PTFE бо коэффисиенти пасти соиш (0,05-0,10) машҳур аст. Аммо кай Лентаи баландҳарорати PTFE дар барномаҳои фриксияи лағжиш истифода мешавад - ба монанди рельсҳои роҳнамо, тасмаҳои фарсуда, лайнҳои ҷӯйбор ё мӯҳрҳои лағжанда - танҳо соиш кофӣ нест. Мушкилоти воқеӣ муқовимат ба абрешим аст.
Бе интихоби дуруст, рӯйпӯши PTFE дар тӯли ҳафтаҳо фарсуда мешавад ва субстрати нахи шишагинро фош мекунад ва боиси нокомии фалокатбор мегардад. Лентаи стандартӣ барои тамоси динамикӣ тарҳрезӣ нашудааст.
Aokai PTFE наворҳои PTFE-и ба фарсуда тобоварро барои барномаҳои серталаб таҳия кардааст. Ин дастур панҷ нуктаи асосиро дар бар мегирад: ченакҳои муқовимат ба абрешим, сифати пӯшиш, устувории гармӣ, иҷрои часпак ва усулҳои насб.
1. Муқовимат ба абразия - Параметри муҳим
Усули санҷиш |
Стандарт |
Арзиши маъмулӣ (Standard PTFE) |
Ҳадаф барои лентаи ба фарсуда тобовар |
Талафоти абразия (ASTM D4060, чархи CS-17, бори 1000г) |
мг/1000 давра |
Садҳо мг |
<15 мг (мукофот: <5 мг) |
Коэффисиенти динамикии соиш |
μ |
0,05-0,10 дар аввал |
Устувор 0,05-0,15 дар тӯли ҳаёт |
Ҳадди PV (Фишор × Суръат) |
Pa·m/s ё psi·fpm |
Аз рӯи формула фарқ мекунад |
Аз таъминкунанда гиред |
Чаро абррезии Taber муҳим аст: Сарпӯши PTFE пок дар зери тамоси лағжиш зуд мепӯшад. Пуршудаи PTFE тағирёфта (бо нахи карбон, графит, MoS₂ ё нахи шиша) суръати фарсудашавиро ба таври назаррас коҳиш медиҳад. Лентаи аълои ба фарсуда тобовар метавонад талафоти <5 мг дар 1000 давраро ба даст орад - 20-50 маротиба беҳтар аз PTFE пурнашуда.
Маҳдудияти PV муайян карда шудааст: Маҳсулоти максималии иҷозатдодашудаи тамос Фишор (P) ва суръати лағжиш (V). Зиёд шудани ин меъёр боиси фарсудашавии зуд, аз ҳад зиёд гармшавӣ ё нокомии пӯшиш мегардад. Ҳамеша хатҳои PV-ро аз таъминкунандаи худ дархост кунед.
Aokai PTFE лентаҳои ба фарсуда тобоварро бо талафоти абразии Taber дар зери 10 мг/1000 давра пешниҳод мекунад - аз ҷониби санҷиши мустақили ASTM D4060 тасдиқ шудааст. Формулаи пур аз нахи карбон мо ҳатто пас аз 10,000 давра μро аз 0,15 паст нигоҳ медорад.
2. Сифати молидани & Сохтмони субстрат
Параметр |
Тавсия |
Чаро |
Ғафсии рӯйпӯш (сатҳи корӣ) |
≥0,05 мм (0,08-0,15 мм барои фарсудашавии вазнин) |
Сарпӯши ғафс умри дарозтари фарсудашавиро таъмин мекунад |
Навъи пӯшиш |
Пуршудаи PTFE (карбон, графит, MoS₂, нахи шиша) |
Муқовимати абрешим нисбат ба пурнашаванда |
Ягонагии пӯшиш |
Не сӯрохиҳо, пурра синтерировка |
Пешгирии бармаҳал аз нахҳои шишагинро пешгирӣ мекунад |
Қувваи кашиши матоъҳои асосӣ |
≥200 Н/см |
Муқовимат ба кашиш дар зери соиши кӯза |
Навъи бофандагӣ |
Бофтани оддӣ ё атласи баландқувват |
Матои арамид барои бори шадид |
3. Муқовимат ба гармӣ & устувории гармӣ
Ҳарорати доимии хидмат бояд ба талаботи корӣ ҷавобгӯ бошад (одатан ≥260°C)
Дар гармии баланд нармкунии шадиди пӯшиш ё абрешими суръатбахш нест
Пас аз пиршавии ҳароратӣ дар 250 ° C барои 100 соат, қувваи кашиш ва таназзули коршоямӣ набояд аз 20% зиёд бошад.
Навъи часпак |
Муқовимат ба ҳарорат |
Муқовимат |
Муносиб барои лағжиш |
PSA силикон |
≤260°C |
Хуб бо пайванди дуруст |
Интихоби асосӣ |
PSA акрилӣ |
≤150°C |
Дар зери гармӣ бад |
Барои лағжиши ҳарорати баланд тавсия дода намешавад |
Пример + силикон |
≤260°C |
Аъло |
Барои субстратҳои сатҳи пасти энергия (масалан, аз пӯлоди зангногир) |
Эзоҳ: Барои замимаҳои лағжиши вазнин, ки дар он лента зери фишори доимии буриш қарор дорад, ба ғайр аз илтиём, маҳкамкунии механикиро (парчҳо, тасмаҳои исканҷа) ба назар гиред.
5. Текстураи рӯизаминӣ ва якрангии ғафсӣ
Матоъҳои рӯизаминӣ: Матнҳои ночизи рельефӣ барои нигоҳ доштани хошокҳои фарсудашуда кӯмак мекунад, ки аз хӯшаҳои коэффицентӣ ё фарсудашавии абразивӣ, ки дар натиҷаи зарраҳои ҷамъшуда ба вуҷуд омадаанд, пешгирӣ мекунад.
Таҳаммулпазирии ғафсӣ: Ғафсии умумӣ дар доираи ± 0,02 мм дар саросари рол назорат карда мешавад, то насби ҳамворро таъмин кунад ва вайроншавии бармаҳалро пешгирӣ кунад.
Ҳалли оптимизатсия барои шароитҳои лағжиши баланд
1. Тағйир додани ашёи хом
Тағйирот |
Таъсир |
Беҳтарин Барои |
Пуркунандаи нахи карбон |
Муқовимат ба абрешимро беҳтар мекунад, μ -ро каме зиёд мекунад |
Бо суръати баланд, лағжиши паст |
Пуркунандаи графит |
Созишро паст мекунад, фарсудашавии мӯътадилро беҳтар мекунад |
Барномаҳои баландсуръат, камбор |
Пуркунандаи нахи шиша |
Сахтӣ ва муқовимати фарсудашавиро зиёд мекунад |
Сарбории мӯътадил, муҳити абразивӣ |
пуркунандаи MoS₂ |
Молидани аъло, муқовимати хуб ба фарсудашавӣ |
Шароити молидани сарҳадӣ |
Пуркунандаи хокаи PEEK |
Баландтарин муқовимат ба фарсудашавии, арзиши баланд |
Шароити лағжиши шадид |
Субстрати матоъҳои арамид/карбон |
Барои қувват бештар нахи шишаро иваз мекунад |
Бори вазнин, буриши баланд |
2. Мутобиқсозии ҳамтои ҳамто
Параметр |
Тавсия |
Чаро |
Ноҳамворӣ (Ra) |
0,2 – 0,4 мкм |
Аз ҳад зиёд ноҳамвор (Ra>0,8) → PTFE-ро мебурад; хеле ҳамвор (Ra<0,1) → нигоҳ доштани хошок нест |
Маводи ҳамсоя |
Пӯлоди зангногир, пӯлоди хромии сахт, алюминийи сахт-anodized |
Аз оҳани ноҳамвор канорагирӣ кунед (графити ройгон ба PTFE дохил карда мешавад) |
Пешгирии зарраҳои сахт |
Хонаи чанг, тозакунии мунтазам |
Зарраҳои дарунсохт боиси фарсудашавии шадиди абразивӣ мешаванд |
Молидани хушки ёрирасон |
PTFE ё молидани хушк дар асоси фтор (ифлоскунанда, тобовар ба ҳарорати баланд) |
Созиш ва гармиро коҳиш медиҳад |
3. Маслиҳатҳо оид ба насб ва тарҳрезии сохторӣ
Чен кардан |
Амалй |
Фоида |
Муҳофизати канор |
Кунҷҳоро берун аз минтақаи фриксия ҷойгир кунед; бо тасмаҳои исканҷаи металлӣ мустаҳкам кунед ё ба чуқуриҳои қадам ҷойгир кунед; chamfer мошини / нӯги мудаввар оид ба қисми mating |
Пулиши белро аз байн мебарад |
Пайвастагии пурра |
Дегресс ва таҳкурсии ноҳамвор (таркиш ба Sa2,5); лентаро бодиққат печонед, то ҳаво хориҷ шавад; барои бори вазнин, часпакро бо часпонидани механикй якчоя кунед |
Ҷойгиршавӣ ва воридшавии ҳаворо пешгирӣ мекунад |
Тарҳрезии ивазшавандаи модул |
Лентаро ба слайдери ҷудошаванда / зерплавҳа васл кунед |
Ивазкунии даврии қулай, дақиқии таҷҳизотро нигоҳ медорад |
Хулоса - Се Принсипи асосии интихоб
Барои сенарияҳои лағжиши ба абразиш нигаронидашуда, афзалият диҳед:
Сарпӯши пуркардашудаи PTFE-и тағирёфта - Нахи карбон, графит, MoS₂ ё пуркунандаи нахи шиша муқовимати абрешимро ба таври назаррас беҳтар мекунад (ҳадаф <15 мг/1000 давра, идеалӣ <5 мг).
Субстрати пурқувват - Нахи шишагӣ бо ≥200 Н/см қувваи кашиш ё матои арамид/карбон барои бори шадид.
Ноҳамвории сатҳи ҳамтои назоратшаванда - Ра 0,2-0,4 мкм нигоҳ доред, аз пӯлоди зангногир ё хромҳои сахт истифода баред.
Талаботи иловагӣ:
дархост кунед . маълумот дар бораи абразими Taber ва маҳдудиятҳои PV Аз таъминкунандагон
Бо муҳофизати канорӣ насб кунед (рахҳои исканҷа, ҷойгиркунии чуқурӣ, қисмҳои ҷуфтшуда).
Барои лағжиши доимии вазнин, илтиёмро бо мустаҳкамкунии механикӣ якҷоя кунед.
Тарҳрезӣ барои иваз кардани модул , агар имконпазир бошад.
Хулоса, интихоби лентаи баландҳарорати PTFE барои замимаҳои фриксияи абразивӣ фаротар аз хусусиятҳои стандартии ғайричаспӣ ва гармиро талаб мекунад. Таваҷҷӯҳ ба талафоти абразии Табер (<15 мг/1000 давра), рӯйпӯши пуркардашуда, қувваи кашиши субстрат (≥200 Н/см) ва ноҳамвории сатҳи ҷуфтшавӣ (Ra 0,2-0,4 мкм). Муҳофизати дурусти канор, пайвастагии пурра ва тарҳи модулӣ мӯҳлати хидматро ба таври назаррас дароз мекунад.
Аз лентаи пурнашудаи PTFE барои тамоси лағжиши динамикӣ худдорӣ кунед - он зуд мепӯшад. Ба ҷои ин, синфҳои ба фарсудашавӣ тобоварро бо маълумоти тасдиқшудаи абрешим муайян кунед.
Барои барномаи слайдии шумо лентаи PTFE ба фарсуда тобовар лозим аст? Aokai PTFE дараҷаҳои пур аз нахи карбон, графит ва MoS₂-ро бо талафоти абразии Табер аз 10 мг/1000 давра пешниҳод мекунад. Бо мо бо фишор, суръат ва маводи ҳамтои худ барои тавсия дар тамос шавед.
Мундариҷа аз ҷониби Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.
Барои мушаххасоти муфассал, машварати барномаҳо ва ҳалли фармоишӣ, ки матои баландҳарорати PTFE, лентаи илтиёмии PTFE, камарбанди тории PTFE, тасмаи бефосилаи фузер, матоъи яктарафаи PTFE, тасмаи конвейери ба гармӣ тобовар ва матои нахи шишагии баландҳароратро дар бар мегирад , лутфан бо мо тамос гиред:
Мо ба касбият ва якпорчагӣ риоя мекунем, то ҳалли ҳама дар як фармоишгар ва хидматрасонии бодиққат пас аз фурӯшро пешниҳод кунем.
