مؤشرات الأداء الأساسية التي يجب مراعاتها عند تطبيق شريط PTFE ذو درجة الحرارة العالية في طلاء الفراغ والمعالجة الحرارية للفراغ وبيئات الفراغ الأخرى

شركة Jiangsu Aokai New Materials، الشركة المصنعة المحترفة لشريط PTFE ذو درجة الحرارة العالية، تشارك التوجيه المهني. عند استخدامه في الطلاء الفراغي، والمعالجة الحرارية الفراغية وغيرها من البيئات الفراغية، فإن شريط PTFE ذو درجة الحرارة العالية له متطلبات أداء أساسية مختلفة تمامًا مقارنة بالتطبيقات الجوية. يعد انخفاض إطلاق الغازات وانخفاض الانبعاثات المتطايرة والنظافة العالية من أهم الأولويات. يتم سرد المؤشرات الرئيسية التي سيتم تقييمها على النحو التالي:

1. خاصية إطلاق الغازات الفراغية (المؤشر الأكثر أهمية)

هذا هو مؤشر الأداء الحاسم لتطبيقات الفراغ. تحت ضغط منخفض ودرجة حرارة عالية، سيطلق الشريط غازًا متطايرًا، مما يؤدي إلى تدهور درجة الفراغ. تلوث المواد المتطايرة المكثفة المكونات البصرية، وتتناثر الأهداف وقطع العمل، مما يؤدي إلى طلاء ضبابي، وضعف التصاق الفيلم وحتى الرفض الكامل للمنتج.

· إجمالي الخسارة الجماعية (TML): المتطلب العام TML ≥ 1.0%؛ تتطلب التطبيقات عالية المستوى مثل صناعات الطيران والبصريات TML ≥ 0.5%.

· المواد المتطايرة القابلة للتكثيف (CVCM): يتم التحكم فيها بشكل صارم، وعادة ما تكون نسبة المواد المتطايرة القابلة للتكثيف ≥ 0.1%؛ تتطلب السيناريوهات فائقة الصلابة CVCM ≥ 0.01%.

2. درجة مقاومة درجات الحرارة

· درجة حرارة الخدمة المستمرة: يمكن للركيزة المصنوعة من الألياف الزجاجية المطلية بـ PTFE لشريط PTFE أن تتحمل التعرض طويل المدى عند 260 درجة مئوية. ومع ذلك، يجب التحقق من مقاومة درجة الحرارة للطبقة اللاصقة في وقت واحد. يوفر السيليكون PSA التقليدي مقاومة مستمرة للحرارة حوالي 200 درجة مئوية، بينما يمكن أن يصل لاصق السيليكون عالي الأداء إلى 260 درجة مئوية.

· درجة حرارة الذروة قصيرة المدى: تحقق مما إذا كانت درجات حرارة الذروة اللحظية أثناء المعالجة تتجاوز الحد الحراري قصير المدى للشريط (عمومًا 300 درجة مئوية). سوف تؤدي درجة الحرارة الزائدة إلى تفحيم الطبقة اللاصقة وتحللها، مما يسبب تلوثًا شديدًا داخل حجرة التفريغ. ملاحظة: إذا تجاوزت درجة حرارة المعالجة الحرارية الفراغية 260 درجة مئوية، فلن يعد شريط PTFE قابلاً للتطبيق؛ يجب استخدام شريط بوليميد (كابتون) أو شريط رقائق الألومنيوم بدلاً من ذلك.

3. نوع اللاصق وقوة تحمل درجات الحرارة العالية

· اختيار نظام اللاصق: يعد اللاصق السيليكوني الحساس للضغط هو الخيار السائد لتطبيقات الفراغ نظرًا لمقاومته الفائقة للحرارة. ومع ذلك، تحتوي المواد اللاصقة السيليكونية العادية على سيلوكسانات وفيرة منخفضة الجزيئية، والتي تتطاير تحت فراغ عالي الحرارة وتلوث قطع العمل، وخاصة الأسطح البصرية ومناطق الاتصال الكهربائية. لذلك، هناك حاجة إلى تركيبات لاصقة سيليكون منخفضة إطلاق الغازات أو تركيبات لاصقة غير سيليكونية منقاة خصيصًا.

· قوة تحمل درجات الحرارة العالية: في ظل ظروف الفراغ ودرجات الحرارة المرتفعة مجتمعة، فإن الزحف أو رفع الحافة أو التقشير الكامل للشريط سوف يؤدي مباشرة إلى سد خطوط الأنابيب المفرغة وإدخال مصادر تلوث جديدة. يجب التحقق من صحة مدة الاحتفاظ القص في درجة حرارة التشغيل.

4. النظافة والتلوث الأيوني

· التوافق مع غرف الأبحاث: يجب أن يكون الشريط خاليًا من تساقط الألياف والوبر عند حواف القطع. يفضل استخدام الأشرطة المصنعة في مرافق غرف الأبحاث.

· المحتوى الأيوني المنخفض: بالنسبة للعمليات الفراغية في صناعات أشباه الموصلات والأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة، فإن أيونات الهالوجين (Cl) وأيونات المعادن (Na، K) الموجودة في الشريط سوف تترسب عند درجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى تآكل الدوائر أو تغيير تركيز المنشطات. طلب تقارير اختبار المواد المستخرجة الأيونية من الموردين.

· عدم انتقال زيت السيليكون: بصرف النظر عن المواد المتطايرة القابلة للتكثيف، قد يزحف زيت السيليكون الحر الموجود داخل المواد اللاصقة عبر الأسطح ويسبب فشلًا في عمليات الربط واللحام اللاحقة. تحديد درجة ترحيل زيت السيليكون الصفرية للتطبيقات المهمة.

5. أداء سطحي مضاد للكهرباء الساكنة

PTFE بطبيعتها مادة عالية العزل. تتراكم الشحنات الساكنة بسهولة على سطحها من خلال الاحتكاك أو التقشير داخل الغرف المفرغة. قد يؤدي التفريغ الكهروستاتيكي إلى إتلاف المكونات الإلكترونية الحساسة أو جذب الملوثات الجسيمية.

· متطلبات المؤشر: للتدريع والحماية للمناطق الحساسة للكهرباء الساكنة، يلزم وجود شريط PTFE مضاد للكهرباء الساكنة مع مقاومة سطحية تتراوح من 10⁶ ~ 10⁹ Ω/sq، ويجب الحفاظ على أداء مستقر مضاد للكهرباء الساكنة بعد التعرض لدرجة الحرارة العالية.

6. مقاومة البلازما والمواد الكيميائية

· مقاومة البلازما: في عمليات الرش وPECVD، سيتم حفر الشريط المعرض لجو البلازما، مما يؤدي إلى إطلاق جذور الفلور الحرة التي تلوث الأفلام المترسبة وتؤدي إلى تآكل الغرف المفرغة. قم بتقييم قابلية التطبيق مسبقًا، أو قم بالتبديل إلى شريط بوليميد أكثر مقاومة للبلازما إذا لزم الأمر.

· المقاومة الكيميائية: قد يتواجد بخار الزيت المتبقي ومذيبات التنظيف أثناء المعالجة الحرارية الفراغية؛ يجب أن يقاوم كل من المادة اللاصقة والركيزة التورم والتفاعلات الكيميائية.

7. ثبات الأبعاد ومعدل الانكماش الحراري

سيؤدي الانكماش الحراري المفرط عند درجة حرارة عالية إلى كشف الحواف المقنعة أو توليد تجاعيد لاصقة، مما يضعف دقة الإخفاء ومطابقته.

· متطلبات المؤشر: مراجعة بيانات الانكماش الحراري المقدمة من الشركات المصنعة (تم اختبارها بعد 30 دقيقة عند 260 درجة مئوية). شريط ممتاز من الدرجة الفراغية يحقق الانكماش أقل من 2% أو حتى أقل.

ملخص توصيات الاختيار

عند شراء شريط PTFE ذو درجة الحرارة العالية لبيئات الفراغ، فإن مقاومة الحرارة وحدها غير كافية. اطلب تقارير اختبار إطلاق الغازات ASTM E595 من الموردين، مع توضيح شروط خدمة التفريغ بشكل واضح واطلب أشرطة متخصصة منخفضة إطلاق الغازات مع مادة لاصقة من السيليكون المنقى. بالنسبة لعمليات الإنتاج الحرجة، قم بإجراء اختبار قسيمة على نطاق صغير لقياس تقلبات الضغط الجزئي على أجهزة قياس التفريغ وتقييم التلوث المحتمل للمنتجات النهائية.

يتم توفير المحتوى الفني أعلاه بواسطة شركة جيانغسو أوكاي لتكنولوجيا المواد الجديدة المحدودة

إذا كنت ترغب في الحصول على المواصفات التفصيلية وسيناريوهات التطبيق والحلول المخصصة لمجموعة منتجاتنا الكاملة بما في ذلك قماش PTFE عالي الحرارة، والشريط اللاصق PTFE ذو درجة الحرارة العالية، وحزام شبكي PTFE عالي الحرارة، وحزام الضغط الحراري غير الملحوم، ونسيج PTFE أحادي الجانب، وحزام ناقل مقاوم للحرارة العالية وقماش من الألياف الزجاجية المقاومة للحرارة، فيرجى الاتصال بنا عبر المعلومات الواردة أدناه:

· الخط الساخن للخدمة: السيد قوه +86 18944819998

· الخط الساخن للخدمة: السيد ليو +86 13705266308

نحن نلتزم دائمًا بفلسفة الخدمة المهنية والموجهة نحو النزاهة، ونقدم بكل إخلاص حلولًا صناعية شاملة وخدمة عملاء مدروسة لجميع الشركاء!