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소결은 PTFE 입자가 유리 섬유 기판에 결합되는 연속적이고 조밀한 필름으로 녹고 흐르고 융합되는 중요한 단계입니다. 유지 시간이 너무 짧으면 코팅이 다공성 상태로 유지되고 약해집니다. 너무 길면 PTFE가 분해되어 독성 가스를 방출하고 부서지기 쉽습니다.
핵심 매개변수는 유지 시간 , 즉 코팅 벌크가 소결 온도(일반적으로 370~400°C)에 도달한 후의 지속 시간입니다. 이것은 단순히 용광로가 온도에 도달하는 시간이 아닙니다. 지금은 시간이다 직물 자체가 녹는점보다 높습니다.
Aokai PTFE는 다양한 제품 라인에 걸쳐 소결 매개변수를 최적화했습니다. 이 가이드에서는 다양한 용광로 유형에 대한 유지 시간 요구 사항, 핵심 영향 요인 및 부적절한 시기로 인한 결함을 다룹니다.
PTFE 입자가 녹는점(약 이상에서 완전히 녹고 흐르고 융합될 수 있도록 하여 327°C ) 유리섬유 기판과 긴밀한 기계적 결합을 달성하는 연속적이고 조밀한 필름을 형성합니다.
유지 시간은 지속되는 기간을 의미합니다 . 코팅 벌크가 소결 온도(보통 370~400°C)에 도달한 후 단순히 용광로 온도가 일정하게 유지되는 기간이 아니라
유리섬유 직물(내부 섬유 다발 사이에 갇힌 수지 포함)의 것이 중요합니다 . 전체 두께가 용융 온도에 도달하고 충분한 기간 동안 유지되도록 하는 표면 온도만으로는 충분하지 않습니다. 내부 레이어도 녹아야 합니다.
용광로 온도 설정: 고온 구역을 380~400°C (특정 맞춤형 제제의 경우 최대 410°C)로 설정한 다중 구역 가열.
고온 영역에서의 유효 체류 시간(유지 시간):
원단 두께 |
권장 보유 시간 |
|---|---|
얇은 천(0.08~0.15mm) |
30~90초 |
미디엄 원단(0.15~0.30mm) |
90~180초(1.5~3분) |
두껍고 두꺼운 천(0.30~0.50mm+) |
3~5분 이상 |
실제 조정: 용광로 길이에 따라 라인 속도를 조정합니다. 직물 이동 속도를 줄여 고온 체류 시간을 연장합니다.
에서 일정한 온도를 유지합니다 . 380-390°C 가열 후
재료 유형 |
권장 보유 시간 |
|---|---|
단일 코팅 유리 섬유 직물 |
5~15분(원단 표면이 목표 온도에 도달한 시점부터) |
다중 함침 또는 적층 재료 |
15~30분 (균일한 내부 및 표면 온도 보장을 위해) |
알림: 상자형 화로는 온도 분포가 고르지 않습니다. 고속 순환 공기가 필요하며 유지 시간은 내부 층의 과소결을 방지하기 위해 적절하게 연장되어야 합니다.
다섯 가지 주요 요소가 상호 작용하여 특정 제품에 대한 최적의 유지 시간을 결정합니다.
두껍고 무거운 직물은 열전도율이 낮고 열이 중앙으로 침투하는 데 더 긴 시간을 필요로 합니다.
다중 코팅층은 바닥 코팅을 완전히 녹이기 위해 장시간 가열이 필요한 두꺼운 수지 필름을 생성합니다. 단일 얇은 코팅으로 유지 시간이 단축됩니다.
순수 PTFE 에멀젼 – 더 높은 소결 온도와 충분한 체류 시간이 필요합니다.
개질된 혼합물 (PFA 또는 FEP와 혼합) – 우수한 용융 흐름을 나타내며 유지 시간을 단축합니다.
더 높은 설정 온도(예: 400°C) – 필요한 유지 시간 단축
하한(370°C)에 가까운 온도 - 장기간 가열 필요
생산 380~390°C 범위는 효율성과 PTFE 품질 저하 위험의 균형을 유지합니다.
의 퍼니스 고속 열기 순환 또는 적외선 침투 방식 – 효율적인 열 전달, 더 짧은 유지 시간
의존하는 용광로 복사열에만 – 체류 기간 연장 필요
징후 |
근본 원인 |
|---|---|
코팅이 불투명한 흰색, 거칠고 거친 표면으로 변합니다. |
완전히 녹지 않고 융합되지 않은 입자 |
접착력 불량 - 문지르거나 접은 후 벗겨짐 |
유리섬유와의 접착력 약함 |
절연 내력 감소, 높은 공기 투과성 |
다공성, 불완전한 필름 구조 |
발수/발유 성능 저하 |
표면이 완전히 조밀하지 않음 |
표준 이하의 기계적 강도 |
약한 입자간 결합 |
검출: 육안 검사(불투명 흰색, 거친 부분), 테이프 당김 테스트(박리), 단면 검사(내부에 녹지 않은 흰색 입자).
징후 |
근본 원인 |
|---|---|
PTFE가 열분해를 시작합니다. |
380-400°C에서 장기간 노출(415°C 이상에서는 심각함) |
코팅이 노란색으로 변하고 부서지기 쉬우며 갈색/검은색 그을린 반점으로 변합니다. |
열분해 |
유독성 불소가스 방출(HF, PFIB) |
PTFE 분해 |
유리섬유는 인장강도를 잃습니다. |
고온 산화 손상 |
코팅 표면의 핀홀 및 기포 |
분해로 인한 가스 발생 |
검출 : 육안검사(황변, 그을음), 취성시험(구부렸을 때 갈라짐), 냄새검출(매운 냄새는 분해됨을 의미함)
사용하여 퍼니스 온도 추적기를 실시간 직물 표면 온도를 기록하고 370°C 이상의 유효 용융 지속 시간을 확인하세요. 이는 실제 유지 시간을 확인하는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다.
완전히 소결된 PTFE 코팅이 존재합니다:
균일한 반투명~완전 투명 외관(두께에 따라 다름)
백악질의 녹지 않은 입자가 없음
촉감 이 유연함 (뻣뻣하거나 부서지지 않음)
후에도 벗겨짐이나 가루 잔여물이 없습니다 . 테이프 당김 테스트 또는 반복 구부리기 (5~10회 접기/펼치기)
절단된 직물 단면은 다음과 같습니다.
흰색의 녹지 않은 입자가 없습니다. 내부에
유리섬유 원사 완전히 적셔진 용융 PTFE 수지로
유지합니다. 강력한 배기 환기를 PTFE 분해로 인한 독성 부산물(퍼플루오로이소부틸렌, HF)의 축적을 방지하기 위해
최대 온도와 유지 시간을 엄격하게 제한하세요.
즉시 직물을 강제 냉각 구역 에 공급하여 300°C 미만으로 빠르게 냉각합니다. 급속 냉각은 융합된 미세 구조를 고정하는 데 도움이 됩니다. 고온 섹션 이후
로 유형 |
원단 두께 |
권장 대기 시간 |
|---|---|---|
연속(다중 영역) |
얇음(0.08~0.15mm) |
30~90초 |
연속(다중 영역) |
중간(0.15-0.30mm) |
90~180초 |
연속(다중 영역) |
무거움(>0.30mm) |
3 – 5분 이상 |
배치(박스형) |
싱글 코트 |
5 – 15분 |
배치(박스형) |
멀티코트/적층 |
15~30분 |
일반 규칙: 채택하여 열 저하 위험을 완화합니다. 최소 허용 유지 시간을 완전한 코팅 용융, 레벨링 및 녹지 않은 내부 코어 제로를 보장하는
Aokai PTFE는 온도 추적, 단면 검사 및 매개변수 최적화를 포함한 소결 공정 지원을 제공합니다. 기술 지원이 필요하면 당사에 문의하세요.
위의 기술 데이터는 다음에서 제공됩니다. 강소아오카이신소재기술유한회사
PTFE 고온 천, PTFE 고온 접착 테이프, PTFE 고온 메쉬 벨트, 이음매 없는 열 프레스 벨트, 단면 PTFE 직물, 고온 저항 컨베이어 벨트 및 내열 유리 섬유 천을 포함한 전체 제품 라인에 대한 세부 사양, 적용 시나리오 및 맞춤형 솔루션을 얻으려면 아래 채널을 통해 문의하십시오.
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