केन्ना पीटीएफई उच्च तापमानाचो टेप उश्णताय सीलर, मार्गदर्शक रोलर वा बंधन पृश्ठाचेर लायतात, कांठांकडेन दोन सामान्य समस्या दिसूंक शकतात: चिकटवपी ओझिंग (कापलेले कांठापसून गोंद भायर सरप) आनी धार उखलप (टेपाची धार थरापरस पयस सोलप).
हे दोश चड करून एकाच स्त्रोतांतल्यान मेळटात: फातरप (कापप) प्रक्रियेचो दर्जो. कापल्ल्या तोंकाच्या तोंडाची रचणूक – ती गुळगुळीत वा खरखरीत, निवळ वा विच्छेदीत – कांठार चिकटवपी पदार्थ कसो वागता तें थारायता.
आओकाई पीटीएफई स्लिटिंग गुणवत्तेचेर नियंत्रण दवरता. हे प्रस्न आडावपा खातीर ह्या मार्गदर्शकांत शेवटाच्या तोंडाच्या आकृतीबंधाक लागून व्हांवप आनी उखलप कशें जाता, आनी योग्य रितीन फाटीं पडपी टेप धार कशी आसूंक जाय हें स्पश्ट केलां.
पीटीएफई टेप क्रॉस-सेक्शनाची रचणूक
कापल्ल्या शेवटाक तोंडाचो कार्यक्षमताय कसो परिणाम करता तें समजून घेवपाखातीर पयलीं टेपाची रचणूक याद करात. पीटीएफई उच्च तापमानाच्या टेपांत सादारणपणान अशे आसतात:
फायबरग्लास कापडाचें सबस्ट्रेट (मजबुती) २.
पीटीएफई लेप (नॉन स्टिक पृष्ठभाग)
सिलिकॉन दाब संवेदनशील चिकटवपी थर (बंधन बाजू)
स्लिटिंग म्हळ्यार ह्या लेमिनेटेड संयुगाक रेखांशीय रितीन कापून अरुंद रोल करप. कापल्ल्या तोंकाच्या तोंडाची आकृतीबंध – गुळगुळीत वा खरखरीत, सरळ वा लांब – आनी आयामी नियमितताय (सपाटपण, उबीपण, चिकटवपी उणाव वा तार) हे दोन दोश सुरू करतात.
कापल्ल्या शेवटाक तोंडाक लागून चिकटवपी ओझिंग कशें जाता
चिकटवपी ओझिंग म्हळ्यार टेपाच्या कांठावयल्यान चिकटवपी पदार्थ अनपेक्षीतपणान रिगप, बंधनकारक कामाचे कुडके वा टेप उरफाटे वटेन दूषित करप. कापल्ल्या शेवटाक तोंडाचो थेट प्रभाव पडटा.
सूक्ष्मदर्शक गोंद रेशा आनी बर्र: फाटीं पडल्ल्या चिकटवपी पदार्थाक लागून पट्टेच्या कांठावयल्यान अति बारीक गोंदाचे धागे वा चकचकीत पदार्थ भायर सरतात. हे 'गोंद मूंछ' प्रक्रिया वा सांठोवपाच्या वेळार सहजतायेन हस्तांतरीत जातात आनी मोडटात, जाका लागून चिकटवपी ओझिंगचो दृश्य परिणाम तयार जाता.
जड ब्लेड वा अयोग्य फातरपाचे मापदंड संपीडन-कापपाचो परिणाम निर्माण करतात: ब्लेड पदार्थ निवळ कातरचेपरस कुशीक निचोडटा. संपीडनाखाला चिकटवपी पदार्थ बाजूक व्हांवता आनी ताका लागून सगळ्यांत भायल्या कांठार चिकटवपी पदार्थ अत्यंत पातळ वा गळून पडपी पदार्थ लेगीत तयार जातात. ह्या किनारी वाठारांत पट्टेच्या आंगापरस बंधन शक्त खूब उणी आसता, देखून हांगा ल्हान ताण वा उश्णताय ताण पडल्यार धार उखलपाची सुरवात जाता.
2. सबस्ट्रेट बर्र आनी डिलेमिनेशन – वेजिंग परिणाम
पीटीएफई टेप सबस्ट्रेटांत कंवचेचो तंतू आसता. अयोग्य फातरल्यार फायबरग्लास फिलामेंट निवळ कापचे बदला भायर काडटात आनी निमाण्या तोंडार कडक फायबरग्लास बर्र उरतात. लेमिनेशनाच्या वेळार हे कठीण बर्र टेपाचे कांठाक आदार दितात, जाका लागून चिकट पृश्ठभाग आनी कामाच्या भागांत ल्हान ल्हान अंतर तयार जातात – पुराय संपर्क आडावन उखलपाक कारण जाता.
जर फाटीं पडल्यार पीटीएफई लेप आनी कांठांवयल्या फायबरग्लास हांचेमदीं विच्छेदन जाता जाल्यार बेजोड उश्णताय विस्तार दरांक लागून तापयल्या उपरांत भितरलो ताण निर्माण जाता आनी कांठां थेट थरांतल्यान पयस सोलतात.
3. दांतेरी वा खांच आशिल्लीं कांठां – ताण सांद्रताय
खर ओझ जाल्लें चिकटवपी पदार्थ पट्टेच्या तोंकाक परतून चिकटून उरूंक शकता आनी ताका लागून किनारी चिकटवपी थराच्या रसायनीक गुणधर्मांत बदल जावंक शकता. ब्लेडांतल्यान हस्तांतरीत जाल्ल्या ट्रेस ऑयल दागांक लागून धाराची चिकटपणाय उणी जाता – हे सगळे उखलपाचे प्रेरणा म्हणून काम करतात.
मानक शेवटाच्या तोंडाची गरज – ओझिंग आनी उखलप कशें आडावप
