PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തി (ഈർപ്പത്തിന് കീഴിൽ സ്ഥിരതയുള്ളത്), -70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ താപനില പരിധി, സാർവത്രിക രാസ പ്രതിരോധം (ഉരുക്കിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ ഒഴികെ), നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലം (ക്രീപ്പ് തടയുന്നു), ആൻ്റി-ക്രീപ്പ് (ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ്), ഉയർന്ന ശക്തി എഫ്.ഇ. (μ=0.05-0.1), V-0 ഫ്ലേം റേറ്റിംഗ്. മൈക്ക, റബ്ബർ, ശുദ്ധമായ PTFE ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PTFE തുണി മികച്ച ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, ദീർഘകാല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, മോട്ടോർ ഇൻസുലേഷൻ, കെമിക്കൽ ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ്, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് PTFE തുണിയുടെ പരന്നതയ്ക്ക് കൃത്യമായ ടെൻഷൻ, താപനില, നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന രീതികൾ: സ്റ്റെൻ്റർ മെഷീൻ (പിൻ പ്ലേറ്റുകൾ വീതി നിലനിർത്തുക, വെഫ്റ്റ് ചുരുങ്ങുന്നത് തടയുക), ഗ്രേഡിയൻ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊഫൈൽ (സ്ലോ ഹീറ്റിംഗ് → 380-400°C ഹോൾഡ് → ടെൻഷൻ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 310°C ന് താഴെയുള്ള സ്ലോ കൂളിംഗ്), പ്രീ-ഷ്രങ്ക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (കോട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള നെയ്ത്ത് സമ്മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യുന്നു), കൂടാതെ കനം (യൂണിഫോം പ്രീവെൻ്റിംഗ് കനം) വാർപേജ് തടയാൻ PTFE ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിൻ്റിന് (ഏകദേശം 310 ° C) താഴെ തണുപ്പിക്കുന്നത് വരെ സ്റ്റെൻ്റർ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തണം.

ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സമയത്ത് പൂശുന്ന ഏകീകൃതത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ലൈഫ്‌ലൈൻ ആണ്. അസമമായ കോട്ടിംഗ് കാരണങ്ങൾ: നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പരാജയം (നേർത്ത പാടുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കൽ), മെക്കാനിക്കൽ ബലഹീനത (സമ്മർദ്ദം ഏകാഗ്രത, കീറൽ), വൈദ്യുത അസ്ഥിരത (ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് 1/10 വരെ കുറയുന്നു), കെമിക്കൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം (പിൻഹോൾ കോറഷൻ), ഡൈമൻഷണൽ പ്രശ്നങ്ങൾ (വാർപേജ്), പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ (ബെൽറ്റ് അലഞ്ഞുതിരിയൽ, കനം വ്യതിയാനം). യൂണിഫോം കോട്ടിംഗിന് എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ്, ഫാബ്രിക് ടെൻഷൻ, സ്ക്വീസ് ഗ്യാപ്പുകൾ, മൾട്ടി-സോൺ ഡ്രൈയിംഗ്/സിൻ്ററിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

താപനില ഉയരുമ്പോൾ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഘടനാപരമായ മാറ്റത്തിൻ്റെ നാല് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു: 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ - സ്ലോ മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗും ശേഷിക്കുന്ന അഡിറ്റീവ് വോലാറ്റിലൈസേഷനും; 327 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (ദ്രവണാങ്കം) - ക്രിസ്റ്റലിൻ-ടു-അമോർഫസ് ട്രാൻസിഷൻ, കോട്ടിംഗ് മൃദുവാക്കുന്നു, ഫൈബർഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു; 400-500 ° C - PTFE depolymerizes (വിഷ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു), കോട്ടിംഗ് അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു; 500 ° C നു മുകളിൽ - ഫൈബർഗ്ലാസ് മൃദുവാക്കുന്നു (840 ° C മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ്) ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായി 260°C-ൽ താഴെ തുടരുക, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന്>300°C കൊടുമുടികൾ ഒഴിവാക്കുക.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഉപരിതല ചികിത്സ ബോണ്ടിംഗ് / പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം തകർക്കുന്നു. നാല് രീതികൾ: കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് (സോഡിയം-നാഫ്താലിൻ, ഉപരിതല ഊർജ്ജം 20→40-50 ഡൈൻ/സെ.മീ., സ്ഥിരമായ ഇരുണ്ട പാളി, മൈക്രോ-പോറസ് ഘടന), പ്ലാസ്മ ചികിത്സ (നാനോ-റൗണിംഗ്, ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ്, ഷോർട്ട് ആക്റ്റീവ് വിൻഡോ), കൊറോണ ചികിത്സ (നേർത്ത-ഫിലിം, ഫാസ്റ്റ് ഡീകേയ്, കാർബൺ കൺട്രോൾഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ലിമിറ്റഡ് ഡെപ്ത് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്), കൂടാതെ. പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് എല്ലാ രീതികളും ഭൗതികമായി പരുക്കനാക്കുകയും രാസപരമായി പോളാർ ഗ്രൂപ്പുകളെ (C=O, -OH, -COOH) അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അടിത്തറയാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി. മാലിന്യങ്ങൾ (അവശിഷ്ടമായ ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ, സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ, ലോഹ അയോണുകൾ, മലിനമായ അളവിലുള്ള ഏജൻ്റുകൾ) അകാല താപ ശോഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു (കുമിളകൾ, 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള കുമിളകൾ), അസമമായ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രതലങ്ങൾ (അഡീഷൻ ആങ്കർ പോയിൻ്റുകൾ), വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ കുറയുന്നു (ഡൈലക്ട്രിക് നഷ്ടം, ദുർബലമായ വോൾട്ടേജ്, ദുർബലമായ കോൺസെൻറിക്കൽ വോൾട്ടേജ്), മഞ്ഞനിറം / നിറവ്യത്യാസം. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ എഫ്ഡിഎ-അനുസരണവും ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള PTFE തുണി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് സിൻ്ററിംഗിന് 370-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൃത്യമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്. തുടർച്ചയായ ചൂളകൾ: 30-90സെ (നേർത്തത്) മുതൽ 3-5+ മിനിറ്റ് വരെ (കട്ടിയുള്ളത്). ബാച്ച് ചൂളകൾ: 5-15 മിനിറ്റ്. അണ്ടർ-സിൻററിംഗ്, പുറംതൊലിയിലെ അതാര്യവും പരുക്കൻ കോട്ടിംഗുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു; അമിതമായി സിൻ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നത് മഞ്ഞനിറം, പൊട്ടൽ, വിഷ ഫ്ലൂറൈഡ് വാതകം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഫർണസ് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ നടത്തുക (അർദ്ധ സുതാര്യം, ഫ്ലെക്സിബിൾ), ടേപ്പ് പുൾ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക. എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൂർണ്ണ കനം താപനില ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കുക.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്ക് സുരക്ഷയും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ: ഒരിക്കലും 260°C കവിയരുത് (320°C-ൽ കൂടുതൽ വിഷ പുകകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു), മൂർച്ചയുള്ള ക്രീസുകൾ ഒഴിവാക്കുക (വിള്ളലുകൾ പൂശുന്നു, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുറന്നുകാട്ടുന്നു), ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കരുത് (സ്റ്റീൽ കമ്പിളി നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു), താപ വികാസ ക്ലിയറൻസ് റിസർവ് ചെയ്യുക (കീറിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു), അല്ലെങ്കിൽ ബ്ളിസ്റ്റർ മാറ്റുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. UV-യിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള സ്റ്റോർ ഉരുട്ടി. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കയ്യുറകൾ ധരിക്കുക.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിന് 30-60 ppm/°C (വാർപ്പ്/വെഫ്റ്റ്) താപ വികാസത്തിൻ്റെ (CTE) ഗുണകമുണ്ട് - ഫൈബർഗ്ലാസിനേക്കാൾ ഉയർന്നത് എന്നാൽ ശുദ്ധമായ PTFE (100-200 ppm/°C) നേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. PTFE 19 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ഫേസ് ട്രാൻസിഷനുകളിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വോളിയം മാറ്റങ്ങൾക്ക് (1-2%) വിധേയമാകുന്നു. ബക്ക്‌ലിംഗ്, കീറൽ, ഡിലാമിനേഷൻ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ: സൗജന്യ വിപുലീകരണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ ക്ലിയറൻസുകൾ, ഘട്ടം സംക്രമണ താപനിലയിലൂടെ ടെൻഷനിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെൻഷനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ആൻ്റി-ബക്ക്ലിംഗ് ഓവർലാപ്പ് ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുക. തണുത്ത ഒഴുക്ക് പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ബേക്കിംഗ് മാറ്റുകൾ നാല് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനം (എണ്ണയോ മാവോ ആവശ്യമില്ല, അതിലോലമായ പേസ്ട്രികൾ വൃത്തിയായി പുറത്തുവിടുന്നു), വിശാലമായ താപനില പരിധി (-70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ, ഓവനിൽ നിന്ന് ഫ്രീസറിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാണ്), പുനരുപയോഗം (ആയിരക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകൾ, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്), കൂടാതെ താപ ചാലകത (സന്തുലിതമായ തവിട്ടുനിറം തടയുന്നു). ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് FDA കംപ്ലയിൻ്റ്, അവ കടലാസ് പേപ്പറിനെ മറികടക്കുകയും മികച്ച താപ കൈമാറ്റവും മികച്ച ഉപരിതല ഘടനയും ഉള്ള സിലിക്കൺ മാറ്റുകളെ മറികടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.