Quelles sont les caractéristiques microstructurales du tissu haute température en téflon ?

I. Squelette du substrat : texture de tissage de fibre de verre

1. Structure entrelacée chaîne-trame

Le le tissu est tissé à partir de fils de fibre de verre multibrins en armure toile, sergé ou autre pour former un squelette de maille, avec des diamètres de monofilament individuels allant de plusieurs microns à plus de dix microns, et une surface lisse.

2. Porosité élevée

Avant le revêtement, il existe de nombreux pores à l'échelle micrométrique à la fois dans les faisceaux de fibres et au niveau des nœuds d'intersection chaîne-trame, offrant ainsi de l'espace pour une imprégnation ultérieure du PTFE.

II. Morphologie du revêtement : la structure « revêtement en îlot » du PTFE

1. Encapsulation par imprégnation complète

La résine PTFE pénètre dans les espaces entre chaque filament individuel, formant un composite de type « béton armé », où les fibres de verre servent de phase de renforcement et le PTFE sert de matrice continue. En coupe transversale, les fibres peuvent être vues uniformément incorporées dans la résine.

2. Microstructure nodulaire de surface

La surface du PTFE pur présente une morphologie de réseau distinctive de nodules (particules) interconnectés par de fines fibrilles, formées par l'agrégation de lamelles à chaîne pliée pendant le processus de frittage, qui confère au matériau des propriétés antiadhésives et autolubrifiantes.

3. Couche cutanée dense et continue

La couche de surface est enrichie de PTFE pur, formant un film cutané dense et sans fibre de verre de plusieurs à dizaines de microns d'épaisseur, qui sert de barrière clé pour l'inertie chimique, les propriétés antiadhésives et l'isolation électrique.

III. Défauts clés : microporosité et caractéristiques de l'interface

1. Micropores résiduels

Une imprégnation incomplète ou un retrait pendant le frittage peut laisser des vides ou des fissures à l'échelle micrométrique au centre des faisceaux de fibres et au niveau des nœuds entrelacés, entraînant une réduction des performances de démoulage et de la résistance chimique.

2. Liaison d'interface

Les fibres de verre et le PTFE sont incompatibles ; au microscope, des creux lisses laissés par l'arrachement des fibres peuvent être observés. Grâce à un traitement par agent de couplage ou à un verrouillage mécanique, le PTFE ancre fermement les fibres, améliorant ainsi la résistance de la liaison interfaciale.

IV. Caractéristiques de l'état condensé : structure semi-cristalline

1. Sphérulites et cristaux en bandes

Le PTFE est un polymère semi-cristallin. Après frittage normal, il présente une coexistence de sphérulites et de cristaux en bandes, avec une cristallinité allant généralement de 50 % à 70 %, et un arrangement de chaînes moléculaires bien ordonné.

2. Effet de la cristallinité

Une cristallinité élevée confère au matériau une résistance thermique à long terme jusqu'à 260°C et un fluage à haute température extrêmement faible. Un sur-frittage ou un sous-frittage peut conduire à des états cristallins anormaux, réduisant ainsi la durée de vie.

Les informations ci-dessus sont fournies par Jiangsu Aokai Nouveau matériau Technology Co., Ltd.

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