1. കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിറ്റിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ (ശമിപ്പിക്കൽ).
തണുത്ത എയർ കർട്ടനുകൾ, കൂളിംഗ് റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ താപനിലയുള്ള വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ എന്നിവ വഴി സിൻ്റർ ചെയ്ത തുണിയുടെ ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ക്രമവും ക്രമീകൃതവുമായ ക്രമീകരണത്തിന് മുമ്പ് മരവിപ്പിച്ച്, ചെറുതും അപൂർണ്ണവുമായ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലഭിച്ച കോട്ടിംഗിൽ മൃദുവായ ഘടനയും മികച്ച കാഠിന്യവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനവും ഉണ്ട്, അതേസമയം അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ചെറുതായി കുറയുന്നു.
2. ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിക്ക് സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (അനിയലിംഗ്).
സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയുടെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഒരു താപ സംരക്ഷണ വിഭാഗം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ 10~50°C/h എന്ന വളരെ സാവധാനത്തിൽ ചൂളയോടൊപ്പം തുണി തണുപ്പിക്കുന്നു. തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ മതിയായ ചലനം വലുതും പൂർണ്ണവുമായ സ്ഫെറലൈറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. കോട്ടിങ്ങിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, എന്നിട്ടും കുറഞ്ഞ വഴക്കവും വർദ്ധിച്ച പൊട്ടലും.
II. സഹായ പ്രക്രിയയും മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണവും
കൂളിംഗ് റേറ്റ് റെഗുലേഷൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന സഹായ നടപടികൾ PTFE കോട്ടിംഗിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കാൻ കഴിയും.
1. സിൻ്ററിംഗ് താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും
മെറ്റീരിയൽ 380~400°C വരെ ചൂടാക്കുകയും യഥാർത്ഥ പരലുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാനും താപ ചരിത്രം ഇല്ലാതാക്കാനും മതിയായ സമയം പിടിക്കുകയും വേണം. അപര്യാപ്തമായ സിൻ്ററിംഗ് അവശിഷ്ട ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളെ അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇത് അമിതമായി ഉയർന്നതും അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായ അന്തിമ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിക്ക് കാരണമാകും.
2. പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അനീലിംഗ്
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കൂളിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, ദ്വിതീയ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയും ആന്തരിക പിരിമുറുക്കവും ഇല്ലാതാക്കാൻ 300~320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മണിക്കൂറുകളോളം നിരന്തരമായ-താപനില ചികിത്സയിലൂടെ സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കോട്ടിംഗ് സ്ഫടികതയെ മിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം
ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള PTFE ഡിസ്പർഷൻ ഉയർന്ന മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റിയും ലോ മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ മൊബിലിറ്റിയും ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് മന്ദഗതിയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതേ തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ള കോട്ടിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
4. ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ
ഒരു ചെറിയ ഡോസേജ് (0.1%~1%) അജൈവ ഫില്ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് കോപോളിമറുകൾക്ക് ധാരാളം വൈവിധ്യമാർന്ന ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയുകൾ നൽകാനും ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളെ ഗണ്യമായി ശുദ്ധീകരിക്കാനും കഴിയും. ഇതിന് മൊത്തത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയെ ഗണ്യമായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ ഫലപ്രദമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
III. മൾട്ടി-ലെയർ കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായുള്ള സമഗ്ര മാനേജ്മെൻ്റ്
ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒന്നിലധികം ഇംപ്രെഗ്നേഷനും സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയകളും ക്രമേണ അടിഞ്ഞുകൂടിയ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ടാർഗെറ്റുചെയ്ത പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
1. ഇൻ്റർലെയർ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സ്ഥിരത
പാളികൾക്കിടയിലുള്ള കൂളിംഗ് നിരക്കിലെ അമിതമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഇൻ്റർലേയർ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിക്ക് കാരണമാവുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് കഠിനമായ കേസുകളിൽ കോട്ടിംഗ് പുറംതൊലിയിലേക്ക് നയിക്കും. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലെയറുകൾക്ക് നേരിയ തണുപ്പിക്കൽ സ്വീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഏറ്റവും പുറത്തെ പാളിയിൽ മാത്രം ടാർഗെറ്റുചെയ്ത ദ്രുത അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോ കൂളിംഗ് നടപ്പിലാക്കുക.
2. കോട്ടിംഗ് കനം പ്രഭാവം
കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തിനും ആന്തരിക പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള അസിൻക്രണസ് കൂളിംഗ് അനുഭവിക്കുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള താപ വിസർജ്ജനം കാരണം ആന്തരിക പാളി ഉയർന്ന സ്ഫടികത ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുഴുവൻ പൂശിൻ്റെയും ഏകീകൃത താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ സിൻ്ററിംഗ് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ടെൻഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
ശീതീകരണ വിഭാഗത്തിൽ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കം തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ ഓറിയൻ്റേഷനെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുമായി ജോടിയാക്കുകയും അന്തിമ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപഘടനയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും സംയുക്തമായി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏകോപിതവും കൃത്യവുമായ നിയന്ത്രണം നിർബന്ധമാണ്.
IV. ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയുടെ അളവ് കണ്ടെത്തൽ
പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി പരിശോധിക്കാൻ ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്കാനിംഗ് കലോറിമെട്രി (DSC) സ്വീകരിക്കണം. ഒരു 5~10mg കോട്ടിംഗ് സാമ്പിൾ 10°C/മിനിറ്റ് എന്ന തോതിൽ ചൂടാക്കി ഉരുകുന്ന എൻതാൽപ്പി പരിശോധിക്കുന്നു. 100% ക്രിസ്റ്റലിൻ PTFE (ഏകദേശം 82J/g) യുടെ സൈദ്ധാന്തിക മെൽറ്റിംഗ് എൻതാൽപ്പി ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ച മെൽറ്റിംഗ് എന്താൽപ്പി ഹരിച്ചാണ് സ്ഫടികത കണക്കാക്കുന്നത്. ബെൻഡിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, മറ്റ് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ് വിൻഡോ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
പൊതുവായ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ : കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ലഭിക്കുന്നതിന്, പൂർണ്ണമായ സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം ഉടനടി ശമിപ്പിക്കൽ നടപ്പിലാക്കുക; ഉയർന്ന സ്ഫടികത ലഭിക്കുന്നതിന്, 310 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനടുത്ത് സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് പൂർണ്ണമായ സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം വളരെ പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുക.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടെഫ്ലോൺ തുണി, ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പശ ടേപ്പ്, ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഷ് ബെൽറ്റ്, തടസ്സമില്ലാത്ത ബോണ്ടിംഗ് മെഷീൻ ബെൽറ്റ്, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള PTFE തുണി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റ് ബെൽറ്റ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റ് ബെൽറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വിശദമായ പാരാമീറ്ററുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള വിവരങ്ങൾക്ക്. ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി, ഞങ്ങളെ ഓൺലൈനിൽ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ സേവന ഹോട്ട്ലൈനുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
പ്രൊഫഷണൽ, സമഗ്രത സേവന തത്ത്വചിന്തയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളും പരിഗണനയുള്ള സേവനങ്ങളും നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്!
