ಈ ಲೇಖನವು PTFE ಎಮಲ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಏಳು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು: ① ಜವಳಿ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 350-400 ° C ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್/ಡಿಸೈಸಿಂಗ್); ② 40-55% ಘನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತೇವಕ್ಕಾಗಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು; ③ ಡಿಪ್-ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ; ④ 100-150 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ನೀರನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣ PTFE ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು; ⑤ PTFE ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಕರಗಿಸಲು 360-390 ° C (400 ° C ವರೆಗೆ) ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು; ⑥ ಗುರಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು (45-65%) ತಲುಪಲು ಮಲ್ಟಿ-ಸೈಕಲ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್-ಡ್ರೈಯಿಂಗ್-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ 2-4 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ⑦ ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಕೋರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಪೂರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು PTFE ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. PTFE-ಲೇಪಿತ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಸಾಧಾರಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಸರ್ಜನೆ, ಊತ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹನೀಯ ವಿಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು (ಮೆಥನಾಲ್, ಎಥೆನಾಲ್, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್), ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು (ಅಸಿಟೋನ್, MEK, ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸಾನೋನ್), ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು (ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್), ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು (ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಟೊಲ್ಯೂನ್, ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಹೆಕ್ಸೇನ್), ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್‌ಟೆರೊಕ್ಲೋರ್, ಕ್ಲೋರೊಮೆಥೆಥೋನ್ (ಡೈಥೈಲ್ ಈಥರ್, THF), ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು (ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ), ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೈಡ್‌ಗಳು (ಟ್ರೈಥೈಲಾಮೈನ್, DMF), ಫೀನಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್, ಪಿರಿಡಿನ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವದಂತಹ ಇತರವುಗಳು.

ಈ ಲೇಖನವು PTFE ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. 380-400 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವೇಗವಾಗಿ 310-315 ° C ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಕನಿಷ್ಟ 30-50 ° C/ನಿಮಿಷ (ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ 100-200 ° C/ನಿಮಿಷವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು). ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್) ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು (45-50%) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮೃದುವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು (60-70%) ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕರ್ಷಕ PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು PTFE ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ರವಾನೆ (ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಆಹಾರ ಬೇಕಿಂಗ್, ಜವಳಿ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು, ಪೇಪರ್/ಫಿಲ್ಮ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್); ಸಂಯೋಜಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಕುಶನ್ ಲೈನರ್ಗಳು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಜಾಕೆಟ್ಗಳು; ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ನಿರೋಧನ; ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು; ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಈ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ PTFE ಕಣಗಳು 327 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಮೂಲ ಮಡಿಸಿದ-ಸರಪಳಿ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಕರಗುವಿಕೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, PTFE 50-70% ರಷ್ಟು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಸ್ಫಟಿಕದ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ: ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫೆರುಲೈಟ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ; ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗೋಳಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

Jiangsu Aokai ಅವರ ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತತೆಯು PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸದೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು, ದುರ್ಬಲ ಲೇಪನ-ತಲಾಧಾರ ಬಂಧ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀರ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ನೋಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ತಾಪವು PTFE ಉಷ್ಣದ ಅವನತಿಗೆ ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಹಳದಿ-ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ವಿಪರೀತಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನಮ್ಯತೆ, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ನಿರೋಧಕ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ (ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ), -70 ° C ನಿಂದ 260 ° C ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಕರಗಿದ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ತೆವಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ), ಆಂಟಿ ಕ್ರೀಪ್ (ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧನೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಎಫ್. (μ=0.05-0.1), ಮತ್ತು V-0 ಜ್ವಾಲೆಯ ರೇಟಿಂಗ್. ಮೈಕಾ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ PTFE ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PTFE ಬಟ್ಟೆಯು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ನಿರೋಧನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PTFE ಬಟ್ಟೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ವಿಧಾನಗಳು: ಸ್ಟೆಂಟರ್ ಯಂತ್ರ (ಪಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ನೇಯ್ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು), ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ನಿಧಾನ ತಾಪನ → 380-400 ° C ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು → ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 310 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ), ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗಿದ ತಲಾಧಾರ (ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ನೇಯ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು PTFE ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿಂದು (ಅಂದಾಜು. 310 ° C) ಕೆಳಗೆ ತಂಪಾಗುವವರೆಗೆ ಸ್ಟೆಂಟರ್ ಸಂಯಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೀವಸೆಲೆಯಾಗಿದೆ. ಅಸಮ ಲೇಪನದ ಕಾರಣಗಳು: ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯ (ತೆಳುವಾದ ಕಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು), ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೌರ್ಬಲ್ಯ (ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ), ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ (ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 1/10 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ), ರಾಸಾಯನಿಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಪಿನ್ಹೋಲ್ ತುಕ್ಕು), ಆಯಾಮದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ವಾರ್ಪೇಜ್), ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳು (ಬೆಲ್ಟ್ ಅಲೆದಾಡುವಿಕೆ, ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ). ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಘನ ವಿಷಯ, ಬಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ವಲಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ/ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ: 260 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ - ನಿಧಾನವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಂಯೋಜಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ; 327 ° C ನಲ್ಲಿ (ಕರಗುವ ಬಿಂದು) - ಸ್ಫಟಿಕದಿಂದ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಿಂದ ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ; 400-500 ° C - PTFE ಡಿಪೋಲಿಮರೈಸ್ (ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಲೇಪನವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ; 500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ (840 ° C ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು) ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 260 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿರಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ > 300 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.