आपण कधीही एक तुकडा दुमडलेला असेल तर PTFE-लेपित फायबरग्लास फॅब्रिक एवढी, आपण कदाचित एक पांढरा क्रीज ओळ त्वरित दिसला. त्याच ठिकाणी पुन्हा फोल्ड करा आणि फॅब्रिक फाटू शकते.
हा दोष नाही - ही सामग्रीची जन्मजात वागणूक आहे. PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक उष्णता, रसायने आणि चिकटून राहण्यास उत्कृष्ट आहे, परंतु फ्लेक्स प्रतिरोध (पुन्हा फोल्डिंग सहनशक्ती) ही त्याची सर्वात कमकुवत यांत्रिक गुणधर्म आहे.
Aokai PTFE ने अनेक जाडी आणि विणकामांमध्ये फ्लेक्स लाइफची चाचणी केली आहे. हा लेख स्पष्ट करतो की फॅब्रिक खराब का दुमडतो, त्याची इतर सामग्रीशी तुलना करतो आणि मर्यादांभोवती काम करण्याचे व्यावहारिक मार्ग देतो.
PTFE फॅब्रिकमध्ये खराब फ्लेक्स प्रतिरोध का आहे?
मूळ कारण फायबरग्लास सब्सट्रेट आहे , PTFE कोटिंग नाही.
1. फायबरग्लास – मजबूत पण ठिसूळ
काचेच्या तंतूंमध्ये अत्यंत उच्च तन्य शक्ती असते परंतु ब्रेकच्या वेळी ते फारच कमी लांबते (सामान्यत: 2-4%). वारंवार वाकल्यावर, वैयक्तिक फिलामेंट्स थकवा आणि फ्रॅक्चर होतात. एकदा काही तंतू तुटल्यानंतर, ताण उरलेल्यांवर केंद्रित होतो, ज्यामुळे जलद प्रसार होतो - फॅब्रिक सहजपणे फाडते.
2. PTFE कोटिंग – मर्यादित बफर
PTFE लेयर फायबर स्ट्रँडला वंगण घालते, अंतर्गत घर्षण कमी करते आणि लवचिकता किंचित सुधारते. तथापि, ते काचेचे ठिसूळपणा दूर करू शकत नाही. हे फक्त थोड्या फरकाने फायबर फुटण्यास विलंब करते.
ते इतर साहित्याशी कसे तुलना करते?
साहित्य
फ्लेक्स रेझिस्टन्स (सापेक्ष)
का
PTFE-लेपित फायबरग्लास (हा लेख)
गरीब
ठिसूळ काचेचे तंतू वारंवार वाकण्याखाली क्रॅक होतात
शुद्ध PTFE फिल्म (स्किव्ह्ड)
उत्कृष्ट (शेकडो हजारो सायकल)
मजबुतीकरण नाही, लवचिक आण्विक साखळी
अनकोटेड फायबरग्लास कापड
लेपित पेक्षा वाईट
पीटीएफई कोटिंग आंतर-फायबर ओरखडा कमी करते, म्हणून लेपित किंचित चांगले आहे
अरामिड फॅब्रिक (उदा., नोमेक्स)
चांगले
सेंद्रिय तंतू स्वाभाविकपणे अधिक लवचिक असतात
पीपीएस किंवा पॉलिस्टर फॅब्रिक
चांगले
कमी उष्णता प्रतिरोध परंतु अधिक चांगले फ्लेक्स लाइफ
की टेकअवे: PTFE-लेपित फायबरग्लास फ्लेक्स रेझिस्टन्ससाठी उच्च-तापमान फॅब्रिक्समध्ये मध्य ते खालच्या टोकाला बसतो. हे उघड्या काचेपेक्षा चांगले आहे परंतु शुद्ध PTFE चित्रपटापेक्षा खूपच वाईट आहे.
फ्लेक्स प्रतिरोधनावर परिणाम करणारे प्रमुख घटक
1. जाडी – सर्वात गंभीर घटक
जाडी
अंदाजे फोल्डिंग सहनशक्ती
अयशस्वी मोड
0.08 मिमी
शेकडो ते ~1,000 पट
हळूहळू सूक्ष्म क्रॅकिंग
0.13 मिमी
डझनभर ते काही शंभर पट
तीक्ष्ण पट नंतर पांढरा क्रीज
0.25 मिमी आणि त्याहून अधिक
डझनभर पट - 50 चक्रांमध्ये दृश्यमान क्रॅकिंग
ठिसूळ फ्रॅक्चर, कोटिंग डिलेमिनेशन
अंगठ्याचा नियम: पातळ फॅब्रिक्स चांगले वाकतात. वारंवार वाकणे आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी, तुमच्या इतर गरजा (शक्ती, तापमान) पूर्ण करणारा सर्वात पातळ दर्जा निर्दिष्ट करा.
2. विणकाम बांधकाम
सॅटिन विणणे - लांब फ्लोट्स यार्नला किंचित सरकण्यास परवानगी देतात, वाकणारा ताण वितरित करतात. साध्या विणण्यापेक्षा चांगले फ्लेक्स लाइफ.
भारदस्त तापमानात (200-260°C), PTFE कोटिंग मऊ होते आणि फायबरग्लासची यांत्रिक ताकद कमी होते. यामुळे फ्लेक्स थकवा प्रतिरोध आणखी बिघडतो. तुमच्या अर्जामध्ये उच्च उष्णता आणि वारंवार वाकणे या दोन्हींचा समावेश असल्यास, कमी आयुष्याची अपेक्षा करा.
4. झुकणारा त्रिज्या
मोठी त्रिज्या = दीर्घ आयुष्य. तीव्र क्रीझिंग (त्रिज्या <1 मिमी) तात्काळ फायबर तुटून मृत पट तयार करते. मार्गदर्शक रोलर्ससाठी, सर्वात मोठा व्यावहारिक व्यास वापरा. उग्र मार्गदर्शक म्हणून, किमान शिफारस केलेले रोलर व्यास फॅब्रिक जाडीच्या 10-20x आहे.
अंतर्गत चाचणी डेटा (Aokai PTFE) : 0.13mm साटन विणलेल्या फॅब्रिकसाठी, 10mm मँडरेलवर वाकून दृश्यमान क्रॅक होण्यापूर्वी 500-800 चक्रे गाठली. 5 मिमी मँडरेलपेक्षा जास्त, सायकल 100-150 पर्यंत घसरली. 2 मिमी पेक्षा जास्त मँडरेल (तीक्ष्ण क्रीज), 20 चक्रांमध्ये अपयश आले.
व्यावहारिक अनुप्रयोग शिफारसी
तुमच्या उपकरणांना वारंवार परस्पर वाकणे आवश्यक असल्यास - जसे की:
उच्च-वारंवारता वेल्डर ड्राइव्ह बेल्ट
टेंशन बेल्ट जे लहान पुलीभोवती गुंडाळतात
तीक्ष्ण वळणांसह कन्व्हेयर बेल्ट डिमोल्ड करणे
तुमच्याकडे तीन पर्याय आहेत:
1. पर्याय 1 - PTFE फॅब्रिक निवड त्याच्या मर्यादेत ऑप्टिमाइझ करा
पातळ ग्रेड (0.08 मिमी ते 0.13 मिमी) निवडा जड ग्रेडपेक्षा
MIT फ्लेक्स चाचणी डेटाची विनंती करा (ASTM D2176 किंवा तत्सम) तुमच्या पुरवठादाराकडून
मोठ्या झुकणाऱ्या त्रिज्यासाठी डिझाइन मशीन लेआउटमध्ये
पीटीएफई फॅब्रिक वापरण्यायोग्य म्हणून स्वीकारा - नियतकालिक बदलण्याची योजना (प्रत्येक काही महिन्यांनी सायकल मोजणीवर अवलंबून)
2. पर्याय 2 - सॉलिड पीटीएफई फिल्मवर स्विच करा
शुद्ध PTFE फिल्म (स्किव्ह्ड) मध्ये अपवादात्मक फ्लेक्स प्रतिरोध आहे. तथापि, त्यात फायबरग्लास मजबुतीकरणाचा अभाव आहे, त्यामुळे त्याची ताणतणाव शक्ती कमी आहे आणि तणावाखाली अश्रू अधिक सहजपणे येतात. हे लाइट-ड्यूटी, लो-टेन्शन बेंडिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य आहे.
3. पर्याय 3 - अरामिड किंवा इतर सेंद्रिय फायबर फॅब्रिक वापरा
अरामिड (उदा., नोमेक्स) किंवा PTFE सह लेपित PPS फॅब्रिक ग्लास-आधारित PTFE फॅब्रिकपेक्षा चांगले फ्लेक्स लाइफ देते. व्यापार बंद: कमी सतत तापमान प्रतिकार (सामान्यत: ≤200°C) आणि भिन्न पृष्ठभाग गुणधर्म. 200 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त वाकलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, या पर्यायांचा विचार करा.
Aokai PTFE विनंतीनुसार PTFE-कोटेड अरामिड फॅब्रिक तयार करते. तापमान आणि फ्लेक्स डेटासाठी आमच्याशी संपर्क साधा.
सारांश - मर्यादा जाणून घ्या, त्यानुसार डिझाइन करा
PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक तणाव, उच्च उष्णता (260 डिग्री सेल्सिअस) आणि रासायनिक आक्रमणाविरूद्ध चांगले उभे राहते. परंतु त्याची खराब फ्लेक्स प्रतिकार ही एक वास्तविक मर्यादा आहे. ते रबर बेल्ट किंवा शुद्ध PTFE फिल्म सारख्या तीक्ष्ण वारंवार फोल्डिंगचा सामना करू शकत नाही.
जेथे वाकणे सौम्य किंवा क्वचित असते तेथे ते वापरा. जेथे तीक्ष्ण किंवा वारंवार वाकणे अपरिहार्य असेल तेथे पातळ जा, साटन विणणे वापरा, वाकण्याची त्रिज्या वाढवा किंवा सामग्री बदला.
Aokai PTFE आमच्या सर्व फॅब्रिक ग्रेडसाठी फ्लेक्स चाचणी डेटा प्रदान करते. तुमच्या ऍप्लिकेशनच्या झुकण्याच्या मागणीसाठी आम्ही तुम्हाला योग्य जाडी निवडण्यात आणि विणण्यात मदत करू शकतो.
