PTFE 고온 테이프 제조업체인 Jiangsu Aokai New Materials는 사출 성형 및 압출 탈형에서 스프레이 코팅에 비해 PTFE 테이프의 장단점을 설명합니다.
현장 솔루션인 PTFE 고온 테이프는 유연성과 저렴한 비용 측면에서 핵심 가치를 제공합니다..
PTFE 고온 테이프에는 전문적인 스프레이 장비가 필요하지 않습니다. 이형 라이너를 벗겨서 직접 붙일 수 있습니다. 압출 롤러나 사출 금형 분리면에 갑자기 금형이 달라붙는 경우 PTFE 테이프는 별도의 작업 없이 인라인 수리가 가능한 유일한 소재입니다. 폐쇄 . 반면, 스프레이 코팅 공정에는 금형 분해 및 현장 외부 처리가 필요하며 며칠이 걸릴 수 있습니다.
소규모 배치 시험 생산 또는 금형 검증의 경우 PTFE 테이프 한 롤의 비용은 매우 낮은 반면, PTFE 스프레이 코팅은 최소 주문 수량과 사전 준비 비용이 높습니다. PTFE 테이프를 사용하면 공정 엔지니어가 매몰 비용을 매우 낮추고 표면 개질 테스트를 수행할 수 있습니다.
PTFE 고온 테이프는 일반적으로 PTFE가 함침된 유리 섬유 천으로 만들어지며 최대 260°C까지 지속적인 내열성을 제공합니다. 이는 PP, PE, ABS, PA 등을 포함한 대부분의 범용 플라스틱에 충분합니다. 매끄러운 표면은 0.05~0.1 사이의 안정적인 마찰 계수를 가지며, 압출 다이 입구에 재료 축적을 효과적으로 제거합니다.
금형 테스트 중 또는 유지보수 후에 PTFE 테이프를 적용하면 특히 난연제나 유리섬유 강화 성형 시 용융 플라스틱에 의한 금형강 표면의 조기 침식을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 일회용 소모품 층으로 테이프를 벗겨낼 수 있어 금형 표면을 깨끗하고 손상되지 않은 상태로 유지할 수 있습니다.
PTFE 테이프는 매우 편리하지만 장기적인 산업 생산에서는 물리적인 한계가 있습니다. 아래는 PTFE 고온 테이프와 PTFE 스프레이 코팅 간의 주요 성능 차이를 비교한 것입니다.
설명
비교항목 |
PTFE 고온 테이프(핵심 솔루션) |
PTFE 스프레이 코팅(대체 솔루션) |
신청 절차 |
현장에서 수동으로 적용할 수 있습니다. 금형 분해가 필요하지 않습니다. |
샌드블라스팅 및 고온 소결이 필요합니다. 되돌릴 수 없는 과정. |
탈형 서비스 수명 |
일반적으로 교체 전 성형 주기는 60~200회 정도 지속됩니다. |
하드 코팅은 수천에서 수만 주기까지 지속될 수 있습니다. |
치수 정확도에 미치는 영향 |
두께가 0.08~0.25mm이므로 부품 치수가 변경될 수 있습니다. |
매우 얇은 코팅(20–50 μm), 정밀 공차에 영향을 주지 않습니다. |
복잡한 기하학에 대한 적응성 |
평평한 표면과 큰 반경의 롤러에만 적합합니다. 깊은 갈비뼈에 맞지 않습니다. |
복잡한 캐비티, 슬라이드 및 언더컷을 균일하게 덮습니다. |
가장자리 축적의 위험 |
용융된 수지가 이음새로 스며들 수 있으므로 자주 청소해야 합니다. |
쌓이는 데드존이 없는 매끄러운 일체형 표면입니다. |
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표면 준비가 중요합니다. PTFE 테이프를 적용하기 전에 아세톤이나 알코올을 사용하여 금형 표면의 오일, 잔류 이형제, 산화제를 철저히 청소합니다. 아주 작은 먼지 입자라도 기포가 발생하여 고온 용융으로 인해 찢어질 수 있습니다.
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솔기 처리 간격은 롤러를 감싸거나 평평한 표면을 접합할 때 자연스럽게 발생합니다. 용융물 침투 및 가장자리 리프팅을 방지하려면 용융물 흐름 방향을 따라 겹치는 것이 좋습니다. 맞대기 접합 대신
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열전도 효과 PTFE 테이프의 유리섬유층은 약간의 단열 효과를 제공합니다. 얇은 벽의 고속 사출 성형의 경우 이는 금형 온도 응답 시간을 약간 줄이고 사이클을 1~2초 연장할 수 있습니다. 이는 PTFE 테이프 사용에 따른 숨겨진 비용입니다.
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위 정보는 Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. 에서 제공한 것입니다.
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