Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-05-27 Origine : Site
L'émulsion de PTFE – également connue sous le nom de dispersion de PTFE – est la matière première utilisée pour enduire le tissu en fibre de verre afin de produire Tissu haute température PTFE . , rubans et ceintures Si la qualité de l'émulsion est mauvaise, le produit final aura de mauvaises performances antiadhésives, un revêtement irrégulier ou une défaillance prématurée.
Mais comment savoir si un lot d’émulsion PTFE est bon ? Vous le testez.
Aokai PTFE utilise et teste des émulsions PTFE depuis des années. Ce guide couvre les six indicateurs de test de base – teneur en matières solides, pH, taille des particules, viscosité, stabilité et apparence – avec des méthodes standard et des critères d'acceptation.
La teneur en matières solides affecte directement les performances du produit et l'économie d'application (les revêtements plus épais nécessitent des matières solides plus élevées).
Méthodes de test courantes :
Méthode |
Procédure |
Idéal pour |
|---|---|---|
Méthode gravimétrique (four) |
Sécher un échantillon quantitatif à 120-150°C jusqu'à poids constant ; calculer le contenu solide par différence de masse |
Norme de laboratoire classique et universellement applicable |
Méthode hydrométrique |
Mesurer avec un densimètre en verre (plage 1,400-1,600, précision ±0,001) ; convertir via la courbe d'étalonnage de la densité spécifique et de la teneur en solides |
Tests de production simples et rapides sur site |
Méthode des matières non volatiles |
Volatiliser l'humidité et les tensioactifs à des températures plus élevées (par exemple 380 °C) ; détermine également la teneur en tensioactifs |
Quand une analyse des tensioactifs est nécessaire |
Critères d'acceptation :
Selon la norme T/FSI 067-2021 : la teneur en solides requise pour le concentré de PTFE imprégné à plusieurs reprises est de 60 ± 2 %
Norme de contrôle réelle sur site : 60 ± 0,5 % (tolérance plus stricte pour un revêtement uniforme)
La valeur du pH affecte la stabilité au stockage, la corrosivité et la compatibilité avec d'autres matériaux.
Méthode de test : Méthode à l'électrode de verre (détermination directe) – mesurez à l'aide d'un pH-mètre avec une électrode en verre calibrée via un étalonnage en deux ou trois points. Il s’agit de la méthode standard la plus couramment utilisée.
Critères d'acceptation :
Selon T/FSI 067-2021 : plage de pH 9,0 – 11,0
Les fluctuations du pH indiquent souvent une instabilité du système ou des réactions chimiques (par exemple, hydrolyse d'un surfactant).
Le suivi à long terme des changements de pH est important pour juger de la stabilité chimique de l'émulsion
Pourquoi le pH est important : les émulsions PTFE sont stabilisées par des tensioactifs fluorés, qui nécessitent des conditions alcalines (pH > 8) pour rester efficaces. Si le pH descend en dessous de 8, l'émulsion peut coaguler.
Aokai PTFE recommande de tester le pH sur chaque fût entrant et mensuellement pendant le stockage. Une chute soudaine de 10,2 à 8,5 sur deux semaines indique que l'émulsion est déstabilisante et doit être utilisée immédiatement ou rejetée.
La taille et l'uniformité de distribution des particules primaires de PTFE ont un impact décisif sur les propriétés filmogènes, la perméabilité et les performances du produit final.
Méthodes de test :
Méthode |
Principe |
Plage de mesure |
Idéal pour |
|---|---|---|---|
Diffraction laser |
L'angle de diffusion du laser est en corrélation avec la taille des particules |
Submicron en millimètre |
Le plus courant, rapide et large gamme |
Diffusion dynamique de la lumière (DLS) |
Analyse les fluctuations de l'intensité de la lumière diffusée au fil du temps |
Submicronique et nanométrique |
Particules primaires, dispersions diluées |
Microscopie électronique à balayage (MEB) |
Imagerie directe – remplacez l’émulsifiant par une solution d’hexamétaphosphate de sodium pour éviter l’agglomération pendant le séchage |
Haute résolution |
Morphologie détaillée, mesure précise |
Indicateurs clés d’évaluation :
D50 (diamètre médian) – plage typique pour l'émulsion PTFE : 0,1-0,3 microns
Largeur de distribution granulométrique – plus étroite est préférable pour un revêtement homogène
D10 et D90 – caractérisent la propagation de la distribution
Ligne directrice d'acceptation : Pour la plupart des applications de revêtement, D50 doit être compris entre 0,15 et 0,25 μm avec 90 % des particules à ±0,1 μm de la moyenne.
La viscosité caractérise le comportement d'écoulement et affecte directement les processus de revêtement et d'imprégnation.
Méthodes de mesure courantes :
Méthode |
Principe |
Pertinence |
|---|---|---|
Viscosimètre rotatif |
Mesure la viscosité dynamique via la résistance du rotor |
Le plus courant – fonctionne pour les fluides newtoniens et non newtoniens |
Viscosimètre capillaire |
Mesure le temps nécessaire pour s'écouler dans le capillaire |
Liquides à faible viscosité |
Viscosimètre cône-plan |
Analyse précise des performances de cisaillement |
Fluides à haute viscosité, courbes rhéologiques |
Rhéologie complète |
Contrainte de cisaillement-taux de cisaillement, thixotropie, limite d'élasticité, G' et G'' |
Quand les exigences de transformation sont exigeantes |
Critères d'acceptation :
Selon T/FSI 067-2021 : Plage de viscosité 12,0 – 30,0 mPa·s (à 25 ± 1 °C)
Viscosité trop faible → revêtement irrégulier, gouttes
Viscosité trop élevée → mauvaise pénétration dans la fibre de verre, nécessite une dilution
Note pratique : Pour le revêtement par immersion d'un tissu en fibre de verre, la viscosité cible est généralement de 15 à 20 mPa·s. Si la viscosité dérive, ajustez avec de l'eau déminéralisée (pour diminuer) ou ajoutez un épaississant (pour augmenter).
L'évaluation de la stabilité garantit que l'émulsion reste uniforme pendant le stockage et le transport. Des méthodes de tests accélérés sont utilisées pour simuler des conditions à long terme.
Méthode d'essai |
Conditions |
Ce qu'il simule |
|---|---|---|
Stabilité centrifuge |
1 000 à 5 000 tr/min pendant 30 à 120 minutes ; observer le délaminage/sédimentation |
Vieillissement rapide – méthode la plus courante |
Stabilité thermique |
40-60°C pendant 24-72 heures |
Stockage à haute température |
Stabilité au gel et au dégel |
Congeler entre -20 et -10°C, décongeler à 25°C ; répéter 3 à 10 cycles |
Transport hivernal en camions non chauffés |
Stabilité de stockage |
4-40°C pendant 1-12 mois ; tester périodiquement les indicateurs clés |
Déterminer la durée de conservation efficace |
Stabilité mécanique |
Cisaillement à grande vitesse ; tester le changement de taille des particules/viscosité |
Pompage, mélange, enrobage à haut cisaillement |
Critères de réussite/échec :
Aucune délamination, sédimentation ou formation de gel visible
Changement de viscosité < 10 % par rapport à l'initiale
Modification de la taille des particules D50 < 15 %
Conseils sur la durée de conservation : Dans un stockage approprié (10 à 30 °C, scellé), l'émulsion de PTFE conserve généralement sa stabilité pendant 6 à 12 mois. Si le test centrifugé montre > 5 % de sédiments, jetez le lot.
Inspectez visuellement l’échantillon sous la lumière naturelle.
Aspect acceptable : Émulsion blanche ou jaune clair, uniforme, sans anomalies telles que délaminage, grumeaux de gel, formation de peau ou précipitation évidente.
Ce qu'il faut surveiller :
Assombrissement → contamination possible ou dégradation thermique
Peau en surface → dessèchement ou coagulation partielle
Des grumeaux ou des grains → polymère coagulé (mauvais)
Liquide clair sur le dessus → une sédimentation s'est produite
Si vous êtes... |
Focus sur ces tests |
Fréquence |
|---|---|---|
Inspection à l'entrée des matières premières |
Teneur en solides, pH, viscosité, aspect |
Chaque lot |
Contrôle qualité des productions |
Contenu solide (hydromètre), viscosité (rotation), pH |
Quotidiennement ou par quart de travail |
Développement de processus de revêtement |
Taille des particules, rhéologie, stabilité |
Par changement de formulation |
Qualification des fournisseurs |
Tous les six + gel-dégel + stockage longue durée |
Trimestriel ou annuel |
Analyse des échecs |
Imagerie de particules SEM + stabilité complète |
Au besoin |
Les informations ci-dessus sont fournies par Jiangsu Aokai Nouveaux matériaux Technology Co., Ltd.
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