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Processus de traitement de désencollage du tissu en fibre de verre

Vues : 0     Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-04-29 Origine : Site

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Jiangsu Aokai New Materials, un fabricant professionnel de tissu PTFE haute température, vous présente les connaissances pertinentes. Le traitement de désencollage du tissu en fibre de verre est principalement divisé en trois catégories : méthode de traitement thermique, méthode chimique et méthode enzymatique biologique . Un désencollage incomplet affaiblira considérablement la force de liaison entre le revêtement imprégné ultérieur et le tissu en fibre de verre, ce qui constitue un facteur clé affectant les performances finales des matériaux composites.

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Dans la production industrielle, ces processus sont généralement combinés pour obtenir un meilleur effet d'élimination de l'encollage. Le tableau ci-dessous résume leurs informations de base :

Classification des processus

Méthode de base

Équipement / réactifs typiques

Paramètres clés

Caractéristiques

Traitement thermique

Décomposition thermique à haute température

Four de désencollage continu, four à moufle

Température, temps de séjour, atmosphère atmosphérique

Technologie mature, haute efficacité ; consommation d'énergie élevée, perte potentielle de résistance des fibres

Méthode chimique

Décomposition et dissolution par des réactifs chimiques

Solution de désencollage avec des oxydants forts tels que l'acide chlorhydrique (HCl), le permanganate de potassium (KMnO₄) ou des oligomères hydrosolubles spécifiques

Concentration du réactif, température, temps de traitement

Évitez les dommages causés par les températures élevées, convient aux tissus ultra-fins ; contrôle strict des produits chimiques et des processus requis

Méthode enzymatique biologique

Catalyse enzymatique (ouverture des fibres du tissu)

Enzyme de désencollage α-amylase

Activité enzymatique, température (60-95℃), valeur du pH (5,4-6,4), durée de traitement

Processus doux, dommages minimes au tissu ; haute spécificité, souvent combinée à d'autres processus

Risques d'un désencollage incomplet : détérioration des performances micro à macro

Si le désencollage est incomplet, l'encollage résiduel forme un film isolant sur la surface des fibres et nuit gravement au traitement ultérieur :

Barrière physique et couche d'interface faible. L'encollage résiduel recouvre la surface de la fibre, empêchant l'infiltration de résine et la liaison chimique, et ne parvenant pas à former une structure intégrée stable entre la fibre et la matrice. Des études pertinentes ont prouvé que lorsque le taux d'encollage résiduel atteint 1,2 %, les propriétés physiques des panneaux stratifiés changent considérablement.

Désactivation du catalyseur et mauvaise compatibilité Les substances résiduelles provoquent un empoisonnement et une défaillance du catalyseur, ou déclenchent des interférences polaires, détruisant la force de liaison chimique entre les fibres et la résine et détériorant fondamentalement les performances du matériau.

Échec de l'effet de renforcement Les défauts microscopiques ci-dessus conduiront éventuellement à l'effondrement des propriétés mécaniques globales des matériaux composites, telles qu'une adhérence interfaciale considérablement réduite, une forte baisse de la résistance mécanique (les performances en traction peuvent chuter jusqu'à 50 %) et une mauvaise durabilité du produit.

Le contenu ci-dessus est fourni par Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

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