Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-07-16 Origen: Sitio
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El La tela se teje a partir de hilos de fibra de vidrio de múltiples hebras en tejidos lisos, de sarga u otros para formar un esqueleto de malla, con diámetros de monofilamento individuales que varían desde varias micras hasta más de diez micras, y una superficie lisa.
Antes del recubrimiento, hay numerosos poros de escala micrométrica tanto dentro de los haces de fibras como en los nodos de intersección de la urdimbre y la trama, lo que proporciona espacio para la posterior impregnación de PTFE.
La resina de PTFE penetra en los espacios entre cada filamento individual, formando un compuesto tipo 'hormigón armado', donde las fibras de vidrio sirven como fase de refuerzo y el PTFE como matriz continua. En sección transversal, las fibras se pueden ver uniformemente incrustadas dentro de la resina.
La superficie de PTFE puro exhibe una morfología de red distintiva de nódulos (partículas) interconectados por finas fibrillas, formadas por la agregación de laminillas de cadena plegada durante el proceso de sinterización, que confiere propiedades antiadherentes y autolubricantes al material.
La capa superficial está enriquecida con PTFE puro, formando una película densa, sin fibra de vidrio, de varias a decenas de micrones de espesor, que sirve como barrera clave para la inercia química, las propiedades antiadherentes y el aislamiento eléctrico.
La impregnación o contracción incompleta durante la sinterización puede dejar huecos o grietas a escala micrométrica en el centro de los haces de fibras y en los nodos entretejidos, lo que reduce el rendimiento de liberación y la resistencia química.
Las fibras de vidrio y el PTFE son incompatibles; microscópicamente se pueden observar fosas lisas dejadas por la extracción de la fibra. Mediante un tratamiento con agente de acoplamiento o entrelazado mecánico, el PTFE ancla firmemente las fibras, mejorando la resistencia de la unión interfacial.
El PTFE es un polímero semicristalino. Después de la sinterización normal, exhibe una coexistencia de esferulitas y cristales en bandas, con una cristalinidad que generalmente oscila entre el 50 % y el 70 %, y una disposición de las cadenas moleculares bien ordenada.
La alta cristalinidad confiere al material una resistencia al calor a largo plazo de hasta 260 °C y una fluencia a altas temperaturas extremadamente baja. Una sinterización excesiva o insuficiente puede provocar estados cristalinos anormales, acortando la vida útil.
La información anterior es proporcionada por Jiangsu Aokai nuevo material Technology Co., Ltd.
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