Ин мақола барномаҳои матоъҳои PTFE-ро дар маҳсулоти композитии нахи карбон дар бар мегирад. қолаби фишурдасозии: дар байни қолабҳо ва prepregs ҷойгир карда, пешгирӣ аз часпиши қатрони эпоксидӣ, имкон делимкон осон; дар байни панелҳои тунуки сершумор сэндвич карда шудааст, то ки ба ҳамдигар пайваст нашаванд. Таркиби халтаи чангкашак: плёнкаи аз нав истифодашаванда байни матои пешгирикунанда ва нафаскашӣ, имкон медиҳад, ки гузариши газ/қатрон ҳангоми имкон додани пӯсти осон пас аз табобат; тарафи бофташуда матни хуби рӯизаминиро интиқол медиҳад, то ноҳамвории пайвандро беҳтар созад ва регрезиро бартараф кунад. Истеҳсоли муттасил: тасмаҳои конвейери бе часпак препрегҳоро тавассути минтақаҳои гармидиҳӣ/пресскунӣ интиқол медиҳанд; қабати болишт фишорро ба таври баробар тақсим мекунад, ки чуқуриҳои маҳаллиро коҳиш медиҳад.

Ин мақола имконпазирии коркарди шӯъларо барои тағир додани сатҳи PTFE баррасӣ мекунад ва таъсирро бо коркарди корона ва плазма муқоиса мекунад. Имконият: шӯъла метавонад PTFE-ро тағир диҳад, аммо дар саноат хеле кам истифода мешавад - хатарҳои бехатарӣ (PTFE моддаҳои заҳролудшудаи HF ва перфторизобутиленро ҷудо мекунад); махдуд будани махсулнокй (энергияи сатхи хамагй 30—35 мН/м, кабати сусти сархадиро ташкил медихад). Механизмҳои корӣ: шӯъла — оксидшавии муваққатии ҳарорати баланд (>1000°С), пошидани каме, гурӯҳҳои ками оксиген; корона — разряди баландшиддати озон/оксигени фаъолро тавлид мекунад, оксидшавии сабук, зичии пасти энергия пайвандҳои CF-ро шикаста наметавонад; плазма - зарраҳои энергияи баланд/электронҳо/радикалҳои озод мустақиман пайвандҳои CF ва гурӯҳҳои қутбиро (гидроксил, карбоксил, амино) пайванд мекунанд.

Ин мақола дақиқии се усули санҷиши дараҷаи муолиҷаро барои илтиёмҳои ба фишори силикон ҳассос муқоиса мекунад. Истихроҷи ҳалкунанда (мӯҳтавои гел) фраксияи шабакаи ҳалнашавандаро тавассути истихроҷи Soxhlet чен мекунад - аз ҳад зиёд баҳогузорӣ аз сабаби сегментҳои аз ҷиҳати ҷисмонӣ печидашуда ҳамчун пайвандҳои кросс, дақиқ ± 2-5%, дақиқии камтарини кимиёвӣ. DSC гармии боқимондаи реаксияро чен мекунад (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) — ҳангоми табдили паст то миёна боэътимод, аммо ҳангоми табдили баланд аз ҳисоби гурӯҳҳои боқимондаи маҳдуди паҳншавӣ, такрорпазирӣ <±2%.

Ин мақола вазифаҳои PTFE-ро дар пӯшиши гармидиҳӣ барои муҳаррикҳои мушакӣ фаро мегирад. Чаҳор механизм: таҷзияи эндотермикӣ — PTFE дар ~400°C ба тетрафторэтилен деполимеризатсия мешавад (бағоят эндотермикӣ, таъсири гази сӯзишворӣ ~ 3000°C), гармии азимро азхуд мекунад ва энергияи гармиро аз сатҳи девор мегирад. сардшавии транспиратсия ва изолятсияи плёнкаи газ — газхои таҷзияшуда (тетрафторэтилен) ба берун аз сӯрохиҳои микро-суроҳҳо ворид шуда, гармии рӯиро хориҷ мекунанд; плёнкаи гази равон гази сузишвории харорати баландро аз девор чудо карда, чараёни гармии назди деворро >50 фоиз кам мекунад; плёнкаи газ суръат/харорати кабати сархадиро тагьир дода, эрозияи заррахоро сабук мекунад.

Ин мақола таъсири радиатсияи гамма-рентгениро ба сохтор ва хосиятҳои PTFE фаро мегирад. Тағйирёбии сохтори химиявӣ: нурҳои гамма занҷирҳои асосии CC ва занҷирҳои паҳлӯии CF-ро мешиканад (қимати G 3,0-3,5), ки боиси буридани азими занҷир ва коҳиши шадиди вазни молекулаҳо мегардад; дар оксиген, радикалҳои озод радикалҳои пероксиро ташкил медиҳанд, ки фториди ацил ва кислотаи карбоксилро ворид мекунанд (гидролизӣ ба HF). Тағйирёбии сохтори конденсатсионӣ: кристаллият дар аввал баланд мешавад (вояи кам, занҷирҳои кӯтоҳ аз нав ҷойгир мешаванд) баъд коҳиш меёбад (миқдори зиёд, нуқсонҳо кристаллҳоро вайрон мекунанд); кристаллҳои ламелӣ ба кристаллитҳои хурдтар бо тартиби дурудароз нопадид мешаванд. Бадшавии амвол: дарозшави хангоми танаффус дар хаво аз 0,1 кГр кам мешавад, дар ~1кГр >90% гум мекунад — мавод сахт ва шикаста мешавад; нуқтаи обшавӣ аз 327°С то 310°С паст мешавад; гурўњњои қутбї собит/талафоти диэлектрикиро каме баланд мебардоранд; сатҳ аз сафед ба хокистарӣ/сиёҳ бо талафоти дурахшон тағйир меёбад.

Ин мақола усулҳои назорати кристаллии пӯшиши PTFE-ро дар матои баландҳарорати тефлон фаро мегирад. Танзими суръати хунуккунӣ аз ҳама мустақим ва муассир аст: Сардшавии босуръати (хомӯшкунӣ) тавассути пардаҳои ҳавои хунук, роликҳои хунуккунӣ ё зарфҳои об — занҷирҳои молекулавӣ пеш аз ҷойгиршавии фармоишӣ ях карда, кристаллҳои ночизи нокомилро ташкил медиҳанд; молидани нарм, сахт бо иҷрои оптимизатсияи часпак, каме паст шудани сахтӣ / муқовимат ба фарсуда аст. Оҳиста хунуккунӣ (таҳшкунӣ) тавассути қисмати нигоҳдории гармӣ дар 10-50°С/соат ё хунуккунии оташдон — занҷирҳои молекулавӣ пурра ба сферулитҳои калони мукаммал ҷойгир мешаванд; молидани дорои сахтии баланд, муқовимат ба фарсудашавии барҷаста, андозаҳои устувор, чандирии кам ва афзояндаи brittleness.

Ин мақола истифодаи матои тефлонии баландҳарорати гармро дар печҳои агломератсияи гардиши ҳаво дарбар мегирад. Иқтисодӣ: ҳамчун болинеи часпак дар тасмаҳои торӣ ё ҷўйборҳо ҳангоми ҳарорати танӯр ≤260°C истифодашаванда (хушккунии ҳарорати паст, хориҷ кардани пайвандак, муолиҷаи шлам) — самаранокии кандакорӣ ва ҷамъоварии ҳосилро беҳтар мекунад. Дар ҳарорати миёна/баланд (300-950°C) қатъиян манъ аст — PTFE таҷзия мекунад, ки HF заҳролуд ва перфторизобутиленро ҷудо мекунад, таҷҳизотро занг мезанад ва боиси заҳролудшавии марговар мегардад. Принсипи бехатарӣ: агар ҳарорати оташдон норавшан бошад ё аз 260 °C пасттар кафолат дода нашавад, истифода набаред. Хусусиятҳои асосӣ: хидмати доимӣ -70 ° C то 260 ° C, кӯтоҳмуддат 300 ° C; беэътиноии шадид ва кимиёвӣ; изолятсияи аълои барқ; соиши паст (~ 0,04); базаи нахи шиша кувваи баланди кашишро таъмин мекунад.

Ин мақола диапазони маъмулии суръати хатро барои хати истеҳсоли импрегнатсияи матоъҳои баландҳарорати Тефлон фаро мегирад. Диапазони суръат: маҳсулоти борик анъанавӣ (0,08-0,30мм) дар 0,5-3 м/дақ, устувор дар 1-3 м/дақ; ғафс/маҳсулоти бисёрқабата (≥0,4мм) дар 0,3-1 м/дақ; хатхои сермахсули печьхои дароз ба 3—6 м/дакика мерасад, вале тачхизоти серталаб. Маҳдудиятҳои раванд: хушккунӣ ва синтеризатсия вақти иқоматро талаб мекунад (PTFE 1-3 дақиқа дар 380-400°C лозим аст; нокифоя сабаби сустшавии адгезия/крекинг мегардад); суръат бо вақти ҳадди ақали хушккунӣ/синтеризатсия дар дарозии муқарраршудаи танӯр муайян карда мешавад. Маҳдудиятҳои моддӣ: дисперсияҳои сахт/часпакнокии баланд оҳиста ворид мешаванд; матоъҳои ғафс/зич моеъро ҷаббида, гармиро оҳиста интиқол медиҳанд; матоъҳои васеъ, ки ба фарқиятҳои рангҳои канори марказӣ майл доранд, ки коҳиши суръатро талаб мекунанд. Таҷҳизот ва муомилоти сифат: печҳои дарози минтақавӣ суръати баландтарро имкон медиҳанд.

Ин мақола фарқияти байни эмульсияҳои PTFE-ро дар бар мегирад, ки тавассути полимеризатсияи суспензия ва полимеризатсияи дисперсионӣ тавлид шудаанд. Тавзеҳот: полимеризатсияи суспензия наметавонад бевосита эмулсияи PTFE тавлид кунад; эмульсияи аслии PTFE танҳо аз полимеризатсияи дисперсионӣ меояд. 'Эмульсияи суспензия-метод' аслан суспензияи обии микрохокаҳои қатрони суспензияи полимеризатсияшуда мебошад. Полимеризатсияи дисперсионӣ (эмульсияи ибтидоӣ): зарраҳои сферикӣ (0,1-0,3 мкм, тақсимоти танг), ки тавассути сурфактантҳои перфтордор устувор карда шудаанд, вазни бениҳоят баланди молекулавӣ (>94% кристаллӣ), фибрилятсияи қавӣ, 380 °C синтеризатсияро талаб мекунад, то филми доимии сахтро ташкил кунад.

Ин мақола таъсири навъи катализатори платина ва консентратсияи кинетикаи пайванди резини силиконии иловагиро баррасӣ мекунад. Намудҳои катализатор: Катализатори Шпейер (кислотаи хлороплатинӣ, Pt⁴⁺) коҳиш додани намудҳои фаъоли камвалентиро талаб мекунад, ки ҳамчун пеш аз катализатор кор мекунад; Катализатори Карстедт (Pt⁰ бо дивинилтетраметилдисилоксан) бевосита ба давраи каталитикӣ дохил мешавад. Таъсири намуд: Шпейер давраи равшани индуксиониро бо хатти муолиҷаи S-шакл (барвакт суст, дертар суръат мегирад) ва энергияи баландтари фаъолкуниро нишон медиҳад; Карстедт индуксияро нишон намедиҳад, суръати баланди ибтидоӣ бо экзотерми тез, энергияи ками фаъолсозӣ.