PTFE 분산이라고도 알려진 PTFE 에멀젼은 유리 섬유 직물을 코팅하여 생산하는 원료입니다. PTFE 고온 직물 , 테이프 및 벨트. 유제 품질이 떨어지면 최종 제품의 논스틱 성능이 저하되거나 코팅이 고르지 않거나 조기 고장이 발생합니다.
하지만 PTFE 에멀젼 배치가 좋은지 어떻게 알 수 있습니까? 당신은 그것을 테스트합니다.
Aokai PTFE는 수년 동안 PTFE 에멀젼을 사용하고 테스트해 왔습니다. 이 가이드는 표준 방법 및 허용 기준을 통해 고형분 함량, pH, 입자 크기, 점도, 안정성 및 외관 등 6가지 핵심 테스트 지표를 다루고 있습니다.
고형분 함량은 제품 성능과 적용 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다(코팅이 두꺼울수록 고형분 함량이 높아야 함).
일반적인 테스트 방법:
방법 |
절차 |
최고의 대상 |
|---|---|---|
중량 측정(오븐) 방법 |
정량 샘플을 120~150°C에서 일정한 중량으로 건조합니다. 질량 차이로 고형분 계산 |
클래식하고 보편적으로 적용 가능한 실험실 표준 |
비중계 방법 |
유리 비중계(범위 1.400-1.600, 정확도 ±0.001)로 측정합니다. 비중-고형분 교정 곡선을 통해 변환 |
간단하고 신속한 현장 생산 테스트 |
불휘발성 물질법 |
더 높은 온도(예: 380°C)에서 수분과 계면활성제를 휘발시킵니다. 계면활성제 함량도 결정합니다. |
계면활성제 분석이 필요한 경우 |
승인 기준:
표준 T/FSI 067-2021에 따라: 반복적으로 함침된 PTFE 농축액에 대한 고체 함량 요구 사항은 60±2% 입니다.
실제 현장 관리 기준: 60±0.5% (일관된 코팅을 위해 더 엄격한 허용 오차)
pH 값은 저장 안정성, 부식성 및 다른 물질과의 호환성에 영향을 미칩니다.
테스트 방법: 유리 전극법(직접 측정) - 2점 또는 3점 교정을 통해 교정된 유리 전극이 있는 pH 미터를 사용하여 측정합니다. 가장 일반적으로 사용되는 표준 방법입니다.
승인 기준:
T/FSI 067-2021에 따라: pH 범위 9.0 – 11.0
pH의 변동은 종종 시스템이 불안정하거나 화학 반응이 발생했음을 나타냅니다(예: 계면활성제의 가수분해).
pH 변화를 장기간 추적하는 것은 에멀젼의 화학적 안정성을 판단하는 데 중요합니다.
pH가 중요한 이유: PTFE 에멀젼은 효과를 유지하기 위해 알칼리성 조건(pH > 8)이 필요한 불소화 계면활성제에 의해 안정화됩니다. pH가 8 미만으로 떨어지면 에멀젼이 응고될 수 있습니다.
Aokai PTFE는 보관하는 동안 들어오는 모든 드럼과 매월 pH 테스트를 권장합니다. 2주에 걸쳐 수치가 10.2에서 8.5로 갑자기 떨어지면 에멀젼이 불안정하다는 의미이므로 즉시 사용하거나 사용을 거부해야 합니다.
PTFE 1차 입자의 크기와 분포 균일성은 필름 형성 특성, 투과성 및 최종 제품 성능에 결정적인 영향을 미칩니다.
테스트 방법:
방법 |
원칙 |
측정 범위 |
최고의 대상 |
|---|---|---|---|
레이저 회절 |
레이저 산란 각도는 입자 크기와 관련이 있습니다. |
서브미크론에서 밀리미터으로 |
가장 일반적이고 빠르며 범위가 넓음 |
동적 광산란(DLS) |
시간에 따른 산란광 강도 변동 분석 |
서브미크론 및 나노스케일 |
1차 입자, 희석 분산액 |
주사전자현미경(SEM) |
직접 이미징 – 건조 중 응집을 방지하기 위해 유화제를 헥사메타인산나트륨 용액으로 교체 |
고해상도 |
상세한 형태, 정밀한 측정 |
주요 평가 지표:
D50(중앙 직경) – PTFE 에멀젼의 일반적인 범위: 0.1-0.3 마이크론
입자 크기 분포 폭 – 일관된 코팅을 위해서는 좁을수록 좋습니다.
D10 및 D90 – 분포의 확산을 특성화합니다.
허용 지침: 대부분의 코팅 적용 분야에서 D50은 0.15~0.25μm 사이여야 하며 입자의 90%는 평균 ±0.1μm 내에 있어야 합니다.
점도는 흐름 거동의 특징을 나타내며 코팅 및 함침 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.
일반적인 측정 방법:
방법 |
원칙 |
적당 |
|---|---|---|
회전 점도계 |
로터 저항을 통해 동적 점도 측정 |
가장 일반적 – 뉴턴 유체 및 비뉴턴 유체에 적용 |
모세관 점도계 |
모세관을 통과하는 시간을 측정합니다. |
저점도 액체 |
원뿔판 점도계 |
정확한 전단 성능 분석 |
고점도 유체, 유변학적 곡선 |
포괄적인 유변학 |
전단 응력-전단율, 요변성, 항복 응력, G' 및 G'' |
처리 요구 사항이 까다로운 경우 |
승인 기준:
T/FSI 067-2021에 따라: 점도 범위 12.0 – 30.0mPa·s (25±1°C에서)
점도가 너무 낮음 → 도포 불균일, 흘러내림
점도가 너무 높음 → 유리섬유에 침투가 잘 안되어 희석이 필요함
참고 사항: 유리 섬유 직물의 딥 코팅의 경우 목표 점도는 일반적으로 15-20mPa·s입니다. 점도가 떨어지면 탈이온수로 조정하거나(낮추기 위해) 증점제를 추가합니다(상승시키기 위해).
안정성 평가는 보관 및 운송 중에 에멀젼이 균일하게 유지되도록 보장합니다. 가속 테스트 방법은 장기 조건을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
시험방법 |
정황 |
시뮬레이션 대상 |
|---|---|---|
원심 안정성 |
30-120분 동안 1000-5000rpm; 박리/침전 관찰 |
급속 노화 - 가장 일반적인 방법 |
열 안정성 |
24~72시간 동안 40~60°C |
고온 보관 |
동결-해동 안정성 |
-20~-10°C에서 냉동하고 25°C에서 해동합니다. 3~10사이클 반복 |
가열되지 않은 트럭으로 겨울 운송 |
저장 안정성 |
1~12개월 동안 4~40°C; 주기적으로 주요 지표를 테스트하세요. |
유효 유효 기간 결정 |
기계적 안정성 |
고속 전단; 시험 입자 크기/점도 변화 |
펌핑, 혼합, 고전단 코팅 |
합격/실패 기준:
눈에 띄는 박리, 침전 또는 젤 형성이 없음
점도 변화 < 초기 대비 10%
입자 크기 D50 변화 < 15%
유효 기간 안내: 적절한 보관(10~30°C, 밀봉) 시 PTFE 에멀젼은 일반적으로 6~12개월 동안 안정성을 유지합니다. 원심분리 테스트에서 5% 이상의 침전물이 나타나면 해당 배치를 폐기합니다.
자연광 아래에서 샘플을 육안으로 검사합니다.
허용되는 외관: 백색 또는 담황색 유제, 균일하고 박리, 겔 덩어리, 표피 형성 또는 뚜렷한 침전과 같은 이상이 없습니다.
주의할 점:
어두워짐 → 오염 또는 열화 가능성
표면의 피부 → 건조 또는 부분 응고
덩어리 또는 모래 → 응고된 폴리머(불량)
윗부분이 투명한 액체 → 침전이 발생함
만약 당신이... |
이 테스트에 집중하세요 |
빈도 |
|---|---|---|
원자재 입고검사 |
고형분, pH, 점도, 성상 |
모든 배치 |
생산 품질 관리 |
고형분(비중계), 점도(회전), pH |
매일 또는 교대마다 |
코팅 공정 개발 |
입자 크기, 유변학, 안정성 |
제제 변경에 따라 |
공급업체 자격 |
6개 모두 + 동결-해동 + 장기보관 |
분기별 또는 매년 |
고장 분석 |
SEM 입자 이미징 + 포괄적인 안정성 |
필요에 따라 |
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