Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-07-20 Origen: Sitio
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La fracción de gel se refiere al porcentaje en masa de la red reticulada en el adhesivo sensible a la presión de silicona recubierto sobre Cinta de teflón para altas temperaturas que es insoluble en buenos solventes (como el tolueno). El procedimiento de medición consiste en envolver la película adhesiva pura en una malla filtrante, extraerla en un extractor Soxhlet durante 24 horas y luego secar el residuo insoluble hasta peso constante antes del cálculo.
En la cinta de teflón, la resistencia cohesiva se caracteriza por el poder de retención a alta temperatura (temperatura de falla de adhesión por corte o tiempo de retención por corte). La prueba normalmente se realiza a 180 °C bajo una carga de 1 kg, registrando el tiempo hasta que la capa adhesiva se desliza o falla. Este valor refleja directamente la capacidad de la capa adhesiva para resistir el flujo y la división.
El sistema aún no ha formado una red de filtración; la capa adhesiva permanece en un estado de flujo viscoso, con un poder de retención cercano a cero y sin fuerza cohesiva práctica.
Más allá del punto crítico, la densidad efectiva de la cadena elástica aumenta bruscamente con la fracción de gel y la fuerza cohesiva crece exponencialmente o siguiendo una ley de alta potencia. Aumentar la fracción de gel del 60% al 70% puede aumentar el tiempo de mantenimiento a alta temperatura de minutos a horas; Del 70% al 80%, el poder de retención puede aumentar de 3 a 10 veces más. El modo de falla pasa gradualmente de una falla cohesiva extensa a una falla mixta.
El aumento de la fuerza cohesiva se ralentiza. El aumento de la fracción de gel del 85% al 95% aumenta el tiempo de retención solo entre un 20% y un 50%, pero la pegajosidad (adhesión inicial) disminuye significativamente debido a la movilidad restringida de la cadena molecular. Cuando la fracción de gel excede el 95%, la capa adhesiva se acerca a un estado de elastómero puro y las propiedades adhesivas sensibles a la presión se pierden esencialmente.
Como lo resumen los fabricantes de telas de alta temperatura de teflón de Jiangsu, la relación empírica entre el tiempo de mantenimiento del corte (t_shear) y la fracción de gel (g) se puede expresar como:
lg(t_shear) = A + B · g (con B aproximadamente 0,1–0,2), lo que indica una dependencia exponencial. Los valores de A y B dependen de la proporción de resina MQ, el espesor de la capa adhesiva y la temperatura de prueba.
Datos típicos correspondientes (cizallamiento estático a 180 °C, normalizado a un tiempo de retención de 1 a 65 % de fracción de gel):
| Fracción de gel | Tiempo de espera relativo | Modo de falla |
|--------------|------------------------|---------------|
| 55% | < 0,1 | Fracaso 100% cohesivo |
| 65% | 1 | ~80% de fallo de cohesión |
| 75% | 8–15 | Fracaso mixto |
| 85% | 50–100 | Ligero residuo |
| 92% | 150–200 (cerca de la saturación) | Puro fallo interfacial |
Es evidente que en el rango del 60% al 90%, cada aumento de 5 puntos porcentuales en la fracción de gel puede conducir a un aumento múltiple en la fuerza cohesiva a alta temperatura.
Para las cintas de bobinado resistentes al calor de uso general de los fabricantes de telas de teflón de alta temperatura de Jiangsu, la fracción de gel recomendada es del 75% al 85%, equilibrando la adherencia y la cohesión. Para las cintas transportadoras antiadherentes de alta temperatura (sujetas a cargas prolongadas a 200-260 °C), la fracción de gel debe alcanzar el 85%-93% para evitar residuos de adhesivo causados por la división cohesiva de la capa adhesiva.
La superficie de PTFE de la cinta de teflón para altas temperaturas tiene una energía superficial extremadamente baja; por lo tanto, la fuerza cohesiva de la capa adhesiva debe ser mayor que la fuerza de adhesión interfacial; de lo contrario, se producirá una falla cohesiva bajo tensión. Si la fracción de gel supera el 93 %, la capa adhesiva se vuelve rígida, lo que reduce la humectación y la adaptabilidad al sustrato de PTFE, lo que puede provocar que se levanten los bordes. En la producción, es esencial controlar con precisión la temperatura, el tiempo y la dosis de catalizador de reticulación para bloquear la fracción de gel dentro del rango objetivo, logrando una transición confiable de falla cohesiva a falla interfacial.
La información anterior es proporcionada por Jiangsu Okai nuevo material Technology Co., Ltd.
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