എപ്പോൾ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് ഒരു ഹീറ്റ് സീലർ, ഗൈഡ് റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അരികുകളിൽ രണ്ട് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം: ഒട്ടിക്കൽ (കട്ട് അരികിൽ നിന്ന് പശ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു), എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് (ടേപ്പ് എഡ്ജ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി).
ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു സ്രോതസ്സിലേക്ക് തിരിയുന്നു: സ്ലിറ്റിംഗ് (കട്ടിംഗ്) പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം. കട്ട് എൻഡ് മുഖത്തിൻ്റെ ഘടന - മിനുസമാർന്നതോ പരുക്കനായതോ, വൃത്തിയുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ അഴുകിയതോ ആകട്ടെ - അരികിൽ പശ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
Aokai PTFE ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് സ്ലിറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എൻഡ് ഫേസ് മോർഫോളജി എങ്ങനെയാണ് സ്രവത്തിനും ഉയർത്തലിനും കാരണമാകുന്നതെന്നും ശരിയായി സ്ലിറ്റ് ടേപ്പ് എഡ്ജ് എങ്ങനെയായിരിക്കണമെന്നും ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു.
ഒരു PTFE ടേപ്പ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഘടന
കട്ട് എൻഡ് ഫേസ് പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, ആദ്യം ടേപ്പിൻ്റെ ഘടന ഓർമ്മിക്കുക. PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സിലിക്കൺ പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശ പാളി (ബോണ്ടിംഗ് സൈഡ്)
സ്ലിറ്റിംഗ് എന്നത് ഈ ലാമിനേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റിനെ ഇടുങ്ങിയ റോളുകളായി രേഖാംശമായി മുറിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കട്ട് അറ്റത്തെ മുഖത്തിൻ്റെ രൂപഘടന - മിനുസമാർന്നതോ പരുക്കൻതോ, നേരായതോ അല്ലെങ്കിൽ അലകളുടെയോ - ഡൈമൻഷണൽ റെഗുലിറ്റി (പരന്നത, ലംബത, പശയുടെ കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിംഗിംഗ്) എന്നിവ രണ്ട് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
കട്ട് എൻഡ് ഫേസ് എങ്ങനെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സ്രവത്തിന് കാരണമാകുന്നു
ഒട്ടിക്കൽ ഔസിംഗ് എന്നാൽ ടേപ്പ് അരികിൽ നിന്ന് പശയുടെ ഉദ്ദേശിക്കാത്ത ചോർച്ച, ബോണ്ടഡ് വർക്ക്പീസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് റിവേഴ്സ് സൈഡ് എന്നിവയെ മലിനമാക്കുന്നു. കട്ട് അവസാനം മുഖം നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
1. കട്ട് നിന്ന് വലിക്കുകയും സ്ട്രിംഗ് പ്രഭാവം
സ്ലിറ്റിംഗ് ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതോ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ അനുചിതമോ ആണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിന് പകരം ഫ്ലെക്സിബിൾ സിലിക്കൺ പിഎസ്എ വലിച്ചുനീട്ടും. ഇത് കാരണമാകുന്നു:
മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഗ്ലൂ ഫിലമെൻ്റുകളും ബർറുകളും: കീറിയ പശ ടേപ്പ് അരികിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്ലൂ ത്രെഡുകളോ അടരുകളോ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ഈ 'പശ വിസ്കറുകൾ' പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴോ സംഭരണത്തിലോ എളുപ്പത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പശ സ്രവിക്കുന്നതിൻ്റെ ദൃശ്യപ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
അരികുകളിലേക്കുള്ള പശ മൈഗ്രേഷൻ: സ്ലിറ്റിംഗ് സമയത്ത് വലിക്കുന്ന ബലം അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ അവസാന മുഖത്തേക്കും ക്രോസ്-സെക്ഷനിലേക്കും പശ വലിച്ചിടുന്നു. ടേപ്പ് ഒരു റോളിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുമ്പോൾ, പുറംതള്ളപ്പെട്ട പശ തൊട്ടടുത്ത പാളിയുടെ PTFE പിന്നിലേക്ക് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. അൺവൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അരികുകളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പശ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു - ക്ലാസിക് ഔസിംഗ് പരാജയം.
2. അസമമായ അവസാന മുഖങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രഭാവം
മോശം പതിവ് മുഖങ്ങൾ (അലകളുടെ പ്രതലങ്ങൾ, പ്രോട്രഷനുകൾ, ചെരിഞ്ഞ വിമാനങ്ങൾ) ടേപ്പ് റോളുകളായി മുറുകെ പിടിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ അസാധാരണമായ ലാറ്ററൽ മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ പിഎസ്എ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് ആണ് - ഇത് സുസ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഇഴയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില സംഭരണത്തിലോ ഗതാഗതത്തിലോ. ഈ മർദ്ദം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രോട്രഷനുകളിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ശൂന്യതകളിലേക്ക് ഒഴുകാൻ പശയെ നയിക്കുന്നു, അവസാന മുഖത്ത് നിന്ന് ഞെരുക്കുന്നു.
3. പശയ്ക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ തകർന്ന എഡ്ജ് സീൽ
ഐഡിയൽ സ്ലിറ്റിംഗ് എല്ലാ ലെയറുകളേയും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലഷ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നൽകുന്നു. മോശം സ്ലിറ്റിംഗ്, പശയും ഫൈബർഗ്ലാസും തമ്മിലുള്ള ഡീലാമിനേഷനും വേർതിരിവിനും കാരണമാകും, അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ അറകൾ, സീൽ ചെയ്ത എഡ്ജ് ഘടനയെ തകർക്കും. ചൂടാക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ പശ ഈ മൈക്രോ ചാനലുകളിലൂടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (ഉദാ. 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഹീറ്റ് സീലറുകൾ), ഒട്ടിപ്പിടിച്ചുള്ള ദ്രവ്യത കുതിച്ചുയരുകയും പരുക്കൻ മുഖങ്ങൾ ഒലിച്ചുപോകാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് എന്നത് പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം ടെൻഷനോ ചൂടോ ഉള്ള ബോണ്ടഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ടേപ്പ് അരികുകൾ സ്വയമേവ വേർതിരിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
1. നേർത്ത എഡ്ജ് പശ പാളി - ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗ് സോൺ
മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡുകളോ അനുചിതമായ സ്ലിറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളോ ഒരു കംപ്രഷൻ-കട്ട് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു: ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിനെ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിനുപകരം ഞെരുക്കുന്നു. പശ കംപ്രഷനിൽ പാർശ്വസ്ഥമായി ഒഴുകുന്നു, ഇത് വളരെ നേർത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും പുറത്തെ അറ്റത്ത് പശ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ മാർജിനൽ സോണിന് ടേപ്പ് ബോഡിയെക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ചെറിയ പിരിമുറുക്കത്തിലോ താപ സമ്മർദ്ദത്തിലോ എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഇവിടെ ആരംഭിക്കുന്നു.
PTFE ടേപ്പ് സബ്സ്ട്രേറ്റിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. തെറ്റായ സ്ലിറ്റിംഗ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫിലമെൻ്റുകൾ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിനുപകരം പുറത്തെടുക്കുന്നു, അവസാന മുഖത്ത് കർക്കശമായ ഫൈബർഗ്ലാസ് ബർറുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ലാമിനേഷൻ സമയത്ത്, ഈ ഹാർഡ് ബർറുകൾ ടേപ്പ് എഡ്ജ് ഉയർത്തി, പശ ഉപരിതലത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ ചെറിയ വിടവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു - പൂർണ്ണ സമ്പർക്കം തടയുകയും ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ലിറ്റിംഗ് PTFE കോട്ടിംഗും അരികുകളിലെ ഫൈബർഗ്ലാസും തമ്മിലുള്ള ഡീലാമിനേഷനു കാരണമാകുന്നുവെങ്കിൽ, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത താപ വികാസ നിരക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് അരികുകൾ പുറംതള്ളുന്നു.
3. സെറേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോച്ച്ഡ് അറ്റങ്ങൾ - സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ
ദൃശ്യമായ സെറേഷനുകളും നോച്ചുകളും വായുവിൽ കുടുങ്ങി, ബോണ്ടിംഗിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായ ഉപരിതല സമ്പർക്കം തടയുന്നു. മൈക്രോ അസമത്വമുള്ള മാക്രോസ്കോപ്പികലി പരന്ന അരികുകൾ പോലും ചൂടാക്കുമ്പോൾ അസമമായ താപ വികാസം അനുഭവപ്പെടുന്നു, ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് കീറുകയും കാസ്കേഡിംഗ് എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. എക്സ്ട്രൂഡഡ് പശയിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം - എഡ്ജ് ടാക്ക് കുറച്ചു
തീവ്രമായി ഒലിച്ചുപോയ പശ ടേപ്പ് അറ്റത്ത് വീണ്ടും ചേർന്നേക്കാം, ഇത് നാമമാത്ര പശ പാളിയുടെ രാസ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഓയിൽ കറകൾ താഴത്തെ എഡ്ജ് ടാക്കിനസും - എല്ലാം ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രേരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് എൻഡ് ഫേസ് ആവശ്യകതകൾ - ഓസിംഗും ലിഫ്റ്റിംഗും എങ്ങനെ തടയാം
ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഓസിംഗും എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗും അടിസ്ഥാനപരമായി അടിച്ചമർത്താൻ, സ്ലിറ്റിംഗ് എൻഡ് ഫെയ്സ് ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം:
1. മോർഫോളജി - മിനുസമാർന്നതും ഫ്ലഷ്
ഗ്ലാസ് നാരുകൾ എക്സ്പോഷർ കൂടാതെ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നു.
പശ പാളി, അടിവസ്ത്രം, PTFE കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഒരു സംയോജിത പരന്ന വിഭാഗമായി മാറുന്നു.
പശ ചരടുകളോ പശ കുറവോ ഡിലാമിനേഷനോ ഇല്ല.
2. പതിവ് - നേരായതും യൂണിഫോം
കുറഞ്ഞ തരംഗവും ചെരിവും ഉള്ള നേരായ അവസാന മുഖം.
റോളുകളിലേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മിനുസമാർന്നതും കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്തതുമായ അവസാന മുഖം ടേപ്പ് അരികുകൾക്ക് 'മുദ്ര' ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് ക്രീപ്പ് മൈഗ്രേഷനെതിരെ പശ പാളിയെ പൂട്ടുകയും അരികിലെ ഓരോ മില്ലിമീറ്ററിലും സമ്പൂർണ്ണ ബോണ്ടിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉറപ്പുനൽകുകയും ചെയ്യുന്നു - ഉറവിടത്തിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങുന്നതും ഉയർത്തുന്നതും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
സംഗ്രഹം - സ്ലിറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ടേപ്പ് പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു
ന്യൂനത
സ്ലിറ്റിംഗിലെ മൂലകാരണം
പ്രതിരോധം
ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഒലിക്കൽ (പശ ഫിലമെൻ്റുകൾ)
മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് പശ വലിക്കുന്നു, ബർറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ, ശരിയായ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ
ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ (എഡ്ജ് ക്രീപ്പ്)
അസമമായ അവസാന മുഖം സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു
നേരായ, പരന്ന അവസാന മുഖം, കൃത്യമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം
ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സ്രവണം (ചൂട്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ്)
ഡിലാമിനേഷൻ സീപേജിനായി ചാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
വൃത്തിയുള്ള കട്ട്, പാളി വേർതിരിവില്ല
എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് (ദുർബലമായ ബോണ്ട്)
കട്ട് അറ്റത്ത് നേർത്ത പശ
മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ്, കംപ്രഷൻ കട്ടിംഗ് ഇല്ല
എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് (ബർസ്)
തുറന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് ടേപ്പ് എഡ്ജ് ഉയർത്തുന്നു
വൃത്തിയുള്ള ഫൈബർ കട്ട്, വലിച്ചിട്ട ഫിലമെൻ്റുകളൊന്നുമില്ല
എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് (സമ്മർദ്ദം)
സെറേറ്റഡ് അരികുകൾ, ഡിലാമിനേഷൻ
സുഗമമായ, സംയോജിത ക്രോസ്-സെക്ഷൻ
Aokai PTFE, വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതുമായ ടേപ്പ് അരികുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കോണുകളും ഉള്ള കൃത്യമായ സ്ലിറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ടേപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എഡ്ജ് ഔസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് അനുഭവപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സ്ലിറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം കാരണമാകാം. നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പുകൾ, PTFE മെഷ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, തടസ്സമില്ലാത്ത ബോണ്ടിംഗ് മെഷീൻ ബെൽറ്റുകൾ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള PTFE തുണി, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയ്ക്കായുള്ള വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ. ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങൾ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:
ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രൊഫഷണലിസത്തിൻ്റെയും സമഗ്രതയുടെയും തത്ത്വശാസ്ത്രം ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളും ചിന്തനീയമായ സേവനങ്ങളും നൽകാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.
