Bir PTFE lentinin istiliyi yayması lazım olduqda - məsələn, güc komponentini istilik qurğusuna bağlamaq - yapışan təbəqə eyni anda iki şeyi etməlidir: istiliyi ötürmək və möhkəm tutmaq. İstilik keçirici doldurucuların (alüminium oksidi, bor nitridi və s.) əlavə edilməsi istilik keçiriciliyini yaxşılaşdırır, lakin demək olar ki, həmişə yapışmanı azaldır.
Çətinlik mümkün qədər az yapışqanlıq itirərkən istilik ötürülməsini maksimuma çatdırmaqdır . Cavab üç doldurucu parametrdədir: hissəcik ölçüsü, hissəcik forması və yükləmə faizi.
Aokai PTFE istilik keçiriciliyi inkişaf etdirdi PTFE lentləri . Elektronika və sənaye tətbiqləri üçün Bu məqalə hissəcik ölçüsünün, morfologiyasının və yüklənmənin mübadilələrə necə təsir etdiyini və ən yaxşı balansın necə formalaşdırılacağını izah edir.
Hissəcik Ölçüsü - İncə Kobud Mübadilə
Hissəcik ölçüsü doldurucuların istilik keçirici şəbəkəni necə yaxşı əmələ gətirdiyini və yapışqanın yapışdırıcı səthi nə qədər yaxşı islatdığını idarə edir.
1. İncə hissəciklər (nanodan submikrona qədər)
İstilik effekti: Yüksək səth sahəsi daha çox hissəcik-hissəcik təmas nöqtələrinə, eyni zamanda daha çox interfasial istilik müqavimətinə səbəb olur (fononların səpilməsi). Şiddətli yığılma keçiriciliyin yaxşılaşdırılmasını məhdudlaşdırır.
Yapışma effekti: İncə hissəciklər böyük miqdarda qatran və yapışdırıcıları udur, yapışdırıcını sərtləşdirir. İlkin yapışma kəskin şəkildə azalır. Akış qabiliyyəti azalır, aşağı səth enerjisi olan PTFE substratlarında nəmlənməni azaldır → aşağı soyma gücü.
Hökm: Nadir hallarda tək istifadə olunur. Ultra incə doldurucular marjinal istilik qazancı verir, lakin yapışmanı məhv edir.
2. Kobud hissəciklər (mikrondan onlarla mikrona qədər)
İstilik effekti: Daha az təmas nöqtələri, lakin daha uzun fərdi istilik keçirmə yolları. Yapışqan qalınlığı istiqamətində sıx şəkildə yığıldıqda, onlar yaxşı müstəvi keçiricilik verirlər.
Yapışma effekti: Aşağı səth sahəsi yapışqan yumşaqlığını qoruyaraq daha az qatran adsorbsiya edir. Bununla belə, hissəciklər yapışan təbəqə qədər və ya ondan daha qalındırsa (adətən 25-100 μm), onlar lent səthini kobudlaşdırır, effektiv yapışma sahəsini azaldır və gərginliyin konsentrasiyası nöqtələri yaradır.
Hökm: Əsas keçirici skelet kimi istifadə olunur, lakin ölçüləri yapışqan qalınlığından aşağı olmalıdır.
3. Həll yolu – bimodal qarışdırma
Kobud və incə hissəcikləri müəyyən nisbətlərdə qarışdırın. İncə taxıllar qaba hissəciklər arasındakı boşluqları dolduraraq ən yaxın qablaşdırmaya nail olur. Eyni ümumi doldurucu yükü ilə, bimodal təsnifat hissəciklərin təmas nöqtələrini artırır (daha yaxşı keçiricilik) və ya alternativ olaraq daha az ümumi doldurucu ilə hədəf keçiriciliyə çatır və yapışmanı qorumaq üçün daha davamlı qatran fazı buraxır.
Aokai PTFE tövsiyəsi : 50 μm qalınlığında yapışan təbəqə üçün 1-5 μm incə hissəciklərlə qarışdırılmış 20-30 μm-lik qaba hissəciklərdən istifadə edin. Bu bimodal yanaşma xassələri balanslaşdırmaq üçün açardır.
Hissəciklərin Morfologiyası - Forma Böyük Əhəmiyyətlidir
Qeyri-sferik doldurucular örtük və qurutma zamanı düzlənir, müstəvidə (Z istiqaməti) istilik keçiriciliyinə və yapışmaya təsir göstərir.
1. Sferik və ya kvazsferik doldurucular (məsələn, sferik alüminium oksidi)
İstilik effekti: İzotropik. Hissəciklər qalınlıq istiqamətində asanlıqla yığılır, müstəvidə istilik yayılması üçün yaxşıdır.
Yapışma effekti: Hamar səthlər qatran axınına mane olmur. Soyuq axını və səthin nəmlənməsini qoruyur. Bərabər yüklənmədə bütün formalar arasında kürələr ən yaxşı yapışmanı, xüsusən də ilkin yapışmanı saxlayır.
Balans üstünlüyü: Ən yaxşı ümumi uyğunluq. Minimum yapışma itkisi ilə Z oxu istilik qazancını artırır.
2. Kəpəkli doldurucular (məsələn, bor nitridi, qrafen)
İstilik effekti: Yüksək aspekt nisbəti əla müstəvidaxili keçiricilik verir, lakin lopalar substrata paralel olaraq düzlənir və şaquli istilik köçürməsinə ehtiyacı olan PTFE lentlər üçün zəifdir.
Yapışma effekti: Lopalar arakəsmə filmləri kimi fəaliyyət göstərir, plastik axını maneə törədir və ilkin yapışqanlığı kəskin şəkildə kəsir. Kəskin kənarlar gərginliyin konsentrasiyasına səbəb olur, soyma gücünü azaldır.
Balans çatışmazlığı: Z-istiqamətli istilik ehtiyacları üçün zəif uyğunluq, xas yapışqanlığı ciddi şəkildə pozur. Əsas doldurucu kimi tövsiyə edilmir.
3. Lifli və ya nizamsız doldurucular
İstilik effekti: Yüksək aspekt nisbəti aşağı yükləmə zamanı keçirici şəbəkələr qura bilər.
Yapışma effekti: Yapışqan özlülüyünü kəskin şəkildə artırın, mexaniki bloklama vasitəsilə PSA-nı sərtləşdirin və yapışqanlığı yox edin. Kəskin kənarlar yapışqan-PTFE interfeysinə zərər verir.
Hökm: Əsas doldurucu kimi nadir hallarda istifadə olunur; köməkçi körpü materialı kimi yalnız kiçik əlavə.
Doldurucu Yükləmə - Sızma Şirin Nöqtəsinin Tapılması
Doldurucunun yüklənməsi artdıqca, istilik keçiriciliyi əvvəlcə yavaş-yavaş yüksəlir, sonra süzülmə həddində kəskin şəkildə sıçrayır , sonra yaylalar. Ancaq yapışma davamlı olaraq azalır.
1. Aşağı yükləmə (<30 vol%)
Doldurucular davamlı qatran matrisində təcrid olunmuş adalardır. İstilik keçiriciliyi demək olar ki, yaxşılaşmır. Yapışma təmiz PSA-ya yaxın qalır. Yapışqanlığı qorumaq üçün təhlükəsiz zona, lakin istilik qazancı əhəmiyyətsizdir.
Hissəciklər toxunmağa başlayır və keçirici yollar əmələ gətirir. İstilik keçiriciliyi eksponent olaraq artır. Bu vaxt, davamlı qatran matrisi parçalanır. Yapışqan kövrək olur; ilkin yapışma və soyma gücü kəskin şəkildə azalır.
Bu optimallaşdırma zonasıdır. Məqsəd işləməkdir süzülmə həddinin aşağı ucunda – istilik xüsusiyyətlərinə cavab vermək üçün kifayət qədər yüksək, məqbul yapışma üçün davamlı qatran mərhələsini saxlamaq üçün kifayət qədər aşağı.
3. Ultra yüksək yükləmə (>60 vol%)
Sıx hissəciklərin qablaşdırılması daha çox istilik qazancını yavaşlatır (plato). Qatran bütün boşluqları doldura bilməz; boşluqlar əmələ gəlir. Yapışqan quru, kövrək və demək olar ki, yapışmayan olur. Bant kövrək bir termal filmə çevrilir. Əmlak balansı tamamilə itirilir.
PTFE lent üçün xüsusi qeyd (silikon PSA): Silikon akrildən daha aşağı birləşmə enerjisinə və daha zəif doldurucu uyğunluğuna malikdir. Daha aşağı maksimum doldurucu yüklənməsinə dözür. Həddindən artıq doldurma yapışqan tozlaşmasına səbəb olur.
Aokai PTFE empirik məlumatlar : Silikon PSA-da sferik alüminium oksidi üçün süzülmə həddi təxminən 35-45 vol% təşkil edir. Optimal balans bimodal paylanma ilə təxminən 40-45 vol% əldə edilir. 55 vol%-dən yuxarı yapışma əksər tətbiqlər üçün qəbuledilməz olur.
Xülasə - Üçü birdə balanslaşdırma düsturu
PTFE yüksək temperaturlu yapışan lentlərdə sabit istilik keçiriciliyi-yapışma balansına nail olmaq üçün:
Əsas keçirici skelet kimi sferik qaba hissəciklərdən (20-30 μm) istifadə edin – onlar minimum yapışma itkisi ilə müstəvi keçiriciliyi təmin edir.
incə hissəciklər (1-5 μm) əlavə edin - boşluqları doldurur, tələb olunan ümumi doldurucuları azaldır, qatran matrisini qoruyur. Bimodal paylanma yaratmaq üçün
Tam doldurucu yüklənməsini süzülmə həddinin aşağı-orta diapazonunda saxlayın (silikon PSA-da sferik alüminium oksidi üçün təxminən 40-45 vol%).
Lazım gələrsə , lopa və ya lifli doldurucuları çəkinin 5%-dən azına qədər məhdudlaşdırın - onlar yapışmaya zərər verir və cüzi müstəvidə fayda verir.
Nəticə: Həqiqətən yapışan və davamlı olan istilik keçirici PSA lenti.
Aokai PTFE bu bimodal sferik doldurucu strategiyasından istifadə edərək istilik keçirici PTFE lentləri istehsal edir. İstilik keçiriciliyi və yapışma səviyyələrini tətbiqinizə uyğunlaşdıra bilərik.
Yekun Çıxarış
PTFE yapışan lentlərdə istilik keçiriciliyinin yaxşılaşdırılması həmişə yapışma ilə mübarizə aparır. Ən yaxşı kompromis sferik hissəciklər + bimodal ölçü bölgüsü + yalnız keçmiş süzülmə zamanı yükləmədir . Tətbiqiniz xüsusi olaraq müstəvidaxili keçiriciliyə ehtiyac duymasa və aşağı yapışmaya dözə bilməsə, lopa və liflərdən çəkinin.
İstilik yayılması ilə yüksək performanslı birləşdirmə üçün, istilik keçirici PTFE lenti sübut edilmiş bir həlldir. ilə əlaqə saxlayın . Aokai PTFE Termal və soyma tələblərinizə uyğun formulalar üçün
