Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 27.05.2026 Herkunft: Website
PTFE-Emulsion – auch PTFE-Dispersion genannt – ist der Rohstoff für die Herstellung von beschichtetem Glasfasergewebe PTFE-Hochtemperaturgewebe , Bänder und Riemen. Wenn die Qualität der Emulsion nicht stimmt, weist das Endprodukt eine schlechte Antihaftwirkung, eine ungleichmäßige Beschichtung oder einen vorzeitigen Ausfall auf.
Aber woher wissen Sie, ob eine Charge PTFE-Emulsion gut ist? Sie testen es.
Aokai PTFE verwendet und testet seit Jahren PTFE-Emulsionen. Dieser Leitfaden behandelt die sechs wichtigsten Testindikatoren – Feststoffgehalt, pH-Wert, Partikelgröße, Viskosität, Stabilität und Aussehen – mit Standardmethoden und Akzeptanzkriterien.
Der Feststoffgehalt wirkt sich direkt auf die Produktleistung und die Anwendungsökonomie aus (dickere Beschichtungen erfordern einen höheren Feststoffgehalt).
Gängige Testmethoden:
Verfahren |
Verfahren |
Am besten für |
|---|---|---|
Gravimetrische (Ofen-)Methode |
Trocknen Sie eine quantitative Probe bei 120–150 °C bis zur Gewichtskonstanz; Berechnen Sie den Feststoffgehalt anhand der Massendifferenz |
Klassischer, universell einsetzbarer Laborstandard |
Hydrometer-Methode |
Messung mit Glashydrometer (Bereich 1,400–1,600, Genauigkeit ±0,001); Umrechnung über die Kalibrierungskurve für spezifisches Gewicht und Feststoffgehalt |
Einfache und schnelle Produktionsprüfung vor Ort |
Methode der nichtflüchtigen Materie |
Feuchtigkeit und Tenside verflüchtigen sich bei höherer Temperatur (z. B. 380 °C); bestimmt auch den Tensidgehalt |
Wenn eine Tensidanalyse erforderlich ist |
Akzeptanzkriterien:
Gemäß der Norm T/FSI 067-2021: Die Anforderung an den Feststoffgehalt für wiederholt imprägniertes PTFE-Konzentrat beträgt 60 ± 2 %.
Tatsächlicher Kontrollstandard vor Ort: 60 ± 0,5 % (engere Toleranz für eine gleichmäßige Beschichtung)
Der pH-Wert beeinflusst die Lagerstabilität, Korrosivität und Kompatibilität mit anderen Materialien.
Testmethode: Glaselektrodenmethode (Direktbestimmung) – Messung mit einem pH-Meter mit Glaselektrode, kalibriert über Zweipunkt- oder Dreipunktkalibrierung. Dies ist die am häufigsten verwendete Standardmethode.
Akzeptanzkriterien:
Gemäß T/FSI 067-2021: pH-Bereich 9,0 – 11,0
Schwankungen des pH-Werts weisen häufig auf eine Systeminstabilität oder auf aufgetretene chemische Reaktionen hin (z. B. Hydrolyse von Tensid).
Die langfristige Verfolgung von pH-Änderungen ist wichtig für die Beurteilung der chemischen Stabilität der Emulsion
Warum der pH-Wert wichtig ist: PTFE-Emulsionen werden durch fluorierte Tenside stabilisiert, die alkalische Bedingungen (pH > 8) erfordern, um wirksam zu bleiben. Wenn der pH-Wert unter 8 fällt, kann die Emulsion koagulieren.
Aokai PTFE empfiehlt, den pH-Wert an jedem eingehenden Fass und monatlich während der Lagerung zu testen. Ein plötzlicher Abfall von 10,2 auf 8,5 innerhalb von zwei Wochen weist darauf hin, dass die Emulsion destabilisiert und sofort verwendet oder verworfen werden sollte.
Die Größe und die Gleichmäßigkeit der Verteilung der PTFE-Primärpartikel haben einen entscheidenden Einfluss auf die Filmbildungseigenschaften, die Permeabilität und die Leistung des Endprodukts.
Testmethoden:
Verfahren |
Prinzip |
Messbereich |
Am besten für |
|---|---|---|---|
Laserbeugung |
Der Laserstreuwinkel korreliert mit der Partikelgröße |
Submikron in Millimeter |
Am häufigsten, schnell, breites Spektrum |
Dynamische Lichtstreuung (DLS) |
Analysiert zeitliche Schwankungen der Streulichtintensität |
Submikron- und Nanobereich |
Primärpartikel, verdünnte Dispersionen |
Rasterelektronenmikroskopie (REM) |
Direkte Bildgebung – Emulgator durch Natriumhexametaphosphatlösung ersetzen, um Agglomeration während des Trocknens zu vermeiden |
Hochauflösend |
Detaillierte Morphologie, präzise Messung |
Wichtige Bewertungsindikatoren:
D50 (mittlerer Durchmesser) – typischer Bereich für PTFE-Emulsion: 0,1–0,3 Mikrometer
Breite der Partikelgrößenverteilung – schmaler ist besser für eine gleichmäßige Beschichtung
D10 und D90 – charakterisieren die Ausbreitung der Verteilung
Akzeptanzrichtlinie: Für die meisten Beschichtungsanwendungen sollte D50 zwischen 0,15 und 0,25 μm liegen, wobei 90 % der Partikel innerhalb von ±0,1 μm vom Mittelwert liegen.
Die Viskosität charakterisiert das Fließverhalten und hat direkten Einfluss auf Beschichtungs- und Imprägnierprozesse.
Gängige Messmethoden:
Verfahren |
Prinzip |
Eignung |
|---|---|---|
Rotationsviskosimeter |
Misst die dynamische Viskosität über den Rotorwiderstand |
Am gebräuchlichsten – funktioniert für Newtonsche und nicht-Newtonsche Flüssigkeiten |
Kapillarviskosimeter |
Misst die Zeit, die benötigt wird, um durch die Kapillare zu fließen |
Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität |
Kegel-Platte-Viskosimeter |
Präzise Scherleistungsanalyse |
Hochviskose Flüssigkeiten, rheologische Kurven |
Umfassende Rheologie |
Schubspannung-Schergeschwindigkeit, Thixotropie, Fließspannung, G' und G'' |
Wenn die Verarbeitungsanforderungen anspruchsvoll sind |
Akzeptanzkriterien:
Gemäß T/FSI 067-2021: Viskositätsbereich 12,0 – 30,0 mPa·s (bei 25 ± 1 °C)
Zu niedrige Viskosität → ungleichmäßige Beschichtung, tropft
Zu hohe Viskosität → schlechtes Eindringen in Glasfaser, erfordert Verdünnung
Praktischer Hinweis: Für die Tauchbeschichtung von Glasfasergewebe liegt die Zielviskosität typischerweise bei 15–20 mPa·s. Wenn die Viskosität schwankt, passen Sie sie mit entionisiertem Wasser an (zur Senkung) oder fügen Sie Verdickungsmittel hinzu (zur Erhöhung).
Durch die Stabilitätsbewertung wird sichergestellt, dass die Emulsion während der Lagerung und des Transports gleichmäßig bleibt. Zur Simulation von Langzeitbedingungen werden beschleunigte Prüfverfahren eingesetzt.
Testmethode |
Bedingungen |
Was es simuliert |
|---|---|---|
Zentrifugale Stabilität |
1000–5000 U/min für 30–120 Minuten; Delamination/Sedimentation beobachten |
Schnelles Altern – die häufigste Methode |
Thermische Stabilität |
24–72 Stunden bei 40–60 °C |
Hochtemperaturlagerung |
Frost-Tau-Stabilität |
Bei -20 bis -10 °C einfrieren, bei 25 °C auftauen; Wiederholen Sie 3-10 Zyklen |
Wintertransport in unbeheizten LKWs |
Lagerstabilität |
4–40 °C für 1–12 Monate; Testen Sie Schlüsselindikatoren regelmäßig |
Bestimmen Sie die effektive Haltbarkeitsdauer |
Mechanische Stabilität |
Hochgeschwindigkeitsscheren; Testen Sie die Änderung der Partikelgröße/Viskosität |
Pumpen, Mischen, Hochscherbeschichten |
Kriterien für bestanden/nicht bestanden:
Keine sichtbare Delaminierung, Sedimentation oder Gelbildung
Viskositätsänderung < 10 % vom Anfangswert
Partikelgrößen-D50-Änderung < 15 %
Hinweise zur Haltbarkeit: Bei ordnungsgemäßer Lagerung (10–30 °C, verschlossen) behält die PTFE-Emulsion normalerweise ihre Stabilität für 6–12 Monate. Wenn der zentrifugierte Test mehr als 5 % Sediment anzeigt, entsorgen Sie die Charge.
Untersuchen Sie die Probe visuell unter natürlichem Licht.
Akzeptables Aussehen: Weiße oder hellgelbe Emulsion, gleichmäßig, ohne Anomalien wie Delaminierung, Gelklumpen, Hautbildung oder offensichtliche Ausfällung.
Worauf Sie achten sollten:
Verdunkelung → mögliche Kontamination oder thermischer Abbau
Haut an der Oberfläche → Austrocknung oder teilweise Koagulation
Klumpen oder Sand → koaguliertes Polymer (schlecht)
Klare Flüssigkeit oben → Sedimentation hat stattgefunden
Wenn Sie... |
Konzentrieren Sie sich auf diese Tests |
Frequenz |
|---|---|---|
Eingangskontrolle des Rohmaterials |
Feststoffgehalt, pH-Wert, Viskosität, Aussehen |
Jede Charge |
Qualitätskontrolle der Produktion |
Feststoffgehalt (Aräometer), Viskosität (Rotationsviskosität), pH-Wert |
Täglich oder pro Schicht |
Entwicklung des Beschichtungsprozesses |
Partikelgröße, Rheologie, Stabilität |
Pro Formulierungsänderung |
Lieferantenqualifizierung |
Alle sechs + Einfrieren-Auftauen + Langzeitlagerung |
Vierteljährlich oder jährlich |
Fehleranalyse |
SEM-Partikelbildgebung + umfassende Stabilität |
Nach Bedarf |
Die oben genannten Informationen werden bereitgestellt von Jiangsu Aokai Neue Materialtechnologie Co., Ltd.
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