ಈ ಲೇಖನವು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಡ್ರೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್/ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ತಯಾರಿಕೆ - ಬಿಸಿ ರೋಲ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಗಾಗಿ (150-250 ° C) ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಪೋಷಕ ಚಿತ್ರಗಳ ಸುಗಮ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಹಾಟ್ ರೋಲರ್ ಕವರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅರೆ-ಶಾಶ್ವತ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಆಗಿ; ನಯವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಒತ್ತುವ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆತ್ತನೆಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ - ಸಲ್ಫೈಡ್/ಪಾಲಿಮರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್/ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (100-300 ° C, ಹತ್ತಾರು MPa); ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ PTFE ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ PTFE ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ-ಸರಪಳಿ ಛೇದನ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಕಡಿತ: UV (254nm, 471 kJ/mol) CC ಬಂಧಗಳನ್ನು (347 kJ/mol) ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೋಮೋಲಿಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, CF₂-ಮುಕ್ತ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಣು ತೂಕದ ಕುಸಿತ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ನಷ್ಟ. ಮುಕ್ತ ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ, ಪೆರಾಕ್ಸಿ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳು ರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಸಿಲ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ (—COF) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ (—COOH) ಅಂತಿಮ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, COF₂ ಮತ್ತು CO₂ (COF₂ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಗಳು HF ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ); ಜಡ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಅಸಮಾನತೆ/ಪುನಸ್ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸರಪಳಿ ಛೇದನವು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪೇಸ್‌ಸೂಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಸಾರ: PTFE-ಲೇಪಿತ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೀಟಾ ಬಟ್ಟೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, PTFE ತೀವ್ರ-ಪರಿಸರದ ಜಡತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾತ್ರ: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾವೆಹಿಕ್ಯುಲರ್ ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟಿಯೊರಾಯ್ಡ್ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್‌ನ (TMG) ಹೊರಗಿನ ಪದರ, ನೇರವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ವಾತ, ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಭೌತಿಕ/ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆ. ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ: -200 ° C ನಿಂದ +260 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ಎದುರಾಗಿರುವ> 120 ° C ನಿಂದ ನೆರಳು -160 ° C); ಬಿಳಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೌರ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ; ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಲ್ಯುಮಿನೈಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯ ನೆರವು: ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ PTFE ಮೇಲ್ಮೈಯು ಜಂಟಿ ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಯರ್ ಟ್ಯಾಂಗ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, EVA ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಓವನ್ ಲೈನರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ: ಸ್ಲರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್. ನಾಲ್ಕು ಅನುಕೂಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ - ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು PVDF ಬೈಂಡರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; 100-140 ° C ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಬಿರುಕುಗಳು / ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ - ಎನ್‌ಎಂಪಿ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆವಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಊತ/ವಯಸ್ಸಾದ ಇಲ್ಲದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ; ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ; ಮೆಟಲ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಶೇಷದೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಈ ಲೇಖನವು PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ವೇಗ: 2-15 ಮೀ/ನಿಮಿ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ 3-8 ಮೀ/ನಿಮಿ, ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು/ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು 10-15 ಮೀ/ನಿಮಿನವರೆಗೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು: ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ PTFE ಎಮಲ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು - ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ರಾಳದ ಹಸಿವು ಮತ್ತು ಒಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ/ದಟ್ಟವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಪಾಸ್‌ಗಳು: ದಟ್ಟವಾದ ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳು (2-6+) ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಆಂಕರ್ ಮಾಡಲು ಮೊದಲ ಪಾಸ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ನಂತರದ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನವು ಸಿಲಿಕಾ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ವಿಷಯದ ವಿವರಣೆ: ಕೋರ್ ಸೂಚಕವು SiO₂ ≥96% ಆಗಿದೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ 96-98%, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು> 99% ಆಸಿಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಶುದ್ಧ ಸ್ಫಟಿಕ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದೆ). ತಯಾರಿಕೆ: ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಿಲಿಕಾ ಅಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಬೋರಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್), ಸರಂಧ್ರ ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 900 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸೇವೆ, 1200 ° C ಗಿಂತ ಅಲ್ಪಾವಧಿ, 1700 ° C ಬಳಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು; HF ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಗಳು/ಕ್ಷಾರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ; ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರೋಧನ.

ಈ ಲೇಖನವು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ PTFE ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಬಹು ಲೇಪನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು: ಗುಳ್ಳೆಗಳು/ಉಬ್ಬುವಿಕೆ (ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು) ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳು; ಬಿಳಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು; ಶಾಖ/ಘರ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿ - PTFE ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಡುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ತ್ವರಿತ ತಾಪನ / ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು - ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕಳಪೆ PTFE ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ದುರ್ಬಲ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್.

ಈ ಲೇಖನವು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ: ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನೇಯ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಳ / ಟ್ವಿಲ್ ನೇಯ್ಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಸ್ಕೇಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್-ವೆಫ್ಟ್ ನೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ) PTFE ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ: ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಹಂತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ 'ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್' ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪೂರ್ಣ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್, PTFE ನಿರಂತರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ; ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫೈಬ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಗಂಟುಗಳ (ಕಣಗಳು) ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್; ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವ, ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಶುದ್ಧ PTFE ಯ ನಿರಂತರ ದಟ್ಟವಾದ ಚರ್ಮದ ಪದರ (ಹಲವಾರು ರಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ ದಪ್ಪ).

ಈ ಲೇಖನವು ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳು: PTFE ಕೋಟಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ - ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ (ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್/ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪು ರಚನೆ), ಸ್ಫಟಿಕದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಆರಂಭಿಕ ಏರಿಕೆ ನಂತರ ಕುಸಿತ), ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲ್ ರಚನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿ; ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ - ಸೈಜಿಂಗ್/ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಿಘಟನೆಯು ಬಂಧದ ನಷ್ಟ, ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಡಿಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ (ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು), ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಳೆಯು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೋಟ - ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ (ಬಿಳಿ→ಬೀಜ್→ಕಂದು→ಕಪ್ಪು), ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕರ್ಲಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನಷ್ಟ, ಸ್ಪರ್ಶದ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು, ನಮ್ಯತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಷ್ಟ. ವಯಸ್ಸಾದ ಮೂಲತತ್ವ: 'ಲೇಪನ ಅವನತಿ → ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವೈಫಲ್ಯ → ತಲಾಧಾರದ ಅವನತಿ.' ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

PTFE ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ: ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ = ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದ ÷ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ 350 ° C ಆಗಿದೆ (ಈ ತಾಪಮಾನವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಬಹು-ವಲಯ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ (100-250 ° C), ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (360-395 ° C), ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (380-390 ° C), ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (300 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ). 380-390 ° C ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮಯ: ಹಗುರವಾದ (0.08-0.13mm) 30-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು; ಪ್ರಮಾಣಿತ (0.18-0.25 ಮಿಮೀ) 1.5-3 ನಿಮಿಷಗಳು; ಭಾರೀ (≥0.35mm) 3-5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಅಂಡರ್-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪುಡಿ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು) → ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಅತಿಯಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು (ಹಳದಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಬಿಳಿ ಹೊಗೆ) → ನಿವಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ತಾಪಮಾನ-ಸಮಯದ ಸಮಾನತೆಯು ಅಧಿಕ-ತಾಪ ವೇಗದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (395-405 ° C, ಸೆಕೆಂಡುಗಳು) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಿಧಾನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (360-375 ° C, 5-8 ನಿಮಿಷಗಳು) ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.