PTFE ଏମୁଲେସନ ଆବୃତ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡା - ହୋଲଡିଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା |

ସିଣ୍ଟରିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ step ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଯେଉଁଠାରେ PTFE କଣିକା ତରଳିଯାଏ, ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ କ୍ରମାଗତ, ଘନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୁଏ ଯାହା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୁଏ | ଯଦି ଧରାଯିବା ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଆବରଣଟି ଘୋର ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ରହିଥାଏ | ଯଦି ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୁଏ, PTFE ଖରାପ ହୁଏ, ବିଷାକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ଛାଡି ଭଗ୍ନ ହୋଇଯାଏ |

ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ସମୟ ଧାରଣ କରୁଛି - ଆବରଣର ବହୁଳତା ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଅବଧି (ସାଧାରଣତ 37 370-400 ° C) | ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହା କେବଳ ସମୟ ନୁହେଁ; ଏହା ହେଉଛି ସମୟ କପଡା ନିଜେ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଉପରେ |

Aokai PTFE ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ଧାଡିରେ ସାଇନରିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଛି | ଏହି ଗାଇଡ୍ ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାର, ମୂଳ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମୟର ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଧାରଣ କରିଥାଏ |

ମ Basic ଳିକ ନୀତିଗୁଡିକ - କ’ଣ 'ସମୟ ଧାରଣ ' ପ୍ରକୃତରେ ଅର୍ଥ |

ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ

PTFE କଣିକାକୁ ସେମାନଙ୍କର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ (ପ୍ରାୟ 327 ° C ) ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା, ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ, ଏକ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ଘନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ କରେ ଯାହା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ କଠିନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅନ୍ତ l କରଣ ହାସଲ କରେ |

2। ଗୁରୁତର ପାର୍ଥକ୍ୟ |

ଧରାଯିବା ସମୟ ସ୍ଥାୟୀ ସମୟକୁ ବୁ .ାଏ | ବଲ୍କ ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତ 37 370-400 ° C) ପହଞ୍ଚିବା ପରେ , ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରହିବା ଅପେକ୍ଷା ଆବରଣ

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ କପଡ଼ାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନତା (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଥିବା ରଜନୀକୁ ମିଶାଇ) ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ସମୟ ଧରି ରଖିବା କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ - ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ତରଳିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସନ୍ଦର୍ଭ ପରିସର |

1। କ୍ରମାଗତ ସିଣ୍ଟରିଂ ଚୁଲା |

ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସେଟଅପ୍: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ସହିତ ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍ ଗରମ 380-400 ° C (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ସୂତ୍ର ପାଇଁ 410 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ସେଟ୍ ହୋଇଛି |

ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବାସ ସମୟ (ସମୟ ଧାରଣ):

ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଚୁଲା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟ୍ୟୁନ୍ ଲାଇନ୍ ସ୍ପିଡ୍ - ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ନିବାସ ସମୟ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ କପଡା ଭ୍ରମଣ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

2। ବ୍ୟାଚ୍ (ବାକ୍ସ-ପ୍ରକାର) ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ |

ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା 380-390 ° C ରେ ରଖନ୍ତୁ: ଗରମ ହେବା ପରେ

ସ୍ମାରକ: ବାକ୍ସ ଚୁଲାଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନର ଶିକାର ହୁଏ | ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ବୁଲୁଥିବା ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡିକର ଅଣ୍ଡର-ସିଣ୍ଟରିଂରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ସମୟ ଧାରଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ |

ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୂଳ କାରକ |

କ specific ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଧାରଣ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ାର ଘନତା ଏବଂ ଓଜନ |

ମୋଟା, ଭାରୀ କପଡା ଗରିବ ତାପଜ ଚାଳନାକୁ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଧାରଣ କରିବାକୁ ଦାବି କରେ |

2। ଆବରଣ ପାସ୍ ଏବଂ PTFE ଲୋଡିଂ |

ଏକାଧିକ ଆବରଣ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମୋଟା ରଜନୀ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ତଳ ଆବରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାରିତ ଗରମ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏକକ ପତଳା ଆବରଣଗୁଡିକ ଛୋଟ ଧାରଣ ସମୟକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

3। PTFE ଏମୁଲେସନ ଗ୍ରେଡ୍ |

• ଶୁଦ୍ଧ PTFE ଏମୁଲେସନ - ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

• ପରିବର୍ତ୍ତିତ ମିଶ୍ରଣଗୁଡିକ (PFA କିମ୍ବା FEP ସହିତ ମିଶ୍ରିତ) - ଉନ୍ନତ ତରଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

4

• ଉଚ୍ଚ ସେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା (ଯଥା, 400 ° C) - ଆବଶ୍ୟକ ଧାରଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କର |

• ନିମ୍ନ ସୀମା (370 ° C) ନିକଟରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା - ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଗରମ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

• ଉତ୍ପାଦନ 380-390 ° C ୱିଣ୍ଡୋ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ PTFE ଅବନତି ବିପଦକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ |

ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗରମ ପବନର ବେଗ |

• ସହିତ ଚୁଲା ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ କିମ୍ବା ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ - ଦକ୍ଷ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, କ୍ଷୁଦ୍ର ଧାରଣ ସମୟ |

• ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଗରମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ - ବର୍ଦ୍ଧିତ ବାସସ୍ଥାନ ଅବଧି ଆବଶ୍ୟକ |

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି |

1। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଧରି ରଖିବା (ଅଣ୍ଡର-ସିଣ୍ଟରିଂ) |

ଚିହ୍ନଟ: ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଧଳା, ଶସ୍ୟ), ଟେପ୍ ଟାଣ ପରୀକ୍ଷା (ପିଲିଂ), କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ (ଭିତରର ଧଳା ଅବିଭକ୍ତ କଣିକା) |

2। ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ସମୟ ଧରି ରଖିବା (ଅତ୍ୟଧିକ ସିନ୍ଟରିଂ) |

ଚିହ୍ନଟ: ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (ହଳଦିଆ, ଦାଗ ଦାଗ), ବ୍ରିଟିଶ୍ ପରୀକ୍ଷା (ବଙ୍କା ହେଲେ ଫାଟ), ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଚିହ୍ନଟ (ଏକ୍ରିଡ୍ ଗନ୍ଧ କ୍ଷୟକୁ ସୂଚାଇଥାଏ) |

ବ୍ୟବହାରିକ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଟିପ୍ସ |

1। ତାପମାତ୍ରା-ସମୟ ବକ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

ଏକ ଚୁଲା ତାପମାତ୍ରା ଟ୍ରାକର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକୃତ ସମୟର କପଡା ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡ କରିବା ଏବଂ 370 ° C ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତରଳିବା ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଧାରଣ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପାୟ |

2। ଭିଜୁଆଲ୍ ପରିପକ୍ୱତା ଯାଞ୍ଚ |

ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା PTFE ଆବରଣଗୁଡିକ:

• ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରୂପ ପାଇଁ ୟୁନିଫର୍ମ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱଚ୍ଛ (ମୋଟା ସହିତ ଭିନ୍ନ)

• କ No ଣସି ଖାଲ ଅବିଭକ୍ତ କଣିକା |

• ସ୍ପର୍ଶ କରିବାକୁ ନମନୀୟ (କଠିନ କିମ୍ବା ଭଗ୍ନ ନୁହେଁ)

3। ଆଡେସିନ୍ ପରୀକ୍ଷା |

ପରେ କ No ଣସି ପିଲିଂ କିମ୍ବା ପାଉଡର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ନାହିଁ ଟେପ୍ ଟାଣ ପରୀକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା ହେବା (5-10 ଥର ଫୋଲ୍ଡ / ଫୋଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ) |

4। କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ବିନାଶକାରୀ ଯାଞ୍ଚ |

କପଡା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କଟ୍:

• କ white ଣସି ଧଳା ରଙ୍ଗର କଣିକା ନାହିଁ | ଭିତରେ

• ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସୂତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଦା | ତରଳ PTFE ରଜନୀ ଦ୍ୱାରା

5। ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଥଣ୍ଡା |

• ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନିଷ୍କାସନ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ PTFE ବିଚ୍ଛେଦରୁ ବିଷାକ୍ତ ଉପାଦାନ (perfluoroisobutylene, HF) ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ

• ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ କ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ |

• ତୁରନ୍ତ କପଡାକୁ ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କୁଲିଂ ଜୋନ୍ରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଅ - ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଥଣ୍ଡା ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରରେ ଲକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିଭାଗ ପରେ 300 ° C ତଳକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ

ସାରାଂଶ - ଦ୍ରୁତ ସନ୍ଦର୍ଭ ଧାରଣ ସମୟ ଗାଇଡ୍ |

ସାଧାରଣ ନିୟମ: ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଗ୍ରହଣୀୟ ଧାରଣ ସମୟ ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ ତରଳିବା, ସ୍ତର କରିବା, ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ଅଣମୃତ ଭିତର କୋରଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ - ତାପଜ ଅବନତି ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ |

Aokai PTFE ତାପମାତ୍ରା ଟ୍ରାକିଂ, କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସହିତ ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ | ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |

ଉପରୋକ୍ତ ବ technical ଷୟିକ ତଥ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି | ଜିଆଙ୍ଗସୁ ଆକାଇ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କୋ।, ଲି।

ଯଦି ଆପଣ PTFE ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କପଡା, PTFE ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଡେସିଭ୍ ଟେପ୍, PTFE ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଜାଲ୍ ବେଲ୍ଟ, ବିହୀନ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରେସ୍ ବେଲ୍ଟ, ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ PTFE କପଡା, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ସହିତ ଆମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ସମାଧାନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ଦୟାକରି ନିମ୍ନ ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:

• ଶ୍ରୀ ଗୁ: +86 18944819998

• ଶ୍ରୀ ଲିଉ: +86 13705266308

ଆମେ ବୃତ୍ତିଗତ ମାନକ ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଳନ କରୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଷ୍ଟପ୍ ଶିଳ୍ପ ସମାଧାନ ଏବଂ ଚିନ୍ତିତ ଗ୍ରାହକ ସେବା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ!