कपड़े को एक जालीदार कंकाल बनाने के लिए सादे, टवील या अन्य बुनाई में मल्टी-स्ट्रैंड ग्लास फाइबर यार्न से बुना जाता है, जिसमें व्यक्तिगत मोनोफिलामेंट व्यास कई माइक्रोन से लेकर दस माइक्रोन से अधिक और एक चिकनी सतह होती है।
2. उच्च सरंध्रता
कोटिंग से पहले, फाइबर बंडलों के भीतर और ताना-बाना चौराहे नोड्स पर कई माइक्रोन-स्केल छिद्र होते हैं, जो बाद के पीटीएफई संसेचन के लिए जगह प्रदान करते हैं।
द्वितीय. कोटिंग आकृति विज्ञान: पीटीएफई की 'द्वीप-कोटिंग' संरचना
1. पूर्ण संसेचन एनकैप्सुलेशन
पीटीएफई राल प्रत्येक व्यक्तिगत फिलामेंट के बीच अंतराल में प्रवेश करता है, जिससे एक 'प्रबलित कंक्रीट' प्रकार का मिश्रण बनता है, जहां ग्लास फाइबर मजबूत चरण के रूप में काम करते हैं और पीटीएफई निरंतर मैट्रिक्स के रूप में कार्य करता है। क्रॉस-सेक्शन में, रेशों को राल के भीतर समान रूप से एम्बेडेड देखा जा सकता है।
2. सतह गांठदार सूक्ष्म संरचना
शुद्ध पीटीएफई सतह बारीक तंतुओं से जुड़े हुए नोड्यूल्स (कणों) की एक विशिष्ट नेटवर्क आकृति विज्ञान प्रदर्शित करती है, जो सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान फोल्ड-चेन लैमेला के एकत्रीकरण से बनती है, जो सामग्री को नॉन-स्टिक और स्व-चिकनाई गुण प्रदान करती है।
3. सतत सघन त्वचा परत
सतह परत को शुद्ध पीटीएफई से समृद्ध किया जाता है, जिससे कई से दस माइक्रोन मोटी घनी, ग्लास-फाइबर मुक्त त्वचा फिल्म बनती है, जो रासायनिक जड़ता, नॉन-स्टिक गुणों और विद्युत इन्सुलेशन के लिए महत्वपूर्ण बाधा के रूप में कार्य करती है।
तृतीय. मुख्य दोष: माइक्रोपोरसिटी और इंटरफ़ेस विशेषताएँ
1. अवशिष्ट माइक्रोप्रोर्स
सिंटरिंग के दौरान अपूर्ण संसेचन या सिकुड़न से फाइबर बंडलों के केंद्र और इंटरवेविंग नोड्स पर माइक्रोन-स्केल रिक्तियां या दरारें रह सकती हैं, जिससे रिलीज प्रदर्शन और रासायनिक प्रतिरोध कम हो सकता है।
2. इंटरफ़ेस बॉन्डिंग
ग्लास फाइबर और PTFE असंगत हैं; सूक्ष्मदर्शी रूप से, फाइबर के बाहर निकलने से बचे चिकने गड्ढों को देखा जा सकता है। कपलिंग एजेंट उपचार या मैकेनिकल इंटरलॉकिंग के माध्यम से, पीटीएफई फाइबर को मजबूती से जोड़ता है, जिससे इंटरफेशियल बॉन्ड ताकत में सुधार होता है।
चतुर्थ. संघनित अवस्था के लक्षण: अर्ध-क्रिस्टलीय संरचना
1. गोलाकार और बैंडेड क्रिस्टल
PTFE एक अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक है। सामान्य सिंटरिंग के बाद, यह गोलाकार और बैंडेड क्रिस्टल के सह-अस्तित्व को प्रदर्शित करता है, जिसमें क्रिस्टलीयता आमतौर पर 50% से 70% तक होती है, और सुव्यवस्थित आणविक श्रृंखला व्यवस्था होती है।
2. क्रिस्टलीयता का प्रभाव
उच्च क्रिस्टलीयता सामग्री को 260 डिग्री सेल्सियस तक दीर्घकालिक गर्मी प्रतिरोध और बेहद कम उच्च तापमान रेंगना प्रदान करती है। ओवर-सिंटरिंग या अंडर-सिंटरिंग से असामान्य क्रिस्टलीय स्थिति हो सकती है, जिससे सेवा जीवन छोटा हो सकता है।
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