Хэзээ PTFE өндөр температурт соронзон хальсыг дулаан чигжээс, чиглүүлэгч бул эсвэл бэхэлгээний гадаргуу дээр наахад ирмэг дээр хоёр нийтлэг асуудал гарч ирдэг: цавуу урсах (зүссэн ирмэгээс цавуу гадагшлах) ба ирмэгийг өргөх (суусан туузны ирмэг нь субстратаас холдох).
Эдгээр согогууд нь ихэвчлэн нэг эх сурвалжаас улбаатай байдаг: зүсэх (зүсэх) үйл явцын чанар. Зүссэн төгсгөлийн бүтэц нь гөлгөр эсвэл барзгар, цэвэр эсвэл давхардсан эсэхээс үл хамааран цавуу нь ирмэг дээр хэрхэн ажиллахыг тодорхойлдог.
Aokai PTFE нь эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд зүсэх чанарыг хянадаг. Энэхүү гарын авлага нь нүүрний төгсгөлийн морфологи хэрхэн гоожиж, өргөхөд хүргэдэг, мөн зөв зүсэгдсэн туузны ирмэг ямар байх ёстойг тайлбарладаг.
PTFE соронзон хальсны хөндлөн огтлолын бүтэц
Зүссэн төгсгөл нь гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөгийг ойлгохын тулд эхлээд соронзон хальсны бүтцийг эргэн санах хэрэгтэй. PTFE өндөр температурт соронзон хальс нь ихэвчлэн дараахь зүйлсээс бүрдэнэ.
Шилэн даавууны субстрат (арматур)
PTFE бүрэх (наалддаггүй гадаргуу)
Силикон даралт мэдрэмтгий наалдамхай давхарга (холбох тал)
Зүсэх гэдэг нь энэ ламинатан нийлмэл материалыг уртын дагуу нарийн өнхрүүлэн зүсэхийг хэлнэ. Зүссэн нүүрний хэлбэр - гөлгөр эсвэл барзгар, шулуун эсвэл долгионтой - хэмжээсийн тогтмол байдал (хавтгай, босоо байдал, наалдамхай дутагдал эсвэл утас) нь хоёр согогийг үүсгэдэг.
Зүссэн төгсгөлийн нүүр нь наалдамхай бодис гоождог
Наалдамхай урсац гэдэг нь соронзон хальсны ирмэгээс наалдамхай бодисыг санамсаргүй нэвчиж, наасан ажлын хэсгүүд эсвэл соронзон хальсны урвуу талаас бохирдуулахыг хэлнэ. Зүссэн төгсгөлийн нүүр нь шууд нөлөө үзүүлдэг.
1. Зүссэн хэсгээс татах, татах нөлөө
Хэрэв зүсэх ир нь уйтгартай эсвэл зүсэх өнцөг нь тохиромжгүй бол ир нь уян хатан силикон PSA-г цэвэрхэн зүсэхийн оронд татаж, сунгана. Үүний шалтгаан нь:
Микроскопийн цавууны утас ба булбар: Урагдсан цавуу нь туузны ирмэгээс цухуйсан хэт нарийн ширхэгтэй цавууны утас эсвэл ширхэгийг үлдээдэг. Эдгээр 'цавуу сахал' нь боловсруулах эсвэл хадгалах явцад амархан шилжиж, хугарч, наалдамхай бодис гоожих харагдах байдлыг бий болгодог.
Цавууг ирмэг рүү шилжүүлэх: Зүсэх үед татах хүч нь цавууг төгсгөлийн гадаргуу, тэр ч байтугай субстратын хөндлөн огтлол руу чирдэг. Соронзон хальсыг өнхрүүлэн ороох үед шахмал цавуу нь зэргэлдээх давхаргын арын PTFE-д наалддаг. Сулсны дараа ирмэгийн дагуу цавуу үлдэгдэл гарч ирдэг - энэ нь сонгодог гоожих гэмтэл юм.
2. Төгсгөлийн тэгш бус гадаргуугаас гадагшлуулах нөлөө
Тогтмол бус төгсгөлийн гадаргуу (долгион гадаргуу, цухуйсан, налуу хавтгай) нь туузыг өнхрүүлэн нягт ороосон үед өргөгдсөн цэгүүдэд хэвийн бус хажуугийн даралтыг тэсвэрлэдэг. Силикон PSA нь наалдамхай уян хатан шинж чанартай байдаг - энэ нь удаан даралтын дор, ялангуяа өндөр температурт хадгалах эсвэл тээвэрлэх үед мөлхдөг. Энэ даралт нь наалдамхай бодисыг өндөр даралтын цухуйсан хэсгүүдээс нам даралтын хөндий рүү урсгаж, эцсийн нүүрнээс шахаж гаргадаг.
3. Цавуу ба субстратын хоорондох ирмэгийн битүүмжлэл эвдэрсэн
Хамгийн тохиромжтой зүсэлт нь бүх давхаргыг нэгтгэсэн тэгш хөндлөн огтлолыг өгдөг. Муу зүсэлт нь наалдамхай материал ба шилэн материалын хооронд хуваагдал үүсэх, эсвэл хөндлөн огтлолын хөндийгөөр битүүмжилсэн ирмэгийн бүтцийг эвдэж болно. Халах үед зөөлрүүлсэн наалдамхай бодис нь эдгээр бичил сувгуудаар гадагшаа нэвчидэг. Өндөр температурт (жишээ нь, 200 ° C-аас дээш температурт битүүмжлэгч), наалдамхай шингэний өсөлт, барзгар гадаргуу нь гоожих эрсдэлийг эрс нэмэгдүүлдэг.
Зүссэн төгсгөлийн нүүр нь ирмэгийг өргөхөд хэрхэн нөлөөлдөг
Ирмэгийг өргөх гэдэг нь наалдсан гадаргуугаас туузны ирмэгийг түрхсэний дараа хурцадмал байдал эсвэл дулааны дор аяндаа тусгаарлахыг хэлнэ.
1. Нимгэн ирмэгийн наалдамхай давхарга - сул холбох бүс
Уйтгартай ир эсвэл буруу зүсэх параметрүүд нь шахалтын үр нөлөөг үүсгэдэг: ир нь материалыг цэвэрхэн зүсэхийн оронд хажуу тийш шахдаг. Цавуу нь шахалтын дор хажуу тийш урсаж, хамгийн гадна талын ирмэг дээр маш нимгэн эсвэл бүр байхгүй цавуу үүсгэдэг. Энэ захын бүс нь соронзон хальсны их биеээс хамаагүй бага холбох хүчтэй тул ирмэгийг өргөх нь бага зэргийн хурцадмал байдал эсвэл дулааны стресс дор эхэлдэг.
2. Субстратын burrs болон давхаргыг задлах – шаантаг нөлөө
PTFE соронзон хальсны субстрат нь шилэн эслэг агуулсан байдаг. Буруу зүсэх нь шилэн утаснуудыг цэвэрхэн зүсэхийн оронд сугалж, төгсгөлийн нүүрэн дээр хатуу шилэн хөвөн үлддэг. Ламинаж байх үед эдгээр хатуу гөлгөр нь соронзон хальсны ирмэгийг дээшлүүлж, наалдамхай гадаргуу болон ажлын хэсгийн хооронд жижиг цоорхой үүсгэж, бүрэн холбоо барихыг хааж, өргөхөд хүргэдэг.
Хэрвээ зүсэлт нь ирмэг дээр PTFE бүрээс болон шилэн хөвөнгийн хооронд давхаргыг үүсгэдэг бол дулааны тэлэлтийн таарамжгүй хэмжээ нь халаасны дараа дотоод стресс үүсгэж, ирмэгийг субстратаас шууд хуулж авдаг.
3. Ирмэг эсвэл ховилтой ирмэгүүд - стрессийн концентраци
Үзэгдэх шүд, ховил нь агаарыг барьж, наалдсаны дараа гадаргууд бүрэн хүрэлцэхээс сэргийлдэг. Бичил тэгш бус байдал бүхий макроскопийн хувьд хавтгай ирмэг хүртэл халах үед жигд бус дулааны тэлэлтийг мэдэрч, холбох интерфейсийг урж, ирмэгийн шатлалыг өргөхөд хүргэдэг.
4. Шахмал цавууны бохирдол – ирмэгийн наалдамхай чанар багасна
Хүчтэй урссан цавуу нь соронзон хальсны төгсгөлд дахин наалдаж, захын наалдамхай давхаргын химийн шинж чанарыг өөрчилдөг. Хутгуураас шилжсэн ул мөр тосны толбо нь ирмэгийн наалдамхай чанарыг бууруулдаг - бүгд өргөх өдөөгч үүрэг гүйцэтгэдэг.
Төгсгөлийн нүүрэнд тавигдах стандарт шаардлага – Ус гоожих, өргөхөөс хэрхэн сэргийлэх вэ
Цавууны урсац болон ирмэгийн өргөлтийг үндсэнд нь дарахын тулд зүсэх төгсгөл нь дараах шалгуурыг хангасан байх ёстой.
1. Морфологи – гөлгөр, гөлгөр
Шилэн утас нь ил гарахгүйгээр цэвэрхэн зүсэгдсэн.
Наалдамхай давхарга, субстрат, PTFE бүрээс нь нэгдсэн хавтгай хэсгийг бүрдүүлдэг.
Цавуу бэхлэх, наалдамхай бодис дутмаг, давхаргыг арилгахгүй.
Хамгийн бага долгионтой, налуутай шулуун төгсгөлтэй нүүр.
Оролтонд ороох үед стрессийн жигд тархалтыг хангана.
Гөлгөр, бүрэн бүтэн, гэмтэлгүй төгсгөл нь соронзон хальсны ирмэгийг 'битүүмжлэх' үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь наалдамхай давхаргыг мөлхөхөөс хамгаалж, ирмэгийн миллиметр бүрийг бүхэлд нь холбох чадварыг баталгаажуулж, эх үүсвэр дээр урсах, өргөхийг арилгана.
Согог |
Хагалах үндсэн шалтгаан |
Урьдчилан сэргийлэх |
Наалдамхай урсац (цавууны утас) |
Уйтгартай ир нь наалдамхай бодисыг татаж, гөлгөр үүсгэдэг |
Хурц ир, зөв зүсэх өнцөг |
Наалдамхай бодис гоожих (захын мөлхөгч) |
Төгсгөлийн тэгш бус байдал нь даралтын концентрацийг үүсгэдэг |
Шулуун, хавтгай төгсгөлтэй нүүр, хурцадмал байдлыг нарийн хянах |
Наалдамхай бодис гоожих (халуунаас үүдэлтэй) |
Деламинац нь шүүрлийн суваг үүсгэдэг |
Цэвэр зүсэгдсэн, давхарга тусгаарлахгүй |
Ирмэгийг өргөх (сул холбоос) |
Зүссэн ирмэг дээр шингэрүүлсэн цавуу |
Хурц иртэй, шахалтын зүсэлт байхгүй |
Ирмэгийг өргөх (бурс) |
Ил гарсан шилэн утас нь туузны ирмэгийг дээшлүүлдэг |
Цэвэр утас зүссэн, татсан утас байхгүй |
Ирмэгийг өргөх (стресс) |
Ирмэг ирмэгүүд, давхаргууд |
Гөлгөр, нэгдсэн хөндлөн огтлол |
Aokai PTFE нь хурц иртэй, оновчтой өнцөг бүхий нарийн зүсэх төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд соронзон хальсны ирмэгийг цэвэр, гөлгөр, согоггүй болгодог. Хэрэв та бусад туузаар ирмэг нь гоожиж эсвэл өргөгдөж байгаа бол зүсэх чанар нь шалтгаан байж болно. Өргөдлөө хэлэлцэхийн тулд бидэнтэй холбогдоно уу.
Дээрх агуулгыг өгсөн болно Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.
Хэрэв та PTFE өндөр температурт даавуу, PTFE өндөр температурт соронзон хальс, PTFE торон туузан дамжуулагч, оёдолгүй холбох машин бүс, нэг талт PTFE даавуу, өндөр температурт тэсвэртэй туузан дамжуулагч, өндөр температурт тэсвэртэй туузан дамжуулагч гэх мэт манай бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй үзүүлэлтүүд, хэрэглээний хувилбарууд болон захиалгат шийдлүүдийн талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл бидэнтэй холбоо барина уу:
Бид мэргэжлийн ур чадвар, үнэнч шударга байдлын гүн ухааныг үргэлж баримталж, танд нэг цэгийн шийдэл, сэтгэлгээтэй үйлчилгээг үзүүлэхийг эрмэлздэг.
