コーティングの乾燥速度が不適切だと製品の欠陥が発生する

PTFE 高温布の大手メーカーとして、Jiangsu Aokai New Materials は、あなたをさらに詳しく紹介します。 PTFE エマルジョンでコーティングした後、乾燥速度の制御により、PTFE 高温布の最終的な表面品質と機能特性が直接決まります。乾燥速度が不適切だと、完成品に一連の欠陥が発生します。

I. 乾燥速度が速すぎることによる不具合

乾燥が速すぎると、内部のコーティングが乾燥しないまま表面が乾燥し、次の問題が発生します。

1. ピンホールと膨れ：表面皮膜が急速に形成され、内部の揮発性物質が表面層を突き破り、布地にピンホールや気泡が残り、非粘着性能の継続性が損なわれます。

2. オレンジの皮とシワ: 成形前にコーティングが平らにならず、オレンジの皮のような表面が形成されます。ひどい場合には、内層の収縮により表層が引っ張られシワができてしまいます。

3. くすみと白化: 急激な揮発と温度低下により、湿潤フィルム内で水蒸気が凝結し、表面の白化と光沢の損失を引き起こし、外観品質を損ないます。

4. 接着力の低下: 樹脂はグラスファイバー基布に完全に浸透できません。高い収縮応力と相まって、塗膜と基材の結合力が弱まり、剥離しやすくなります。

5. クラック：厚膜コーティングされた PTFE 高温布の場合、内側と外側のコーティング間の過度の収縮差により微小なクラックが発生し、引張強度と耐用年数が低下します。

6. 色のムラとまだら: 顔料の循環が早期に停止すると、表面に不規則なカラーパッチが発生し、色の均一性が損なわれます。

II.乾燥速度が遅すぎることによる不具合

乾燥が遅いと塗工液が濡れたままの状態が長くなり、以下のような不具合が発生します。

1. たるみと厚いエッジ: 垂直乾燥中にコーティングが下に流れてエッジに蓄積し、厚い不均一なエッジと平坦性の低下を引き起こします。

2. 粉塵の付着と粒子：長期粘着性の湿潤フィルムは浮遊粉塵を容易に吸収し、硬化後に表面に粒状のピットを形成し、表面の平滑性を低下させます。

3. 浸透と色のにじみ: 下にある物質が表面に完全に移行し、漂い汚れを引き起こし、均一な色の外観を汚します。

4. メタリック顔料の配列の乱れ: アルミニウム粉末などのメタリック顔料を使用したコーティングの場合、顔料の沈降や反転により色斑が曇り、装飾効果が低下します。

5. 粘着性の戻りと低い耐性: 残留溶剤によりコーティングが可塑化され、表面硬度が不十分になります。高温下ではベタつきやすくなり、耐薬品性が低下します。

6. 光沢ムラ：マット剤が塗膜に沈降し、樹脂の分布が不均一になり、表面に局所的な光沢差が生じます。

したがって、ピンホールがなく、平坦性が高く、接着力が強く、非粘着性、耐熱性に優れた PTFE 高温布を製造するには、乾燥速度を正確に制御することが重要です。

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