PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ನಿರೋಧಕ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ (ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ), -70 ° C ನಿಂದ 260 ° C ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಕರಗಿದ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ತೆವಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ), ಆಂಟಿ ಕ್ರೀಪ್ (ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧನೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಎಫ್. (μ=0.05-0.1), ಮತ್ತು V-0 ಜ್ವಾಲೆಯ ರೇಟಿಂಗ್. ಮೈಕಾ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ PTFE ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PTFE ಬಟ್ಟೆಯು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ನಿರೋಧನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PTFE ಬಟ್ಟೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ವಿಧಾನಗಳು: ಸ್ಟೆಂಟರ್ ಯಂತ್ರ (ಪಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ನೇಯ್ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು), ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ನಿಧಾನ ತಾಪನ → 380-400 ° C ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು → ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 310 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ), ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗಿದ ತಲಾಧಾರ (ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ನೇಯ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು PTFE ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿಂದು (ಅಂದಾಜು. 310 ° C) ಕೆಳಗೆ ತಂಪಾಗುವವರೆಗೆ ಸ್ಟೆಂಟರ್ ಸಂಯಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೀವಸೆಲೆಯಾಗಿದೆ. ಅಸಮ ಲೇಪನದ ಕಾರಣಗಳು: ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯ (ತೆಳುವಾದ ಕಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು), ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೌರ್ಬಲ್ಯ (ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ), ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ (ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 1/10 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ), ರಾಸಾಯನಿಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಪಿನ್ಹೋಲ್ ತುಕ್ಕು), ಆಯಾಮದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ವಾರ್ಪೇಜ್), ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳು (ಬೆಲ್ಟ್ ಅಲೆದಾಡುವಿಕೆ, ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ). ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಘನ ವಿಷಯ, ಬಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ವಲಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ/ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ: 260 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ - ನಿಧಾನವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಂಯೋಜಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ; 327 ° C ನಲ್ಲಿ (ಕರಗುವ ಬಿಂದು) - ಸ್ಫಟಿಕದಿಂದ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಿಂದ ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ; 400-500 ° C - PTFE ಡಿಪೋಲಿಮರೈಸ್ (ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಲೇಪನವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ; 500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ (840 ° C ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು) ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 260 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ > 300 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

PTFE ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಂಧ/ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ (ಸೋಡಿಯಂ-ನಾಫ್ತಲೀನ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ 20→40-50 ಡೈನ್/ಸೆಂ., ಶಾಶ್ವತ ಡಾರ್ಕ್ ಲೇಯರ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆ), ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ನ್ಯಾನೊ-ರಫ್ನಿಂಗ್, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪು ಕಸಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಆಕ್ಟಿವ್ ವಿಂಡೋ), ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ತೆಳುವಾದ-ಫಿಲ್ಮ್, ವೇಗದ ಕೊಳೆತ, ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ-ಮೈಕ್ರೊಪ್ಯಾಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್-ಪ್ರೆಸಿಲೈಸೇಶನ್) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಒರಟು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು (C=O, -OH, -COOH) ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯು PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲಭೂತ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಉಳಿದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು, ಕಲುಷಿತ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು) ಅಕಾಲಿಕ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ (ಗುಳ್ಳೆಗಳು, 260 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು), ಅಸಮವಾದ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಂಕರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು), ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ (ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ವೋಲ್ಟೇಜ್), (ಕಡಿಮೆಯಾದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್), ಹಳದಿ/ಬಣ್ಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಎಫ್‌ಡಿಎ-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ PTFE ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

PTFE-ಲೇಪಿತ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ಗೆ 370-400 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಗಳು: 30-90s (ತೆಳುವಾದ) ನಿಂದ 3-5+ ನಿಮಿಷ (ದಪ್ಪ). ಬ್ಯಾಚ್ ಕುಲುಮೆಗಳು: 5-15 ನಿಮಿಷಗಳು. ಅಂಡರ್-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಅಪಾರದರ್ಶಕ, ಒರಟಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಸಿಂಟರ್ ಹಳದಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು (ಅರೆ-ಪಾರದರ್ಶಕ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ), ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಪುಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: 260°C (320°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಚೂಪಾದ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ (ಬಿರುಕುಗಳ ಲೇಪನ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ), ಅಪಘರ್ಷಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಉಕ್ಕಿನ ಉಣ್ಣೆಯು ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ತೆರವು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದು (ಬಿಲಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. UV ಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅಂಗಡಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.

PTFE ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ 30-60 ppm/°C (ವಾರ್ಪ್/ವೆಫ್ಟ್) ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆದರೆ ಶುದ್ಧ PTFE (100-200 ppm/°C) ಗಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ. PTFE 19 ° C ಮತ್ತು 30 ° C ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ (1-2%) ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕ್ಲಿಂಗ್, ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು: ಉಚಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನುಮತಿಗಳು, ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅತಿಕ್ರಮಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಶೀತ ಹರಿವಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯ.

PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ: ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ), ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ (-70 ° C ನಿಂದ 260 ° C, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ರೀಜರ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ), ಮರುಬಳಕೆ (ಸಾವಿರಾರು ಚಕ್ರಗಳು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ), ಮತ್ತು ಶಾಖದ ವಹನ (ಸಮತೋಲಿತ ಕಂದುಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ). ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ FDA ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್, ಅವು ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಕಾಗದವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.