Quels sont les processus clés du tissu haute température en téflon dans la production de modules solaires photovoltaïques ?

Grâce à sa résistance aux températures élevées, ses propriétés antiadhésives, sa conduction thermique uniforme et ses performances d'isolation, le tissu haute température en téflon de Jiangsu Aokai New Materials est largement utilisé dans plusieurs processus clés de la production de modules solaires photovoltaïques, notamment le laminage, le brasage et le durcissement, jouant un rôle irremplaçable dans la garantie du processus. Les applications et mécanismes spécifiques de chaque processus principal sont décrits ci-dessous.

1. Processus de stratification – Application principale du tissu haute température en téflon

La stratification est une étape critique dans l'encapsulation des modules photovoltaïques, où le tissu en téflon haute température est appliqué sous diverses formes :

·  Comme tissu de couverture et de support : recouvre directement les surfaces supérieures et inférieures des modules pour protéger le verre et les feuilles arrière des rayures mécaniques causées par les plaques de presse chaudes, tandis que sa propriété antiadhésive empêche les films adhésifs EVA/POE fondus débordants d'adhérer à l'équipement.

·  Comme bande transporteuse : transformée en bandes transporteuses pour un transport stable des modules à l'intérieur des plastifieuses. Son faible frottement de surface garantit l'absence de déviation du module et résiste à un fonctionnement continu entre 140 et 160 °C.

·  Moyen de transfert de chaleur uniforme : une conductivité thermique équilibrée permet une pénétration douce de la chaleur des plaques chauffantes aux films d'encapsulation, évitant ainsi les bulles d'air ou une réticulation inégale causée par une surchauffe locale.

·  Structure de ventilation : Certains tissus microporeux en Téflon évacuent les gaz résiduels des films adhésifs sous pression de laminage, réduisant ainsi les défauts de vides internes.

·  Stabilité dimensionnelle : Une déformation minimale sous des cycles thermiques à long terme assure une répartition uniforme de la pression de stratification et évite les microfissures cellulaires.

2. Processus de brasage – Support clé pour le brasage de cordes et le brasage de piles

Le tissu en téflon haute température prend en charge la soudure à haute température des cellules solaires :

·  Matériau de la bande transporteuse : recouvert sur les courroies pour empêcher le flux fondu ou les éclaboussures de soudure de coller à l'équipement. Sa surface lisse réduit les micro-vibrations et les rayures lors du transfert cellulaire.

·  Support de soudure et gabarits de positionnement : découpés selon des formes spécifiques et placés sous les cellules pour un support stable d'un alignement précis entre les rubans et les barres omnibus. Son isolation thermique maintient une fenêtre de température de soudure stable.

3. Processus de durcissement et de test auxiliaires – Applications étendues

Au-delà des processus de base, le tissu haute température en téflon est également utilisé pour :

·  Revêtements ou séparateurs de four de durcissement : comme revêtements de plateaux pendant le durcissement de l'adhésif d'enrobage de la boîte de jonction pour empêcher l'adhésif de débordement de coller à l'équipement de durcissement.

·  Protection des tests à haute température : utilisée comme couche d'isolation entre les luminaires et les échantillons lors des tests par points chauds ou des expériences de vieillissement environnemental, évitant ainsi l'adhérence thermique entre les feuilles arrière/cadres de module et les luminaires métalliques à haute température.

En résumé, le tissu en téflon haute température agit comme un support de processus central aux nœuds clés, notamment le laminage, le brasage et le durcissement, dans la chaîne de production de modules photovoltaïques. Ses performances stables affectent directement le rendement d'encapsulation du module et sa fiabilité à long terme.

Les informations ci-dessus sont fournies par Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

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