ഈ ലേഖനം കാർബൺ ഫൈബർ ഫ്ലാറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്: അച്ചുകൾക്കും പ്രീപ്രെഗുകൾക്കുമിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് എപ്പോക്സി റെസിൻ അഡീഷൻ തടയുന്നു, എളുപ്പത്തിൽ ഡീമോൾഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു; പരസ്പരം അഡീഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഒന്നിലധികം നേർത്ത പാനലുകൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്‌തു. വാക്വം ബാഗ് മോൾഡിംഗ്: പ്രീപ്രെഗിനും ബ്രീത്തർ തുണിയ്‌ക്കുമിടയിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന റിലീസ് ഫിലിം, രോഗശമനത്തിന് ശേഷം എളുപ്പത്തിൽ പുറംതൊലി സാധ്യമാക്കുമ്പോൾ ഗ്യാസ്/റെസിൻ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു; ഘടനാപരമായ വശം ബോണ്ടിംഗ് പരുക്കൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മണൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മികച്ച ഉപരിതല ഘടന കൈമാറുന്നു. തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം: തടസ്സമില്ലാത്ത നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ചൂടാക്കൽ/അമർത്തൽ മേഖലകളിലൂടെ പ്രീപ്രെഗുകൾ വഹിക്കുന്നു; കുഷ്യൻ പാളി മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം PTFE ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണത്തിനായുള്ള ജ്വാല ചികിത്സയുടെ സാധ്യത പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൊറോണ, പ്ലാസ്മ ചികിത്സ എന്നിവയുമായി ഇഫക്റ്റുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. സാധ്യത: തീജ്വാലയ്ക്ക് PTFE-യെ പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ വ്യാവസായികമായി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ - സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ (PTFE വിഘടിപ്പിക്കുന്നു വിഷ എച്ച്എഫ്, പെർഫ്ലൂറോഐസോബ്യൂട്ടിലിൻ എന്നിവ പുറത്തുവിടുന്നു); പ്രകടനം പരിമിതമാണ് (ഉപരിതല ഊർജ്ജം 30-35 mN/m മാത്രം, ദുർബലമായ അതിർത്തി പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു). പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങൾ: തീജ്വാല - ക്ഷണികമായ ഉയർന്ന-താപനില ഓക്സിഡേഷൻ (> 1000 ° C), നേരിയ കൊത്തുപണി, കുറച്ച് ഓക്സിജൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ; കൊറോണ - ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഡിസ്ചാർജ് ഓസോൺ/ആക്റ്റീവ് ഓക്സിജൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, നേരിയ ഓക്സീകരണം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത CF ബോണ്ടുകളെ തകർക്കാൻ കഴിയില്ല; പ്ലാസ്മ - ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കണികകൾ/ഇലക്ട്രോണുകൾ/ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ നേരിട്ട് CF ബോണ്ടുകളും ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളാർ ഗ്രൂപ്പുകളും (ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ, കാർബോക്‌സിൽ, അമിനോ) പിളർത്തുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള PTFE ടേപ്പിനായി ഓർഗനോസിലിക്കൺ പശ ടാർഗെറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ലൈൻ വേഗതയും ഓവൻ നീളവും എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താമെന്ന് ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കോർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ തത്വം: മൊത്തം താമസ സമയം t_total = ഫലപ്രദമായ ഓവൻ ദൈർഘ്യം L ÷ ലൈൻ വേഗത v ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രോഗശമന സമയത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. 'താപനില - ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രോഗശാന്തി സമയം' ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്ന DSC അല്ലെങ്കിൽ പശ ചികിത്സ പരിശോധനകൾ വഴി രോഗശാന്തി സവിശേഷതകൾ നേടുക. തുല്യമായ ക്യുമുലേറ്റീവ് ക്യൂർ മോഡൽ: ഓവൻ സോണുകളായി വിഭജിക്കുക, ti=Li/v, tcure(Ti) എന്നിവ കണക്കാക്കുക, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 ഉറപ്പാക്കുക. കണക്കുകൂട്ടൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ: ദൈർഘ്യം Li, താപനില ടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് താപനില സോണുകൾ സജ്ജമാക്കുക; ലൈൻ വേഗത v സജ്ജമാക്കുക, ഓരോ സോണിൻ്റെയും താമസ സമയവും സംഭാവന അനുപാതവും കണക്കാക്കുക; മൊത്തം ≥1 വരെ ആവർത്തിക്കുക (സുരക്ഷാ മാർജിൻ 1.1-1.2 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

ഈ ലേഖനം മിസൈൽ എഞ്ചിനുകൾക്കുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ ക്ലാഡിംഗിൽ PTFE യുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നാല് മെക്കാനിസങ്ങൾ: എൻഡോതെർമിക് വിഘടനം - PTFE ~400°C-ൽ ടെട്രാഫ്ലൂറോഎഥിലീൻ (ഉയർന്ന എൻഡോതെർമിക്, ~3,000°C ജ്വലന വാതക എക്സ്പോഷർ) ആയി ഡീപോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു, വൻതോതിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് താപ ഊർജ്ജം വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രാൻസ്പിറേഷൻ കൂളിംഗും ഗ്യാസ് ഫിലിം ഇൻസുലേഷനും - വിഘടിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ (ടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ) മൈക്രോ സുഷിരങ്ങളിലൂടെ പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഉപരിതല താപം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; ഒഴുകുന്ന ഗ്യാസ് ഫിലിം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജ്വലന വാതകത്തെ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു, മതിലിന് സമീപമുള്ള താപ പ്രവാഹം> 50% കുറയ്ക്കുന്നു; ഗ്യാസ് ഫിലിം അതിർത്തി പാളിയുടെ വേഗത/താപനില പരിഷ്കരിക്കുന്നു, കണികാ മണ്ണൊലിപ്പ് ലഘൂകരിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം PTFE ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും ഗാമാ-റേ വികിരണത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. രാസഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങൾ: ഗാമാ കിരണങ്ങൾ സിസി മെയിൻ ചെയിനുകളും CF സൈഡ് ചെയിനുകളും തകർക്കുന്നു (ജി-മൂല്യം 3.0-3.5), വലിയ ചെയിൻ ഛേദിക്കലിനും തന്മാത്രാ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു; ഓക്സിജനിൽ, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ പെറോക്സി റാഡിക്കലുകളായി മാറുന്നു, അസൈൽ ഫ്ലൂറൈഡ്, കാർബോക്സിലിക് ആസിഡ് എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ (HF-ലേക്ക് ഹൈഡ്രോലൈസിംഗ്) അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഘനീഭവിച്ച ഘടന മാറ്റങ്ങൾ: ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി തുടക്കത്തിൽ ഉയരുന്നു (കുറഞ്ഞ ഡോസ്, ചെറിയ ചങ്ങലകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു) പിന്നീട് വീഴുന്നു (കൂടുതൽ ഡോസ്, വൈകല്യങ്ങൾ പരലുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു); ലാമെല്ലാർ പരലുകൾ അപ്രത്യക്ഷമായ ദീർഘദൂര ക്രമത്തിൽ ചെറിയ ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകളായി മാറുന്നു. പ്രോപ്പർട്ടി അപചയം: ഇടവേള സമയത്ത് നീട്ടുന്നത് വായുവിൽ 0.1 കി.ജിയിൽ നിന്ന് കുറയുന്നു, ~1kGy-ൽ 90% നഷ്ടപ്പെടുന്നു - മെറ്റീരിയൽ കർക്കശവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു; ദ്രവണാങ്കം 327°C-ൽ നിന്ന് 310°C-ൽ താഴെയായി കുറയുന്നു; ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ ചെറുതായി വൈദ്യുത സ്ഥിരത/നഷ്ടം ഉയർത്തുന്നു; ഉപരിതലം വെള്ളയിൽ നിന്ന് ചാര/കറുപ്പിലേക്ക് ഗ്ലോസ് നഷ്ടത്തോടെ മാറുന്നു.

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ PTFE കോട്ടിംഗിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൂളിംഗ് റേറ്റ് നിയന്ത്രണം ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതും ഫലപ്രദവുമാണ്: തണുത്ത എയർ കർട്ടനുകൾ, കൂളിംഗ് റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ വഴിയുള്ള ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ (ശമിപ്പിക്കൽ) - ഓർഡർ ക്രമീകരണത്തിന് മുമ്പ് തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ മരവിച്ച് ചെറിയ അപൂർണ്ണമായ പരലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു; കോട്ടിംഗ് മൃദുവായതും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനത്തോടുകൂടിയ കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്, കാഠിന്യം ചെറുതായി കുറയുന്നു / ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം. 10-50 ° C/h അല്ലെങ്കിൽ ചൂള തണുപ്പിക്കൽ ചൂട് സംരക്ഷണ വിഭാഗം വഴി സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (അനീലിംഗ്) - തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ പൂർണ്ണമായും വലിയ സമ്പൂർണ്ണ സ്ഫെറലൈറ്റുകളായി ക്രമീകരിക്കുന്നു; കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ, കുറഞ്ഞ വഴക്കം, വർദ്ധിച്ച പൊട്ടൽ എന്നിവയുണ്ട്.

ചൂടുള്ള വായുസഞ്ചാരമുള്ള സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസുകളിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ പ്രയോഗം ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധ്യത: ചൂളയിലെ താപനില ≤260°C (കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉണക്കൽ, ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യൽ, സ്ലറി ക്യൂറിംഗ്) ആയിരിക്കുമ്പോൾ മെഷ് ബെൽറ്റുകളിലോ ട്രേകളിലോ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കുഷ്യനായി ഉപയോഗിക്കാം - ഡീമോൾഡിംഗ്, പിക്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇടത്തരം/ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (300-950°C) കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു - PTFE വിഷാംശം HF, perfluoroisobutylene എന്നിവ പുറത്തുവിടുകയും ഉപകരണങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുകയും മാരകമായ വിഷബാധയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുരക്ഷാ തത്വം: ചൂളയിലെ താപനില വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കരുത്. കോർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: തുടർച്ചയായ സേവനം -70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ, ഹ്രസ്വകാല 300 ° C; അങ്ങേയറ്റത്തെ നോൺ-സ്റ്റിക്ക്, കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വം; മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ; കുറഞ്ഞ ഘർഷണം (~0.04); ഫൈബർഗ്ലാസ് ബേസ് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി നൽകുന്നു.

ഈ ലേഖനം ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റിംഗും ഹോട്ട്-എയർ സർക്കുലേഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ക്യൂറിംഗ് രീതികളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മെക്കാനിസങ്ങൾ: ചൂട്-വായു സംവഹന-ചാലകത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, സൗമ്യമായ താപനില വർദ്ധനവ്, ചെറിയ ആന്തരിക / ബാഹ്യ താപനില വ്യത്യാസം; കുത്തനെയുള്ള ഉപരിതല-ഇൻ്റീരിയർ ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശക്തമായ ഉപരിതല ആഗിരണം (പതിനായിരം മുതൽ നൂറുകണക്കിന് �മായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴമുണ്ട്. ക്രോസ്‌ലിങ്ക് ഏകീകൃതതയിലെ ഇഫക്‌റ്റുകൾ: ഏകീകൃത ക്രോസ്‌ലിങ്ക് സാന്ദ്രത ഉപയോഗിച്ച് അകത്തും പുറത്തും സിൻക്രണസ് ക്യൂറിംഗ് ഹോട്ട്-എയർ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു; IR ഉപരിതല പാളി അതിവേഗം ഇടതൂർന്ന 'സ്കിൻ ഫിലിം' ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് താപ ചാലകതയെയും ആന്തരിക ചെയിൻ ചലനത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഇൻ്റീരിയറിലേക്ക് ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രത കുറയുന്നു.

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായുള്ള സാധാരണ ലൈൻ സ്പീഡ് ശ്രേണി ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വേഗത ശ്രേണികൾ: പരമ്പരാഗത നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (0.08-0.30 മിമി) 0.5-3 മീ / മിനിറ്റിൽ, സ്ഥിരത 1-3 മീ / മിനിറ്റിൽ; കട്ടിയുള്ള/മൾട്ടി-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (≥0.4mm) 0.3-1 m/min; നീളമുള്ള ഓവനുകളുള്ള ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ലൈനുകൾക്ക് 3-6 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ എത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. പ്രക്രിയ പരിമിതികൾ: ഉണക്കുന്നതിനും സിൻ്ററിങ്ങിനും താമസ സമയം ആവശ്യമാണ് (PTFE ന് 380-400 ° C ൽ 1-3 മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്; അപര്യാപ്തമായ അഡീഷൻ / വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു); നിശ്ചിത ഓവൻ ദൈർഘ്യത്തിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉണക്കൽ/സിൻ്ററിംഗ് സമയമാണ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ഉയർന്ന സോളിഡ്/വിസ്കോസിറ്റി ഡിസ്പേഴ്സുകൾ സാവധാനത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു; കട്ടിയുള്ള / ഇടതൂർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ ദ്രാവകം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പതുക്കെ ചൂട് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു; വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ എഡ്ജ്-സെൻ്റർ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള വിശാലമായ തുണിത്തരങ്ങൾ. ഉപകരണങ്ങളും ഗുണമേന്മയുള്ള വ്യാപാര-ഓഫുകളും: നീണ്ട മൾട്ടി-സോൺ ഓവനുകൾ ഉയർന്ന വേഗത അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ vs ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന PTFE എമൽഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വ്യക്തത: സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷന് നേരിട്ട് PTFE എമൽഷൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല; യഥാർത്ഥ PTFE എമൽഷൻ വരുന്നത് ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷനിൽ നിന്നാണ്. 'സസ്പെൻഷൻ-രീതി എമൽഷൻ' യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗ്രൗണ്ട് സസ്പെൻഷൻ-പോളിമറൈസ്ഡ് റെസിൻ മൈക്രോപൗഡറുകളുടെ ജലീയ സസ്പെൻഷനാണ്. ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ (പ്രൈമറി എമൽഷൻ): ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങൾ (0.1-0.3μm, ഇടുങ്ങിയ വിതരണം), പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സർഫാക്റ്റൻ്റുകളാൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, വളരെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം (>94% ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി), ശക്തമായ ഫൈബ്രിലേഷൻ, തുടർച്ചയായ കഠിനമായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് 380 ° C സിൻ്ററിംഗ് ആവശ്യമാണ്.