PTFE કોટિંગ પહેલાં ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક પર લાગુ કરવામાં આવતા સરફેસ ફિનિશિંગ એજન્ટ્સ અંતિમ PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડની કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઓર્ગેનોસિલેન કપલિંગ એજન્ટો અકાર્બનિક ગ્લાસ ફાઇબર અને ઓર્ગેનિક પીટીએફઇ વચ્ચે મોલેક્યુલર બ્રિજ બનાવે છે, છાલની મજબૂતાઈ <2 N/cm થી 4-8+ N/cm સુધી વધારી દે છે. યોગ્ય સારવાર ગરમી પ્રતિકાર (260°C+), ડાઇલેક્ટ્રિક કામગીરી અને રાસાયણિક પ્રતિકારને પણ વધારે છે. સારવાર ન કરાયેલ ફેબ્રિક ડિલેમિનેશન, બબલિંગ અને ટૂંકા સેવા જીવન તરફ દોરી જાય છે.

ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકની વાર્પ અને વેફ્ટ ડેન્સિટી PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડની કામગીરીને નિર્ધારિત કરે છે. ઉચ્ચ ઘનતા તાણ શક્તિ અને સપાટીની સરળતામાં વધારો કરે છે પરંતુ આંસુની શક્તિ (ઊંધી યુ-વળાંક), લવચીકતા અને કોટિંગના પ્રવેશને ઘટાડે છે. શ્રેષ્ઠ ઘનતા ઘૂંસપેંઠ, આંસુ પ્રતિકાર, લવચીકતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સંતુલિત કરે છે. ઓછી ઘનતા ગતિશીલ બેન્ડિંગને અનુકૂળ કરે છે; નોન-સ્ટીક અને ઇન્સ્યુલેશન માટે ઉચ્ચ ઘનતા.

ફાઇબરગ્લાસ વણાટની પેટર્ન - સાદા, ટ્વીલ અથવા સાટિન - પીટીએફઇ ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. સાટિન વણાટ સૌથી વધુ આંસુની શક્તિ (2-3x સાદા) અને લવચીકતા આપે છે, જે ગતિશીલ બેન્ડિંગ માટે આદર્શ છે. સાદી વણાટ શ્રેષ્ઠ પરિમાણીય સ્થિરતા અને છાલનું સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે, જે સ્થિર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. ટ્વીલ સામાન્ય ઉપયોગ માટે તમામ ગુણધર્મોને સંતુલિત કરે છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકની કોટિંગ એકરૂપતા ચાર પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશન (કણોનું કદ 0.15-0.35 μm, સ્નિગ્ધતા, નક્કર સામગ્રી), કોટિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા (એકરૂપતા માટે બ્લેડ કોટિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે), સબસ્ટ્રેટ ગુણવત્તા (વણાટની પેટર્ન, પૂર્વ-સારવાર, R2-6%, અને 02-2-6% ઉત્પાદન વાતાવરણ). ડીપ + બ્લેડ સંયુક્ત પ્રક્રિયા ઘૂંસપેંઠ અને સપાટીની સરળતાને સંતુલિત કરે છે.

યોગ્ય સફાઈ અને જાળવણી PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકનું જીવન લંબાવશે. ઉપયોગ કર્યા પછી અને ઠંડક પછી સાફ કરો. સ્ટેન માટે સોફ્ટ બ્રશ, ન્યુટ્રલ ડિટરજન્ટ અથવા આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરો. ક્યારેય મજબૂત એસિડ/આલ્કલીસ, બ્લીચ અથવા મેટલ સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરશો નહીં. નિયમિત સિલિકોન તેલ લુબ્રિકેશન વસ્ત્રો ઘટાડે છે. કોટિંગ નુકસાન અટકાવવા માટે આ માર્ગદર્શિકા અનુસરો.