ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ನಿರಂತರ ಬೆಸೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು (ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ ರವಾನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ), ಫ್ಲಾಟ್ ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ), ಡಾಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ / ಪೌಡರ್ ಡೋಟ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒಣಗಿಸುವುದು/ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು), ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶೂ ಕವರ್‌ಗಳು. ದಪ್ಪವು 0.13mm (ಲೈಟ್ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್) ನಿಂದ 0.55mm (ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ PTFE ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಲೇಪನ ಡೋಪಿಂಗ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ನಂತಹ ವಾಹಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು PTFE ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಪರ್ಕೋಲೇಷನ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ನೇಯ್ಗೆ (ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವುದು). ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 10⁵–10⁹ Ω ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತತ್ವ: ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಿ ಅದು ಸ್ಥಿರ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬರಿದಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

PTFE ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ (PTFE-ಲೇಪಿತ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್) ಅಸಾಧಾರಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು (ಆಕ್ವಾ ರೆಜಿಯಾ ಸೇರಿದಂತೆ), ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರಗಳು (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ), ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿನಾಯಿತಿಗಳು: ಕರಗಿದ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು PTFE ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಲೇಪನ ಹಾನಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕ್ಷಾರಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. 260 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, PTFE ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದೃಢತೆಯ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು PTFE ಲೇಪನದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರವಾನೆ (ಆಹಾರ ಬೇಕಿಂಗ್, ಜವಳಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, PCB ಸಾರಿಗೆ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆ (ಹೀಟ್-ಸೀಲರ್ ಕವರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಾಟರ್ ಶೀಲ್ಡ್‌ಗಳು), ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ (ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪಿವಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್), ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ (ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಹೊದಿಕೆಗಳು), ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ರೂಫ್ ವರ್ಷ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು (ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು), ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ (ಥರ್ಮಲ್ ಹೊದಿಕೆಗಳು), ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು (ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, 3D ಮುದ್ರಣ).

PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಬಿರುಕುಗಳು (ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್), ಲೇಪನ ವಲಸೆ (ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಲಿಸುವುದು, ದುರ್ಬಲ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧ), ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು/ಗುಳ್ಳೆಗಳು (ಸಿಕ್ಕಿರುವ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಉಗಿ), ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ (ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವಲಸೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ), ಹಳದಿ/ಕೋಕಿಂಗ್ (ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು), ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ), ವಾರ್‌ಪೇಜ್ (ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ), ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕ ಆದರೆ ಒಳಭಾಗದ ತೇವ (ಚರ್ಮವು ತೇವಾಂಶದ ಬಲೆಗಳು), ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಅಂಚುಗಳು (ಕಾಫಿ-ರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ). ಪರಿಹಾರಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ), ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವವರು (ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತೂಕ), pH ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು (pH 9-10 ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ), ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (ಗಾಜಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ), ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಾಹಕಗಳು (PFA/Fwe ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಾಹಕಗಳು), ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು (ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ), ಮತ್ತು ಹ್ಯೂಮೆಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು (ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು). ಆಯ್ಕೆಯು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ (ಬಲ್ಕ್ಡ್ ನೂಲು ಬಟ್ಟೆ) ನೂಲು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರ್ ಜೆಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ತಂತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್, ಹತ್ತಿಯಂತಹ ನೂಲುಗಳಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ (ಸಿಕ್ಕಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಪದರಗಳು), ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಕಣ್ಣೀರು/ಬಾಗಿದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ - ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಓವನ್ ಸೀಲುಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯು PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ (ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕದ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ) ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು (260 ° C ವರೆಗೆ ಹಳದಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ), ಸ್ಥಿರವಾದ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಗಾಗಿ, ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ (Na₂O <0.8%) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧತೆಯು ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವ-ಒಣಗುವಿಕೆಯು ನಂತರದ PTFE ಲೇಪನ, ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: 105-120 ° C (ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 10-30 ನಿಮಿಷಗಳು) ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, 300-450 ° C ನಲ್ಲಿ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್/ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ (LOI <0.1%, ತಪ್ಪಿಸಿ> 500 ° C), ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 60-100 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು. ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು (±5 ° C), ಬಲವಂತದ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು 110 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಿಲೇನ್-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ. ಒಣಗಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಣ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ (<30 ° C, <40% RH).

PTFE ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ (PTFE-ಲೇಪಿತ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್) ಬಹುತೇಕ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ನೇರ PTFE ದಾಳಿಯು ಕರಗಿದ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹಗಳು (ಸೋಡಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಫ್ಲೋರಿನೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (F₂, ClF₃) ಮತ್ತು 300 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗಿದ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (HF), ಬಿಸಿ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಕ್ಷಾರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಪರೋಕ್ಷ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇವೆಗಾಗಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಶುದ್ಧ PTFE ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಸಿ.