ഈ ലേഖനം കാർബൺ ഫൈബർ ഫ്ലാറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്: അച്ചുകൾക്കും പ്രീപ്രെഗുകൾക്കുമിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് എപ്പോക്സി റെസിൻ അഡീഷൻ തടയുന്നു, എളുപ്പത്തിൽ ഡീമോൾഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു; പരസ്പരം അഡീഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഒന്നിലധികം നേർത്ത പാനലുകൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്‌തു. വാക്വം ബാഗ് മോൾഡിംഗ്: പ്രീപ്രെഗിനും ബ്രീത്തർ തുണിയ്‌ക്കുമിടയിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന റിലീസ് ഫിലിം, രോഗശമനത്തിന് ശേഷം എളുപ്പത്തിൽ പുറംതൊലി സാധ്യമാക്കുമ്പോൾ ഗ്യാസ്/റെസിൻ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു; ഘടനാപരമായ വശം ബോണ്ടിംഗ് പരുക്കൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മണൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മികച്ച ഉപരിതല ഘടന കൈമാറുന്നു. തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം: തടസ്സമില്ലാത്ത നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ചൂടാക്കൽ/അമർത്തൽ മേഖലകളിലൂടെ പ്രീപ്രെഗുകൾ വഹിക്കുന്നു; കുഷ്യൻ പാളി മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം PTFE ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണത്തിനായുള്ള ജ്വാല ചികിത്സയുടെ സാധ്യത പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൊറോണ, പ്ലാസ്മ ചികിത്സ എന്നിവയുമായി ഇഫക്റ്റുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. സാധ്യത: തീജ്വാലയ്ക്ക് PTFE-യെ പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ വ്യാവസായികമായി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ - സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ (PTFE വിഘടിപ്പിക്കുന്നു വിഷ എച്ച്എഫ്, പെർഫ്ലൂറോഐസോബ്യൂട്ടിലിൻ എന്നിവ പുറത്തുവിടുന്നു); പ്രകടനം പരിമിതമാണ് (ഉപരിതല ഊർജ്ജം 30-35 mN/m മാത്രം, ദുർബലമായ അതിർത്തി പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു). പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങൾ: തീജ്വാല - ക്ഷണികമായ ഉയർന്ന-താപനില ഓക്സിഡേഷൻ (> 1000 ° C), നേരിയ കൊത്തുപണി, കുറച്ച് ഓക്സിജൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ; കൊറോണ - ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഡിസ്ചാർജ് ഓസോൺ/ആക്റ്റീവ് ഓക്സിജൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, നേരിയ ഓക്സീകരണം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത CF ബോണ്ടുകളെ തകർക്കാൻ കഴിയില്ല; പ്ലാസ്മ - ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കണികകൾ/ഇലക്ട്രോണുകൾ/ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ നേരിട്ട് CF ബോണ്ടുകളും ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളാർ ഗ്രൂപ്പുകളും (ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ, കാർബോക്‌സിൽ, അമിനോ) പിളർത്തുന്നു.

ഈ ലേഖനം സിലിക്കൺ പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശകൾക്കായുള്ള മൂന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രി ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളുടെ കൃത്യത താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. സോൾവെൻ്റ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ (ജെൽ ഉള്ളടക്കം) സോക്‌സ്‌ലെറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ വഴി ലയിക്കാത്ത നെറ്റ്‌വർക്ക് അംശം അളക്കുന്നു - ക്രോസ്‌ലിങ്കുകളായി തെറ്റിദ്ധരിച്ച ശാരീരികമായി കുടുങ്ങിയ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ കാരണം അമിതമായി കണക്കാക്കുന്നു, കൃത്യത ± 2-5%, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രാസ കൃത്യത. ഡിഎസ്‌സി റെസിഡ്യൂവൽ റിയാക്ഷൻ ഹീറ്റ് (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) അളക്കുന്നു - താഴ്ന്ന-ഇടത്തരം പരിവർത്തനത്തിൽ വിശ്വസനീയമാണ്, എന്നാൽ ഡിഫ്യൂഷൻ-ലിമിറ്റഡ് അവശിഷ്ട ഗ്രൂപ്പുകൾ, ആവർത്തനക്ഷമത <±2% കാരണം ഉയർന്ന പരിവർത്തനത്തിൽ അമിതമായി കണക്കാക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം മിസൈൽ എഞ്ചിനുകൾക്കുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ ക്ലാഡിംഗിൽ PTFE യുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നാല് മെക്കാനിസങ്ങൾ: എൻഡോതെർമിക് വിഘടനം - PTFE ~400°C-ൽ ടെട്രാഫ്ലൂറോഎഥിലീൻ (ഉയർന്ന എൻഡോതെർമിക്, ~3,000°C ജ്വലന വാതക എക്സ്പോഷർ) ആയി ഡീപോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു, വൻതോതിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് താപ ഊർജ്ജം വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രാൻസ്പിറേഷൻ കൂളിംഗും ഗ്യാസ് ഫിലിം ഇൻസുലേഷനും - വിഘടിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ (ടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ) മൈക്രോ സുഷിരങ്ങളിലൂടെ പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഉപരിതല താപം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; ഒഴുകുന്ന ഗ്യാസ് ഫിലിം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജ്വലന വാതകത്തെ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു, മതിലിന് സമീപമുള്ള താപ പ്രവാഹം> 50% കുറയ്ക്കുന്നു; ഗ്യാസ് ഫിലിം അതിർത്തി പാളിയുടെ വേഗത/താപനില പരിഷ്കരിക്കുന്നു, കണികാ മണ്ണൊലിപ്പ് ലഘൂകരിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം PTFE ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും ഗാമാ-റേ വികിരണത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. രാസഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങൾ: ഗാമാ കിരണങ്ങൾ സിസി മെയിൻ ചെയിനുകളും CF സൈഡ് ചെയിനുകളും തകർക്കുന്നു (ജി-മൂല്യം 3.0-3.5), വലിയ ചെയിൻ ഛേദിക്കലിനും തന്മാത്രാ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു; ഓക്സിജനിൽ, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ പെറോക്സി റാഡിക്കലുകളായി മാറുന്നു, അസൈൽ ഫ്ലൂറൈഡ്, കാർബോക്സിലിക് ആസിഡ് എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ (HF-ലേക്ക് ഹൈഡ്രോലൈസിംഗ്) അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഘനീഭവിച്ച ഘടന മാറ്റങ്ങൾ: ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി തുടക്കത്തിൽ ഉയരുന്നു (കുറഞ്ഞ ഡോസ്, ചെറിയ ചങ്ങലകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു) പിന്നീട് വീഴുന്നു (കൂടുതൽ ഡോസ്, വൈകല്യങ്ങൾ പരലുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു); ലാമെല്ലാർ പരലുകൾ അപ്രത്യക്ഷമായ ദീർഘദൂര ക്രമത്തിൽ ചെറിയ ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകളായി മാറുന്നു. പ്രോപ്പർട്ടി അപചയം: ഇടവേള സമയത്ത് നീട്ടുന്നത് വായുവിൽ 0.1 കി.ജിയിൽ നിന്ന് കുറയുന്നു, ~1kGy-ൽ 90% നഷ്ടപ്പെടുന്നു - മെറ്റീരിയൽ കർക്കശവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു; ദ്രവണാങ്കം 327°C-ൽ നിന്ന് 310°C-ൽ താഴെയായി കുറയുന്നു; ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ ചെറുതായി വൈദ്യുത സ്ഥിരത/നഷ്ടം ഉയർത്തുന്നു; ഉപരിതലം വെള്ളയിൽ നിന്ന് ചാര/കറുപ്പിലേക്ക് ഗ്ലോസ് നഷ്ടത്തോടെ മാറുന്നു.

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ PTFE കോട്ടിംഗിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൂളിംഗ് റേറ്റ് നിയന്ത്രണം ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതും ഫലപ്രദവുമാണ്: തണുത്ത എയർ കർട്ടനുകൾ, കൂളിംഗ് റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ വഴിയുള്ള ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ (ശമിപ്പിക്കൽ) - ഓർഡർ ക്രമീകരണത്തിന് മുമ്പ് തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ മരവിച്ച് ചെറിയ അപൂർണ്ണമായ പരലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു; കോട്ടിംഗ് മൃദുവായതും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനത്തോടുകൂടിയ കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്, കാഠിന്യം ചെറുതായി കുറയുന്നു / ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം. 10-50 ° C/h അല്ലെങ്കിൽ ചൂള തണുപ്പിക്കൽ ചൂട് സംരക്ഷണ വിഭാഗം വഴി സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (അനീലിംഗ്) - തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ പൂർണ്ണമായും വലിയ സമ്പൂർണ്ണ സ്ഫെറലൈറ്റുകളായി ക്രമീകരിക്കുന്നു; കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ, കുറഞ്ഞ വഴക്കം, വർദ്ധിച്ച പൊട്ടൽ എന്നിവയുണ്ട്.

ചൂടുള്ള വായുസഞ്ചാരമുള്ള സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസുകളിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ പ്രയോഗം ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധ്യത: ചൂളയിലെ താപനില ≤260°C (കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉണക്കൽ, ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യൽ, സ്ലറി ക്യൂറിംഗ്) ആയിരിക്കുമ്പോൾ മെഷ് ബെൽറ്റുകളിലോ ട്രേകളിലോ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കുഷ്യനായി ഉപയോഗിക്കാം - ഡീമോൾഡിംഗ്, പിക്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇടത്തരം/ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (300-950°C) കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു - PTFE വിഷാംശം HF, perfluoroisobutylene എന്നിവ പുറത്തുവിടുകയും ഉപകരണങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുകയും മാരകമായ വിഷബാധയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുരക്ഷാ തത്വം: ചൂളയിലെ താപനില വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കരുത്. കോർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: തുടർച്ചയായ സേവനം -70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ, ഹ്രസ്വകാല 300 ° C; തീവ്രമായ നോൺ-സ്റ്റിക്ക്, കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വം; മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ; കുറഞ്ഞ ഘർഷണം (~0.04); ഫൈബർഗ്ലാസ് ബേസ് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി നൽകുന്നു.

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായുള്ള സാധാരണ ലൈൻ സ്പീഡ് ശ്രേണി ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വേഗത ശ്രേണികൾ: പരമ്പരാഗത നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (0.08-0.30 മിമി) 0.5-3 മീ / മിനിറ്റിൽ, സ്ഥിരത 1-3 മീ / മിനിറ്റിൽ; കട്ടിയുള്ള/മൾട്ടി-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (≥0.4mm) 0.3-1 m/min; നീളമുള്ള ഓവനുകളുള്ള ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ലൈനുകൾക്ക് 3-6 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ എത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. പ്രക്രിയ പരിമിതികൾ: ഉണക്കുന്നതിനും സിൻ്ററിങ്ങിനും താമസ സമയം ആവശ്യമാണ് (PTFE ന് 380-400 ° C ൽ 1-3 മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്; അപര്യാപ്തമായ അഡീഷൻ / വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു); നിശ്ചിത ഓവൻ ദൈർഘ്യത്തിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉണക്കൽ/സിൻ്ററിംഗ് സമയമാണ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ഉയർന്ന സോളിഡ്/വിസ്കോസിറ്റി ഡിസ്പേഴ്സുകൾ സാവധാനത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു; കട്ടിയുള്ള / ഇടതൂർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ ദ്രാവകം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പതുക്കെ ചൂട് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു; വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ എഡ്ജ്-സെൻ്റർ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള വിശാലമായ തുണിത്തരങ്ങൾ. ഉപകരണങ്ങളും ഗുണമേന്മയുള്ള വ്യാപാര-ഓഫുകളും: നീണ്ട മൾട്ടി-സോൺ ഓവനുകൾ ഉയർന്ന വേഗത അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ vs ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന PTFE എമൽഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വ്യക്തത: സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷന് നേരിട്ട് PTFE എമൽഷൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല; യഥാർത്ഥ PTFE എമൽഷൻ വരുന്നത് ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷനിൽ നിന്നാണ്. 'സസ്പെൻഷൻ-രീതി എമൽഷൻ' യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗ്രൗണ്ട് സസ്പെൻഷൻ-പോളിമറൈസ്ഡ് റെസിൻ മൈക്രോപൗഡറുകളുടെ ജലീയ സസ്പെൻഷനാണ്. ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ (പ്രൈമറി എമൽഷൻ): ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങൾ (0.1-0.3μm, ഇടുങ്ങിയ വിതരണം), പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സർഫാക്റ്റൻ്റുകളാൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, വളരെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം (>94% ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി), ശക്തമായ ഫൈബ്രിലേഷൻ, തുടർച്ചയായ കഠിനമായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് 380 ° C സിൻ്ററിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഈ ലേഖനം പ്ലാറ്റിനം കാറ്റലിസ്റ്റ് തരത്തിൻ്റെ സ്വാധീനവും അഡീഷൻ-ക്യൂർ സിലിക്കൺ റബ്ബറിൻ്റെ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഗതിവിജ്ഞാനത്തിലെ ഏകാഗ്രതയും പരിശോധിക്കുന്നു. കാറ്റലിസ്റ്റ് തരങ്ങൾ: സ്പീയർ കാറ്റലിസ്റ്റിന് (ക്ലോറോപ്ലാറ്റിനിക് ആസിഡ്, Pt⁴⁺) പ്രികാറ്റലിസ്റ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന, സജീവമായ ലോ-വാലൻ്റ് സ്പീഷീസിലേക്ക് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്; കാർസ്റ്റഡ് കാറ്റലിസ്റ്റ് (ഡിവിനൈൽടെട്രാമെതൈൽഡിസിലോക്സെയ്നിനൊപ്പം Pt⁰) നേരിട്ട് കാറ്റലറ്റിക് സൈക്കിളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. തരം ഇഫക്റ്റുകൾ: S-ആകൃതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് കർവ് (സ്ലോ നേരത്തെ, പിന്നീട് ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ) കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രത്യക്ഷമായ സജീവമാക്കൽ ഊർജ്ജം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്പീയർ പ്രകടമായ ഇൻഡക്ഷൻ കാലയളവ് കാണിക്കുന്നു; Karstedt ഇൻഡക്ഷൻ കാണിക്കുന്നില്ല, മൂർച്ചയുള്ള എക്സോതെർമോടുകൂടിയ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ആക്ടിവേഷൻ ഊർജ്ജം.