ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-06-30 မူရင်း- ဆိုက်
မာတိကာ
Sintering သည် PTFE အမှုန်အမွှားများ အရည်ပျော်ခြင်း၊ စီးဆင်းခြင်းနှင့် ဖျစ်ခြင်းကို ဖိုက်ဘာမှန်အလွှာနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသော အဆက်မပြတ်သိပ်သည်းသော ဖလင်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်သွားသည့် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကိုင်ဆောင်ချိန်က တိုလွန်းပါက၊ အပေါ်ယံလွှာသည် စိမ့်ဝင်နေပြီး အားနည်းနေပါသည်။ အလွန်ကြာပါက PTFE သည် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သွားပါသည်။
သော့ချက်ပါရာမီတာသည် အချိန်ထိန်းထားခြင်းဖြစ်သည် - အပေါ်ယံအမြောက်အများ sintering အပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက် ကြာချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 370-400°C)။ ဤအချိန်သည် မီးဖို၏ အပူချိန်တွင် ရှိနေသည့်အချိန်မဟုတ်ပေ။ အချိန်တန်ပြီ အထည် ကိုယ်နှိုက်သည် အရည်ပျော်မှတ်အထက်တွင်ရှိသည်။
Aokai PTFE သည် ထုတ်ကုန်လိုင်းများစွာတွင် sintering parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင် မတူညီသော မီးဖိုအမျိုးအစားများအတွက် အချိန်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အဓိက လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များနှင့် သင့်လျော်သောအချိန်ကိုက်မှုမှ ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်ပါသည်။
PTFE အမှုန်များကို ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် ( ခန့်) တွင် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ရန်၊ စီးဆင်းရန်နှင့် ဖျစ်စေရန် ခွင့်ပြုရန် 327°C ၊ ဖိုက်ဘာမှန်အလွှာနှင့် တင်းကျပ်စွာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် သိပ်သည်းသော ဖလင်ပြားကို ဖန်တီးရန်။
ကြာချိန်သည် sintering အပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 370-400°C) သို့ရောက်ရှိပြီးနောက် တည်တံ့သောကြာချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မီးဖိုတွင်းအပူချိန် မတည်မြဲသောကြာချိန်မျှသာမဟုတ်ဘဲ
ဖိုက်ဘာမှန်ထည် (အတွင်းပိုင်းဖိုင်ဘာအစုအဝေးများကြားတွင် ပိတ်မိနေသော အစေးများအပါအဝင်) ဖိုက်ဘာမှန်ထည်၏ ရန် အရေးကြီးပါသည် ။ အပြည့်အထူသည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီး လုံလောက်သောကာလတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထား မျက်နှာပြင် အပူချိန်တစ်ခုတည်းနှင့် မလုံလောက်ပါ - အတွင်းအလွှာများလည်း အရည်ပျော်ရမည်။
မီးဖိုအပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားသောဇုန်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်မြင့်ဇုန်ဖြင့် ဘက်စုံအပူပေးခြင်း ။ 380-400°C (အချို့သော စိတ်ကြိုက်ဖော်မြူလာများအတွက် 410°C အထိ)
အပူချိန်မြင့်သောဇုန်တွင် ထိရောက်သောနေထိုင်ချိန် (ကိုင်ဆောင်ချိန်)
အထည်အထူ |
ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို အကြံပြုထားသည်။ |
|---|---|
ပါးလွှာသောထည် (0.08-0.15 မီလီမီတာ) |
30-90 စက္ကန့် |
အလတ်ထည် (0.15-0.30 မီလီမီတာ) |
90 – 180 စက္ကန့် (1.5 – 3 မိနစ်) |
ထူထဲသောအထည် (0.30–0.50 mm+) |
၃-၅ မိနစ် သို့မဟုတ် ပိုကြာသည်။ |
လက်တွေ့ကျသော ချိန်ညှိမှု- မီးဖိုအလျားပေါ်မူတည်၍ လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ညှိပါ - အပူချိန်မြင့်မားသော နေထိုင်ချိန်ကို သက်တမ်းတိုးရန် အထည်ခရီးသွားနှုန်းကို လျှော့ချပါ။
တွင် အဆက်မပြတ် အပူချိန်ကို ထိန်းထားပါ ။ 380-390 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူပေးပြီးနောက်
ပစ္စည်းအမျိုးအစား |
ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို အကြံပြုထားသည်။ |
|---|---|
ဖော်စပ်ထားသော ဖိုက်ဘာမှန်ထည် |
5 – 15 မိနစ် (အထည်မျက်နှာပြင်သည် ပစ်မှတ်အပူချိန်ထိသည့်အချိန်မှ အချိန်ပေးသည်) |
Multi- impregnated သို့မဟုတ် laminated ပစ္စည်း |
15 – 30 မိနစ် (အတွင်းပိုင်းနှင့်မျက်နှာပြင်တူညီသောအပူချိန်အာမခံရန်) |
သတိပေးချက်- သေတ္တာမီးဖိုများသည် မညီမညာသော အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုကို ခံရသည်။ အရှိန်မြင့် လည်ပတ်နေသောလေကို လိုအပ်ပြီး အတွင်းအလွှာများ လောင်ကျွမ်းမှုလျော့နည်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပေးရမည်။
သီးခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံးအချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကအချက်ငါးချက်က အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်သည်။
ပိုထူပြီး ပိုလေးသောအထည်များတွင် အပူကူးယူမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အလယ်ဗဟိုသို့ စိမ့်ဝင်ရန် အပူအား ကြာရှည်စွာ ထိန်းထားရန် လိုအပ်သည်။
အပေါ်ယံအလွှာများစွာသည် အောက်ခြေအပေါ်ယံပိုင်းကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်စေရန် တိုးချဲ့အပူပေးရန်လိုအပ်သည့် ထူထဲသောအစေးဖလင်များကို ဖန်တီးသည်။ ပါးလွှာသော အပေါ်ယံတစ်ခုတည်းသည် ကိုင်ဆောင်ချိန်ပိုတိုစေသည်။
သန့်စင်သော PTFE emulsion - ပိုမိုမြင့်မားသော sintering အပူချိန်နှင့် လုံလောက်သော နေထိုင်ချိန် လိုအပ်သည်။
မွမ်းမံထားသော ရောစပ်မှုများ (PFA သို့မဟုတ် FEP နှင့် ရောစပ်ထားသည်) - သာလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို ပြသပြီး ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကြာချိန်ကို လျှော့ချခွင့်ပြုသည်။
မြင့်မားသော သတ်မှတ်အပူချိန်များ (ဥပမာ၊ 400°C) – လိုအပ်သော ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို တိုစေပါသည်။
အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်အနီး အပူချိန် (370°C) – ကြာရှည်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု 380-390°C ပြတင်းပေါက်သည် ထိရောက်မှုနှင့် PTFE ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို မျှတစေသည်။
ရှိသော မီးဖိုများ မြန်နှုန်းမြင့်လေပူလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်ထိုးဖောက်မှု - ထိရောက်သော အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်တို
မှီခိုနေရသောမီးဖိုများ တောက်ပသောအပူကိုသာ - သက်တမ်းတိုးရန် လိုအပ်သည်။
ရောဂါလက္ခဏာ |
အကြောင်းခံ |
|---|---|
အလွှာသည် ဖြူသော၊ အစေ့အဆန်၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ |
အမှုန်အမွှားများ အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး ရောနှောခြင်းမရှိပါ။ |
ကပ်ငြိမှု အားနည်းခြင်း - ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခေါက်ပြီးနောက် အခွံခွာခြင်း။ |
ဖိုက်ဘာမှန်နှင့် ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်း။ |
လျှပ်စီးကြောင်းအား လျော့ချပေးခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်း။ |
ညစ်ညမ်းသော၊ မပြည့်စုံသောရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းပုံ |
ပျက်စီးနေသော ရေ/ဆီ ခုခံမှု |
မျက်နှာပြင် အပြည့်အဝ မသိပ်သည်းပါ။ |
သာလွန်စက်မှုစွမ်းအား |
အမှုန်အမွှားအချင်းချင်း ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်း။ |
ထောက်လှမ်းခြင်း- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း (အပြာရောင်အဖြူ၊ အမှုန်အမွှား)၊ တိပ်ဆွဲစမ်းသပ်ခြင်း (အခွံခွာခြင်း)၊ အပိုင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း (အတွင်းပိုင်းရှိ အဖြူရောင်အမှုန်အမွှားများ)။
ရောဂါလက္ခဏာ |
အကြောင်းခံ |
|---|---|
PTFE သည် အပူပြိုကွဲခြင်းကို စတင်သည်။ |
380-400°C တွင် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်း (415°C အထက်) |
အပေါ်ယံက အဝါရောင်၊ ကြွပ်ဆတ်၊ အညိုရောင်/အမည်းရောင် အစက်အပြောက်တွေ ဖြစ်သွားပါတယ်။ |
အပူဓာတ် ကျဆင်းခြင်း။ |
အဆိပ်ရှိသော ဖလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု (HF၊ PFIB) |
PTFE ပြိုကွဲခြင်း။ |
Fiberglass သည် ဆန့်နိုင်အား ဆုံးရှုံးသည်။ |
အပူချိန်မြင့်၍ ဓာတ်တိုးပျက်စီးခြင်း၊ |
အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များနှင့် ပူဖောင်းများ |
ပျက်စီးခြင်းမှ ဓာတ်ငွေ့များ ဆင့်ကဲပြောင်းလဲခြင်း။ |
ထောက်လှမ်းခြင်း- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း (အဝါရောင်၊ ပူလောင်သောအစက်အပြောက်များ)၊ ကြွပ်ဆတ်မှုစမ်းသပ်မှု (ကွေးလိုက်သောအခါ အက်ကွဲကြောင်းများ)၊ အနံ့သိရှိခြင်း (အက်ဆစ်အနံ့များ ယိုယွင်းမှုကို ညွှန်ပြသည်)။
အသုံးပြုပါ ။ မီးဖိုအပူချိန်ခြေရာခံကိရိယာကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထည်မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ရန်နှင့် 370°C အထက်ထိရောက်သော အရည်ပျော်မှုကြာချိန်ကို စစ်ဆေးရန် ဤသည်မှာ အမှန်တကယ် ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အချိန်ကို အတည်ပြုရန် အယုံကြည်ရဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
အပြည့်အဝ sintered PTFE အပေါ်ယံပိုင်းရှိပါတယ်:
ယူနီဖောင်း တစ်ပိုင်းအကြည်မှ အပြည့်အ၀ဖောက်ထွင်းမြင်ရ သည့်အသွင်အပြင် (အထူနှင့် ကွဲပြားသည်)
အရည်ကျိုထားသော အမှုန်အမွှားများ မရှိပါ။
အထိအတွေ့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည် (တောင့်တင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိ)
ပြီးနောက် အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်အကြွင်းအကျန်မရှိပါ တိပ်ဆွဲစမ်းသပ် သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးခြင်း (၅ ကြိမ်မှ ၁၀ ကြိမ်အထိ) ခေါက်ပါ။
အထည်ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းများကို ပြသသည်-
အဖြူရောင်အမှုန်အမွှားတွေ မပါပါဘူး။ အထဲမှာ
ဖိုက်ဘာမှန်ချည်များကို အပြည့်စိုစွတ်ထားသည်။ သွန်းသော PTFE resin ဖြင့်
ထိန်းသိမ်းပါ။ အားကောင်းသော အိတ်ဇောလေဝင်လေထွက်ကို PTFE ပြိုကွဲခြင်းမှ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ထုတ်ကုန်များ (perfluoroisobutylene, HF) စုဆောင်းခြင်းကို တားဆီးရန်
အမြင့်ဆုံးအပူချိန်နှင့် ကိုင်ထားချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထုပ်ပါ။
အပူချိန် 300°C အောက်တွင် လျင်မြန်စွာ အေးသွားစေရန် အပူချိန်မြင့်သည့်အပိုင်းပြီးနောက် ထဲသို့ အထည်များကို ချက်ခြင်းကျွေးပါ အတင်းအကြပ်အအေးဇုံ - လျှင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်းဖြင့် fused microstructure ကို သော့ခတ်ပေးသည်
မီးဖိုအမျိုးအစား |
အထည်အထူ |
စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို အကြံပြုထားသည်။ |
|---|---|---|
ဆက်တိုက် (ရပ်ဝန်းပေါင်းစုံ) |
ပါးလွှာ (၀.၀၈-၀.၁၅ မီလီမီတာ)၊ |
30-90 စက္ကန့် |
ဆက်တိုက် (ရပ်ဝန်းပေါင်းစုံ) |
အလတ်စား (၀.၁၅-၀.၃၀ မီလီမီတာ) |
90-180 စက္ကန့် |
ဆက်တိုက် (ရပ်ဝန်းပေါင်းစုံ) |
လေးလံ (> 0.30 မီလီမီတာ) |
၃-၅+ မိနစ် |
အသုတ် (အကွက်အမျိုးအစား) |
အင်္ကျီတစ်ထည် |
5-15 မိနစ် |
အသုတ် (အကွက်အမျိုးအစား) |
Multi-coat / laminated |
15-30 မိနစ် |
ယေဘူယျစည်းမျဉ်း- ထားရှိပါ ။ အနိမ့်ဆုံးလက်ခံနိုင်သော ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို အပူပိုင်းပြိုကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် အပေါ်ယံအရည်ပျော်မှု၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် သုညမွမ်းထားသော အတွင်းအူတိုင်များကို သေချာစေသည့်
Aokai PTFE သည် အပူချိန်ခြေရာခံခြင်း၊ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပါအဝင် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ နည်းပညာအကူအညီအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးအပ်သည်။ Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.
အကယ်၍ သင်သည် PTFE အပူချိန်မြင့်သည့်အထည်၊ PTFE အပူချိန်မြင့်ကော်တိပ်၊ PTFE အပူချိန်မြင့်သောကြိုး၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော အပူဖိခါးပတ်၊ တစ်ဖက်သတ် PTFE အထည်၊ အပူချိန်မြင့်သော conveyor belt နှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ချန်နယ်မှတဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
မစ္စတာ Guo- +86 18944819998
မစ္စတာလျူ- +86 13705266308
ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား တစ်နေရာတည်းတွင် စက်မှုဖြေရှင်းချက်များနှင့် တွေးခေါ်မြော်မြင်သော ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သမာဓိကို လိုက်နာပါသည်။