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ガラス繊維織物のデサイジング処理工程

ビュー: 0     著者: サイト編集者 公開時間: 2026-04-29 起源: サイト

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PTFE高温布の専門メーカーである江蘇青開新材料は、関連知識をご紹介します。ガラス繊維織物の糊抜き処理は、主に 熱処理法、化学的方法、生物酵素法の3つに分類されます。不完全なデサイジングは、その後の含浸コーティングとガラス繊維ファブリックの間の結合力を大幅に弱めます。これは、複合材料の最終性能に影響を与える重要な要素です。

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工業生産では、通常、より優れたサイジング除去効果を達成するために、これらのプロセスが組み合わされます。以下の表は、その主要な情報をまとめたものです。

プロセスの分類

コアメソッド

代表的な装置・試薬

主要なパラメータ

特徴

熱処理

高温熱分解

連続デサイジング炉、マッフル炉

温度、滞留時間、雰囲気

成熟したテクノロジー、高効率。高いエネルギー消費、繊維強度損失の可能性

化学的方法

化学試薬による分解・溶解

塩酸 (HCl)、過マンガン酸カリウム (KMnO₄)、または特定の水溶性オリゴマーなどの強力な酸化剤を含むデサイジング溶液

試薬濃度、温度、処理時間

高温による損傷を避け、極薄生地に適しています。厳格な化学物質およびプロセス管理が必要

生体酵素法

酵素触媒作用(繊維の開口部)

α-アミラーゼ糊抜き酵素

酵素活性、温度(60~95℃)、pH値(5.4~6.4)、処理時間

マイルドなプロセスで生地へのダメージを最小限に抑えます。高い特異性、多くの場合他のプロセスと組み合わせられる

不完全なサイズ変更の危険性: ミクロからマクロへのパフォーマンスの低下

デサイジングが不完全な場合、残ったサイジングがファイバー表面に絶縁膜を形成し、その後の処理に重大な影響を与えます。

物理的バリアと弱い界面層残留サイジングが繊維表面を覆い、樹脂の浸透や化学結合を妨げ、繊維とマトリックスの間に安定した一体構造を形成できなくなります。関連する研究により、サイジング残存率が 1.2% に上昇すると、積層板の物性が大きく変化することが証明されています。

触媒の失活と相溶性の低下残留物は触媒の被毒や故障の原因となったり、極性干渉を引き起こしたりして繊維と樹脂間の化学結合力を破壊し、材料の性能を根本的に低下させます。

補強効果の喪失上記の微細な欠陥は、最終的には界面接着力の大幅な低下、機械的強度の大幅な低下(引張性能が最大 50% 低下する可能性がある)、製品の耐久性の低下など、複合材料の全体的な機械的特性の崩壊につながります。

上記のコンテンツは江蘇青開新材料技術有限公司より提供されております。

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