PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளரான ஜியாங்சு அகோய் நியூ மெட்டீரியல்ஸ் ஆழ்ந்த பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது. மேட் சாண்டிங் சிகிச்சையானது PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியின் மேற்பரப்பு கட்டமைப்பில் அடிப்படை மாற்றங்களைக் கொண்டுவருகிறது. இது முப்பரிமாணங்களில் இருந்து, இயற்பியல் உருவவியல், பூச்சு ஒருமைப்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு இரசாயன நிலை ஆகிய முப்பரிமாணங்களில் இருந்து முதலில் தீவிர மந்த, தீவிர மென்மையான மேற்பரப்பை பிணைக்கக்கூடிய, எளிதில் ஈரப்படுத்தக்கூடிய செயல்பாட்டு மேற்பரப்பாக மாற்றுகிறது.
1. நுண்ணிய உருவவியல்: மென்மையான கண்ணாடி மேற்பரப்பில் இருந்து கரடுமுரடான கல்லி அமைப்பு வரை
PTFE உயர்-வெப்பத் துணியின் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத மேற்பரப்பு நுண்ணோக்கிகளின் கீழ் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, இது உருகிய பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீனின் தொடர்ச்சியான படத்தால் உருவாகிறது. மணல் அள்ளும் சிகிச்சையானது அதன் மைக்ரோ-மார்பாலஜியை கடுமையாக மாற்றுகிறது:
· மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் கூர்மையான அதிகரிப்பு: மெக்கானிக்கல் சாண்டிங் (சிராய்ப்பு பட்டைகள், எஃகு கம்பி தூரிகைகள்) அல்லது மணல் வெடிப்பு (கொருண்டம், வெள்ளை இணைந்த அலுமினா) வெட்டு மற்றும் மேற்பரப்பில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எண்ணற்ற ஒழுங்கற்ற நுண்ணிய பள்ளங்கள், குழிகள் மற்றும் சிகரங்களை செதுக்குகிறது. முக்கிய கடினத்தன்மை குறிகாட்டிகள் Ra (மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட சுயவிவரத்தின் எண்கணித சராசரி விலகல்) மற்றும் Rz (முறைகேடுகளின் பத்து புள்ளி உயரம்) கணிசமாக பெருகும்.
· மெக்கானிக்கல் ஆங்கரிங் கட்டமைப்பின் உருவாக்கம்: இந்த மைக்ரோ பள்ளங்கள் எளிமையான கீறல்கள் அல்ல, ஆனால் 3D இன்டர்லாக் கட்டமைப்புகள். இது நங்கூரமிடும் விளைவின் முக்கிய அம்சமாகும்: பசைகள் இந்த இடைவெளிகளுக்குள் ஊடுருவி, அடுத்தடுத்த பிணைப்பு அல்லது பூச்சுக்கு இயற்பியல் பிணைப்பை உருவாக்க குணப்படுத்துகின்றன.
· மாற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு சீரான தன்மை: முறையான மணல் அள்ளுவது சமமான மேட் பூச்சு அளிக்கிறது. முறையற்ற செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு அதிகப்படியான மணல் அள்ளப்பட்ட பகுதிகளையும் (கடுமையாக மெல்லிய பூச்சு) மற்றும் மணல் அற்ற மென்மையான திட்டுகளையும் ஏற்படுத்துகிறது.
2. பூச்சு ஒருமைப்பாடு: தொடர்ச்சியான அப்படியே படத்திலிருந்து சேதமடைந்த, வெளிப்படும் அடி மூலக்கூறு வரை
இது கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் மிக முக்கியமான அபாயமாகும், இது தயாரிப்பின் முக்கிய சேவை செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது:
· PTFE லேயரை மெலிதல்: மணல் அள்ளுதல் என்பது ஒரு உடல் பொருள் அகற்றும் செயல்முறையாகும். உயர் வெப்பநிலை துணியின் PTFE பூச்சு பொதுவாக பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான மைக்ரான்கள் தடிமன் வரை இருக்கும். அதிகப்படியான மணல் அள்ளுவது பூச்சு தடிமனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மின்கடத்தா வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு சேவை வாழ்க்கை.
· வெளிப்படும் கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறின் அபாயம் (மிகக் கடுமையான கட்டமைப்புக் குறைபாடு): அரைக்கும் ஆழம் PTFE பூச்சுகளின் தடிமனை விட அதிகமாகும் போது, அடிப்படையான கண்ணாடியிழை துணி சிராய்த்து, தொடர்ச்சியான தோல்விகளைத் தூண்டும்:
1. ஒட்டாத சொத்து இழப்பு: வெளிப்படும் கண்ணாடி இழைகள் உடனடியாக பொருட்களுடன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன;
2. ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன ஊடுருவல்: நீராவி மற்றும் இரசாயனங்கள் கண்ணாடி இழைகளின் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் துணிக்குள் ஊடுருவி, சிதைவு மற்றும் விரைவான செயல்திறன் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது;
3. குறைக்கப்பட்ட இயந்திர வலிமை: கண்ணாடி இழைகளின் சிராய்ப்பு முழு துணியின் இழுவிசை வலிமையில் கூர்மையான வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.
· மைக்ரோகிராக்ஸ் மற்றும் குவிக்கப்பட்ட குப்பைகள் உருவாக்கம்: PTFE மீது சிராய்ப்பு வெட்டுதல் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு மற்றும் நீர்த்துப்போகும் கிழித்தல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, பள்ளம் விளிம்புகள் மற்றும் அடிப்பகுதிகளில் மைக்ரோகிராக்குகள் மற்றும் பர்ர்களை உருவாக்குகிறது. இதற்கிடையில், அகற்றப்பட்ட PTFE சில்லுகள் மேற்பரப்பில் தளர்வாக மீண்டும் டெபாசிட் செய்யலாம், இது தீவு போன்ற தளர்வான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது அடுத்தடுத்த பூச்சு அல்லது பிணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை சமரசம் செய்கிறது.
3. மேற்பரப்பு இரசாயன நிலை: அல்ட்ரா-இனெர்ட்டில் இருந்து செயல்படுத்தப்பட்டது
மணல் அள்ளுவது முதன்மையாக ஒரு உடல் சிகிச்சை என்றாலும், இது மேற்பரப்பு இரசாயன பண்புகளில் மாற்றங்களைத் தூண்டுகிறது:
· உயர்ந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல்: தூய PTFE மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது (18-20 mN/m), 108°க்கு மேல் நீர் தொடர்பு கோணம் கொண்டது. மணல் அள்ளிய பிறகு, புதிதாக உருவான கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் மற்றும் உடைந்த மூலக்கூறு சங்கிலிகள் தற்காலிகமாக உயர் ஆற்றல் செயலில் உள்ள தளங்களை அம்பலப்படுத்துகின்றன, மேற்பரப்பு ஆற்றலை 40 mN/m க்கு மேல் உயர்த்துகின்றன. நீர்த்துளிகள் பரவி மேற்பரப்பை ஈரமாக்குகின்றன, இது தற்காலிக ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியைக் காட்டுகிறது, இது காலப்போக்கில் படிப்படியாக மங்கிவிடும்.
· துருவ செயல்பாட்டுக் குழுக்களின் தற்காலிக அறிமுகம்: உடைந்த PTFE மூலக்கூறுச் சங்கிலிகள் மற்றும் காற்றில் ஆக்ஸிஜன்/ஈரப்பதம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உயர்-ஆற்றல் அரைத்தல் எதிர்வினைகளைத் தூண்டுகிறது, கார்போனைல் (C=O) மற்றும் ஹைட்ராக்சில் (-OH) போன்ற துருவ செயல்பாட்டுக் குழுக்களை உடனடியாக உருவாக்குகிறது. இந்தக் குழுக்கள் இரசாயனப் பிணைப்பை மேலும் இரசாயன மாற்றம் அல்லது பிசின் லேமினேஷனுக்காக செயல்படுத்துகின்றன.
ஒட்டுமொத்த தாக்கங்களின் சுருக்கம்
சுருக்கமாக, ஒரு தகுதிவாய்ந்த சாண்டிங் சிகிச்சையானது PTFE துணியில் ஒரு சீரான, கரடுமுரடான, செயல்படுத்தப்பட்ட மைக்ரோ-நானோ கட்டமைப்பை அடிப்படை கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறை சேதப்படுத்தாமல் உருவாக்குகிறது.
· நேர்மறை மாற்றம்: PTFE இன் உள்ளார்ந்த மோசமான ஒட்டுதல் சிக்கலைத் தீர்க்க மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
· எதிர்மறை குறைபாடுகள்: அடி மூலக்கூறு சேதம் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை நிரந்தர ஆபத்துகளுடன், அசல் அல்லாத குச்சி செயல்திறன், மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை தியாகம்.
எனவே, இந்த செயல்முறையின் மையமானது பொருள் அகற்றும் ஆழத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது - கண்ணாடியிழை வலுவூட்டல் எலும்புக்கூட்டைத் தொடாமல், மேல் PTFE மேற்பரப்பு அடுக்கு மட்டுமே சிராய்ப்பு செய்யப்படுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட துணியானது அதன் உகந்த செயல்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு நிலையை முழுமையாகப் பயன்படுத்த உடனடியாக பூச்சு அல்லது பிணைப்பு செயல்முறைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
PTFE உயர் வெப்பநிலை துணி, PTFE உயர் வெப்பநிலை பசை நாடா, PTFE உயர் வெப்பநிலை மெஷ் பெல்ட், தடையற்ற வெப்ப அழுத்த பெல்ட், ஒற்றை பக்க PTFE துணி, உயர் வெப்பநிலை ஃபைபர் பெல்ட், தயவு செய்து, எங்கள் முழு தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோவிற்கு விரிவான விவரக்குறிப்புகள், பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளைப் பெற விரும்பினால். கீழே உள்ள தகவல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:
நாங்கள் எப்போதும் தொழில்முறை மற்றும் ஒருமைப்பாடு சார்ந்த சேவை தத்துவத்தை கடைபிடிக்கிறோம், முழு மனதுடன் அனைத்து கூட்டாளர்களுக்கும் ஒரே இடத்தில் தொழில்துறை தீர்வுகள் மற்றும் சிந்தனைமிக்க வாடிக்கையாளர் சேவையை வழங்குகிறோம்!
