உயர் வெப்பநிலை PTFE டேப்பிற்கான ஆர்கனோசிலிகான் பிசின் இலக்கை குணப்படுத்தும்

இந்த கட்டுரை PTFE கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் காமா-கதிர் கதிர்வீச்சின் விளைவுகளை உள்ளடக்கியது. வேதியியல் கட்டமைப்பு மாற்றங்கள்: காமா கதிர்கள் CC பிரதான சங்கிலிகள் மற்றும் CF பக்க சங்கிலிகளை உடைக்கின்றன (G-மதிப்பு 3.0-3.5), பாரிய சங்கிலி வெட்டு மற்றும் கடுமையான மூலக்கூறு எடை வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது; ஆக்ஸிஜனில், ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் பெராக்ஸி ரேடிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன, அவை அசைல் ஃவுளூரைடு மற்றும் கார்பாக்சிலிக் அமில இறுதிக் குழுக்களை (HF க்கு ஹைட்ரோலைசிங்) அறிமுகப்படுத்துகின்றன. ஒடுக்கப்பட்ட அமைப்பு மாற்றங்கள்: படிகத்தன்மை ஆரம்பத்தில் உயர்கிறது (குறைந்த அளவு, குறுகிய சங்கிலிகள் மறுசீரமைக்க) பின்னர் குறைகிறது (அதிக அளவு, குறைபாடுகள் படிகங்களை சீர்குலைக்கும்); லேமல்லர் படிகங்கள் காணாமல் போன நீண்ட தூர வரிசையுடன் சிறிய படிகங்களாகத் துண்டிக்கப்படுகின்றன. சொத்து சிதைவு: இடைவெளியில் நீட்சி காற்றில் 0.1 கிலோகிராம் இலிருந்து குறைகிறது, ~1kGy இல் 90% இழக்கிறது - பொருள் திடமானதாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாறும்; உருகுநிலை 327°C இலிருந்து 310°Cக்கு கீழே குறைகிறது; துருவ குழுக்கள் மின்கடத்தா மாறிலி/இழப்பை சிறிது உயர்த்துகிறது; பளபளப்பான இழப்புடன் மேற்பரப்பு வெள்ளை நிறத்தில் இருந்து சாம்பல்/கருப்புக்கு மாறுகிறது.

இந்த கட்டுரை லித்தியம் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு உலர்த்தலில் டெஃப்ளான் உயர் வெப்பநிலை துணியின் பயன்பாட்டு நன்மைகளை உள்ளடக்கியது. கன்வேயர் பெல்ட்கள் அல்லது ஓவன் லைனர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மூன்று முக்கிய பிரச்சனைகளை தீர்க்கிறது: குழம்பு ஒட்டுதல், அரிப்பு மற்றும் மின்முனை அரிப்பு. நான்கு நன்மைப் பகுதிகள்: மின்முனையின் தரம் மற்றும் மகசூல் - குச்சி எதிர்ப்பு பண்புகள் PVDF பைண்டர் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது, இது எளிதான முழுமையான உரிதலைச் செயல்படுத்துகிறது; 100-140 ° C இல் சீரான வெப்ப கடத்துத்திறன் விரிசல் / எரிவதைத் தடுக்கிறது; மென்மையான மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் தூள் உதிர்தலை நீக்குகிறது; ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை - வீக்கம்/வயதானது இல்லாமல் NMP கரைப்பான் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் நீராவிகளுக்கு எதிரான இரசாயன எதிர்ப்பு; துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்காக கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறிலிருந்து உயர் இழுவிசை வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை; மெட்டல் மெஷ் பெல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்தபட்ச எச்சத்துடன் எளிதாக சுத்தம் செய்தல்.

இந்தக் கட்டுரை டெஃப்ளான் உயர்-வெப்பநிலை துணியின் டீலமினேஷன் நிகழ்வை உள்ளடக்கியது. டெலமினேஷன் என்பது மேற்பரப்பு PTFE பூச்சு மற்றும் உட்புற கண்ணாடியிழை அடிப்படை துணி அல்லது பல பூச்சு அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிரித்தல் மற்றும் உரித்தல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. காட்சி வெளிப்பாடுகள்: ஆரம்ப அறிகுறிகளாக கொப்புளங்கள்/குமிழ்கள் (வெற்று உணர்வுடன் உயர்த்தப்பட்ட குமிழ்கள்); வெள்ளை கண்ணாடியிழையை வெளிப்படுத்தும் தாள்களில் எளிதில் அகற்றப்பட்ட பூச்சுடன் கூடிய இடை அடுக்கு உரித்தல்; வெப்பம்/உராய்வுக்குப் பிறகு செதில்களாகத் தொடர்ந்து உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெண்மை. முக்கிய காரணங்கள்: வெப்ப அழுத்த சேதம் - PTFE மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள மாறுபட்ட வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன, விரைவான வெப்பமூட்டும் / குளிரூட்டும் சுழற்சிகள் பற்றின்மையை ஏற்படுத்துகின்றன; உற்பத்தித் தரக் குறைபாடுகள் - போதுமான கண்ணாடியிழை மேற்பரப்பு சிகிச்சை, மோசமான PTFE செறிவூட்டல், பலவீனமான இடைமுகப் பிணைப்பை ஏற்படுத்தும் போதுமான சின்டரிங்.

இந்த கட்டுரை வயதான காலத்தில் PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியில் உள்ள கட்டமைப்பு மாற்றங்களை ஆராய்கிறது. நான்கு அம்சங்கள்: PTFE பூச்சு நுண் கட்டமைப்பு - மூலக்கூறு சங்கிலி வெட்டுதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் (கார்போனைல்/கார்பாக்சைல் குழு உருவாக்கம்), படிகத்தன்மை மாற்றங்கள் (ஆரம்ப எழுச்சி பின்னர் சரிவு), மைக்ரோ-கிராக் மற்றும் பின்ஹோல் உருவாக்கம், மேற்பரப்பு தூள்; கண்ணாடி ஃபைபர் அடி மூலக்கூறு மற்றும் இடைமுகம் - அளவு/இணைப்பு முகவர் சிதைவு, பிணைப்பு இழப்பு, இடைமுகப் பிணைப்பு மற்றும் நீக்கம் (கொப்புளங்கள், வெள்ளைப் பகுதிகள்), கண்ணாடி இழை வலையமைப்பு அரிப்பு மற்றும் மிருதுவு, அழுத்த அரிப்பை ஏற்படுத்தும் கார உலோக ஆக்சைடு மழைப்பொழிவு; மேக்ரோஸ்கோபிக் அமைப்பு மற்றும் தோற்றம் - நிற மாற்றம் (வெள்ளை→பீஜ்→பழுப்பு→கருப்பு), சுருங்குதல் சிதைவு மற்றும் கர்லிங், மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பளபளப்பு இழப்பு, தொடும்போது தூள், நெகிழ்வுத்தன்மையின் முழுமையான இழப்பு. முதுமையின் சாராம்சம்: 'பூச்சு சிதைவின் முற்போக்கான செயல்முறை → இடைமுக தோல்வி → அடி மூலக்கூறு சிதைவு.'

இந்த கட்டுரை உயர் வெப்பநிலை வயதான பிறகு PTFE உயர் வெப்பநிலை டேப் பிசின் லேயரின் ஒருங்கிணைந்த வலிமையில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் வடிவத்தை விவரிக்கிறது. மூன்று-நிலை முறை: பிந்தைய குணப்படுத்தும் உயரும் நிலை (200-260 ° C இல் ஆரம்ப உயர் வெப்பநிலை வெளிப்பாடு, எஞ்சிய வினைத்திறன் குழுக்கள் குறுக்கு இணைப்புகளைத் தொடர்கின்றன, ஒருங்கிணைப்பு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது); நிலையான சமநிலை நிலை (குறுக்கு இணைப்பு அணுகுமுறைகள் நிறைவடைகின்றன, ஒருங்கிணைப்பு நீண்ட காலத்திற்கு நிலையானதாக இருக்கும்); சிதைவு மற்றும் சரிவு நிலை (அதிக நேரம்/வெப்பநிலை முக்கிய சங்கிலி சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, ஒத்திசைவு குறைகிறது, பிசின் மென்மையாகிறது மற்றும் ஒட்டும் தன்மை கொண்டது). ஒருங்கிணைப்பு தோல்விக்கான மூல காரணங்கள் (உள் கிழிப்பு எச்சத்தை விட்டு வெளியேறுதல்) மற்றும் அழுத்துதல் (மாடுலஸ் குறைவதால் விளிம்புகளில் இருந்து குளிர்ந்த ஓட்டம்) பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.

இந்த கட்டுரை சூரிய ஆற்றல் துறையில் டெஃப்ளான் உயர் வெப்பநிலை துணி பயன்பாடுகளை விவரிக்கிறது. மாட்யூல் லேமினேஷனில் கோர் பயன்பாடு: PV தொகுதிகளுக்கு மேலே/கீழே வைக்கப்படும் துணியை வெளியிடுவது, உருகிய EVA (140-150°C) வெப்பமூட்டும் தட்டு அல்லது ரப்பர் தகடு, உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் மென்மையான தொகுதி மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்வதிலிருந்து தடுக்கிறது; லேமினேட்டர் கன்வேயர் பெல்ட்கள் தானியங்கி ஏற்றுதல் / இறக்குதல்; ரப்பர் தட்டு பாதுகாப்பு துணி சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. செல் ஸ்டிரிங்கர் சாலிடரிங்: கன்வேயர் பெல்ட்கள் வெப்ப மண்டலத்தின் வழியாக செல்கள் மற்றும் ரிப்பனைக் கொண்டு செல்லும், ஒட்டாத மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் ஸ்ப்ளேஷுடன்; சாலிடரிங் பணிநிலையங்களுக்கான வெப்ப மேடை மெத்தைகள். உயர் வெப்பநிலை காப்பு: வெப்பமூட்டும் குழாய்கள், தெர்மோகப்பிள்கள், லேமினேட்டர்களில் கேபிள்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் அடுப்புகளுக்கு போர்த்துதல்; உபகரணங்கள் வெப்ப காப்பு திரைச்சீலைகள் மற்றும் கேடயங்கள்.

இந்த கட்டுரை PTFE குழம்பு செறிவூட்டலுக்கு முன் கண்ணாடியிழை துணிக்கு தேவையான முன் சிகிச்சை படிகளை உள்ளடக்கியது. படி 1: ஃபைபர் மேற்பரப்பில் இருந்து பாரஃபின் மெழுகு மற்றும் எண்ணெய்களை முழுவதுமாக அகற்ற 300-450°C வெப்ப சிகிச்சை/டெவாக்சிங் KH-560, A-174) ஃபைபர் மேற்பரப்பில் இரசாயன பிணைப்பு படத்தை உருவாக்க, கனிம கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் கரிம PTFE இடையே மூலக்கூறு பாலத்தை செயல்படுத்துகிறது; வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட துணிகள் இந்தப் படிநிலையைத் தவிர்க்கலாம் ஆனால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். படி 3: உலர்த்துதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் - 80-120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரம் உலர்த்துதல், 0.1% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க, குணப்படுத்தும் போது குமிழி/வெறுமை உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

இந்தக் கட்டுரை, க்ரீப் ரெசிஸ்டன்ஸ் மற்றும் உயர்-ஹோல்ட் டெஃப்ளான் உயர்-வெப்ப நாடாவின் நீண்ட கால ஹோல்டிங் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளை வழங்குகிறது. உத்திகளில் பின்வருவன அடங்கும்: மூலக்கூறு நெட்வொர்க் டோபாலஜி உகப்பாக்கம் — உயர் MQ சிலிகான் ரெசின்/கம் விகிதம் (1.2:1–2:1) கடுமையான கடின-கட்ட டொமைன்களை உருவாக்குகிறது; ஃபீனைல் குழுக்களின் ஒருங்கிணைப்பு (20-30 mol%) சங்கிலி இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது; குறுக்கு இணைப்பு மூலக்கூறு எடை 5,000-15,000 g/mol இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; கிரேடியன்ட் மாடுலஸ் மல்டிலேயர் பிசின் அமைப்பு - ப்ரைமர்-ஆங்கரிங் லேயர் (1-3μm) சைலேன் கப்ளிங் ஏஜெண்டுடன், உயர்-மாடுலஸ் கோஹெசிவ் லேயர் (30-50μm) வெட்டு-எதிர்ப்பு எலும்புக்கூட்டாக, மேற்பரப்பு நனைப்பதற்கான விஸ்கோலாஸ்டிக் செயல்பாட்டு அடுக்கு (3-8μm); நானோஃபில்லர்கள் - மேற்பரப்பு மாற்றத்துடன் கூடிய சிலிக்கா (10-25 wt%) மீளக்கூடிய உடல் குறுக்கு இணைப்பை உருவாக்குகிறது.

டெல்ஃபான் உயர் வெப்பநிலை துணியில் கண்ணாடியிழை துணி அடி மூலக்கூறுக்கு PTFE பூச்சு எவ்வாறு பிணைக்கிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது. PTFE இன் அதி-குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் காரணமாக நேரடி இரசாயன பிணைப்பு சாத்தியமற்றது. பிணைப்பு இதன் மூலம் அடையப்படுகிறது: மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்கிங் (உடல் பிணைப்பு) - PTFE குழம்பு ஃபைபர் இடைவெளிகளை ஊடுருவி ஃபைபர் மூட்டைகளை சின்டரிங் செய்த பிறகு பிடிக்கிறது; சிலேன் இணைப்பு முகவர் முன் சிகிச்சை - கனிம கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் ஆர்கானிக் ப்ரைமர் இடையே மூலக்கூறு பாலத்தை உருவாக்குகிறது; கெமிக்கல் ப்ரைமர் ட்ரான்சிஷன் லேயர் - PAI, PPS, PES அல்லது PEEK ரெசின்களை PTFE மைக்ரோபவுடருடன் பயன்படுத்தி, வலுவான டிரான்சிஷன் லேயரை உருவாக்க இணைக்கப்பட்ட சிகிச்சைக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஹாட்-மெல்ட் பிசின் ஃபிலிம் லேமினேஷன் - FEP அல்லது PFA படங்கள் (உருகுநிலை 260-310°C) துணிக்கு முன்-வடிவமைக்கப்பட்ட PTFE படலங்களை பிணைக்கிறது; பல செறிவூட்டல் மற்றும் சின்டரிங் சுழற்சிகள் வழியாக சாய்வு அமைப்பு - பைண்டர்/கப்ளிங் ஏஜெண்டுடன் நீர்த்த முதல் பாஸ் இழைகளில் ஆழமாக ஊடுருவி, அதைத் தொடர்ந்து தூய PTFE செறிவூட்டல்கள், ஃபைபர் கிளாஸிலிருந்து தூய PTFE வரை கலவை சாய்வை உருவாக்குகிறது.