कच्च्या मालाची शुद्धता हा PTFE उच्च-तापमान कापडाच्या गुणवत्तेचा मूलभूत पाया आहे. अशुद्धता (अवशिष्ट इनिशिएटर्स, सर्फॅक्टंट्स, मेटल आयन, दूषित साइझिंग एजंट) अकाली थर्मल डिग्रेडेशन (फुगे, 260 डिग्री सेल्सिअस वरील फोड), असमान नॉन-स्टिक पृष्ठभाग (आसंजन अँकर पॉइंट्स), कमी इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन (डायलेक्ट्रिक लॉस, लोअर ब्रेकडाउन स्ट्रेंथ, कमकुवत यंत्रसामग्री), कमकुवत यंत्रसामग्री (विघटनशीलता) पिवळे होणे/रंग येणे. उच्च-शुद्धता कच्चा माल FDA-अनुरूप, दीर्घ-आयुष्य, उच्च-कार्यक्षमता PTFE कापड सुनिश्चित करतो.

PTFE-कोटेड फायबरग्लास फॅब्रिक सिंटरिंगसाठी 370-400°C वर अचूक होल्डिंग वेळ आवश्यक आहे. सतत भट्टी: 30-90s (पातळ) ते 3-5+ मिनिट (जाड). बॅच फर्नेस: 5-15 मि. अंडर-सिंटरिंगमुळे अपारदर्शक, खडबडीत कोटिंग्ज सोलतात; अति-सिंटरिंगमुळे पिवळसरपणा, ठिसूळपणा आणि विषारी फ्लोराईड वायू बाहेर पडतात. प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन: फर्नेस तापमान ट्रॅकर्स वापरा, व्हिज्युअल तपासणी करा (अर्ध-पारदर्शक, लवचिक), आणि टेप पुल चाचण्या करा. नेहमी पूर्ण-जाडीच्या तापमानाची एकसमानता सुनिश्चित करा.

सुरक्षितता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक काळजीपूर्वक हाताळणे आवश्यक आहे. मुख्य खबरदारी: 260°C पेक्षा जास्त कधीही (320°C वर विषारी धूर निघतो), तीक्ष्ण क्रीझ टाळा (कोटिंग, फायबरग्लास उघडते), अपघर्षक साफसफाई नाही (स्टील लोकर नॉन-स्टिक पृष्ठभागाला नुकसान पोहोचवते), थर्मल विस्तार क्लिअरन्स राखून ठेवा (फोडण्यापासून प्रतिबंधित करते), आणि पेस्टर बदलताना. स्टोअर गुंडाळले, अतिनील पासून दूर. हाताळणी दरम्यान उष्णता-इन्सुलेट हातमोजे घाला.

PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिकमध्ये 30-60 ppm/°C (warp/weft) चे थर्मल विस्तार (CTE) गुणांक आहे - एकट्या फायबरग्लासपेक्षा जास्त परंतु शुद्ध PTFE (100-200 ppm/°C) पेक्षा खूपच कमी आहे. PTFE मध्ये 19°C आणि 30°C फेज संक्रमणामध्ये अचानक आवाज बदल (1-2%) होतो. बकलिंग, फाटणे आणि डिलेमिनेशन टाळण्यासाठी: विनामूल्य विस्तारासाठी डिझाइन मंजुरी, फेज संक्रमण तापमानाद्वारे तणाव टाळा, कन्व्हेयर बेल्टवर स्वयंचलित टेंशनर वापरा आणि अँटी-बकलिंग ओव्हरलॅप डिझाइन लागू करा. शीत प्रवाहासाठी नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे.

PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक बेकिंग मॅट्स चार मुख्य फायदे देतात: नॉन-स्टिक कार्यप्रदर्शन (तेल किंवा पीठ आवश्यक नाही, नाजूक पेस्ट्री स्वच्छपणे सोडते), विस्तृत तापमान श्रेणी (-70°C ते 260°C, ओव्हन ते फ्रीझरसाठी सुरक्षित), पुन: वापरता (हजारो सायकल, स्वच्छ करणे सोपे), आणि उष्णता वहन रोखणे (उष्णतेचे वाहक रोखणे). फूड-ग्रेड FDA अनुरूप, ते चर्मपत्र कागदावर टिकून राहतात आणि चांगल्या उष्णता हस्तांतरणासह आणि पृष्ठभागाच्या उत्कृष्ट टेक्सचरसह सिलिकॉन मॅट्सपेक्षा जास्त कामगिरी करतात.

गारमेंट इंटरलाइनिंग उद्योगात PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक आवश्यक आहे. की ॲप्लिकेशन्स: सतत फ्यूजिंग मशीन्ससाठी सीमलेस एंडलेस कन्व्हेयर बेल्ट (गरम वितळणारे चिकट चिकटविणे, सुरकुत्या-फ्री कन्व्हेयिंग प्रतिबंधित करते), नॉन-स्टिक कव्हर आणि पॅडिंग क्लॉथ फ्लॅट हीट प्रेससाठी (प्लेटन्सला चिकट दूषित होण्यापासून वाचवते), कन्व्हेयर बेल्ट्स डॉट पेस्टिंग/पॉवलाइन दरम्यान ॲडहेसिव्ह प्लॉट्ससाठी ड्रायिंग/सिंटरिंग), आणि नमुना दाबण्यासाठी लोखंडी शू कव्हर्स. जाडी 0.13 मिमी (लाइट पॅडिंग) ते 0.55 मिमी (हेवी-ड्यूटी कन्व्हेयर बेल्ट) पर्यंत असते.

अँटी-स्टॅटिक पीटीएफई फॅब्रिक दोन मुख्य पद्धतींद्वारे साध्य केले जाते: कोटिंग डोपिंग (पीटीएफई इमल्शनमध्ये कार्बन ब्लॅक सारख्या प्रवाहकीय फिलरचे मिश्रण करणे, गंभीर एकाग्रतेवर एक पाझर नेटवर्क तयार करणे) आणि सब्सट्रेट विणकाम (फायबरग्लास कापडमध्ये प्रवाहकीय तंतू एम्बेड करणे). पृष्ठभागाची प्रतिरोधकता 10⁵–10⁹ Ω वर नियंत्रित केली जाते. तत्त्व: एक प्रवाहकीय मार्ग तयार करा जो स्थिर शुल्क त्वरित काढून टाकेल, धोकादायक जमा होण्यास प्रतिबंध करेल. प्रभावी कार्यासाठी ग्राउंडिंग अनिवार्य आहे.

PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक (PTFE-कोटेड फायबरग्लास) अपवादात्मक रासायनिक प्रतिकार देते, केंद्रित ऍसिडस् (एक्वा रेगियासह), मजबूत क्षार (खोलीच्या तापमानावर), सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि ऑक्सिडायझिंग एजंट्सचा प्रतिकार करते. अपवाद: वितळलेले अल्कली धातू आणि उच्च-तापमान हॅलोजन संयुगे PTFE वर हल्ला करतात. कोटिंगचे नुकसान फायबरग्लासला हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड आणि गरम केंद्रित अल्कलीस उघड करते. 260 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमान प्रतिकारशक्ती कमी करते. बहुतेक रासायनिक वातावरणासाठी, PTFE फॅब्रिक अत्यंत स्थिर आणि विश्वासार्ह राहते.

PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक उत्पादनात कोरडे करणे ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. सामान्य दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे: क्रॅकिंग (खूप जलद कोरडे होणे, पृष्ठभागाची कातडी), कोटिंग स्थलांतर (कण पृष्ठभागावर सरकणे, कमकुवत अंतर्गत बंध), पिनहोल्स/फोड (फसलेली हवा किंवा वाफ), पांढरे डाग आणि चॉकिंग (सर्फॅक्टंट स्थलांतर किंवा अपूर्ण संलयन), पिवळे होणे/कोकिंग (ॲडिटिव्ह्जचे जास्त गरम होणे), डेलेमिनेशन ओव्हरहेटिंग (ॲडिमिनेशन) समतल करणे), वॉरपेज (असमान संकोचन), पृष्ठभाग कोरडा परंतु आतील भाग ओला (स्किनिंग ट्रॅप्स ओलावा), आणि जाड कडा (कॉफी-रिंग प्रभाव). सोल्यूशन्समध्ये नियंत्रित कोरडे प्रोफाइल, योग्य वायुवीजन आणि सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट यांचा समावेश होतो.

फायबरग्लास फॅब्रिकच्या पीटीएफई इमल्शन इम्प्रेग्नेशनसाठी एकसमान कोटिंग, मजबूत आसंजन आणि दोषमुक्त पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी विविध सहाय्यकांची आवश्यकता असते. मुख्य ऍडिटीव्हमध्ये हे समाविष्ट आहे: ओले करणारे एजंट (पृष्ठभागावरील ताण कमी करणे, आत प्रवेश करणे सुधारणे), घट्ट करणारे (व्हिस्कोसिटी आणि कोटिंगचे वजन नियंत्रित करणे), पीएच रेग्युलेटर (पीएच 9-10 वर इमल्शन स्थिर करणे), सिलेन कपलिंग एजंट (काचेला चिकटणे वाढवणे), फिल्म-फॉर्मिंग एड्स (पीएफए/एफईपी), फंक्शनल कंडक्टर्स (फिलिंग कंडक्टर्स) defoamers (पिनहोल्स प्रतिबंधित), आणि humectants (मंद कोरडे). निवड सब्सट्रेट आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर अवलंबून असते.