ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-07-16 起源: サイト
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PTFE 材料 は弾性率が低いです。張力がその弾性限界を超えると、不可逆的な塑性伸長が発生し、結果として縦方向の伸びと横方向の縮小が生じます。張力を緩めると基材が元の形状に戻らず、たるみや縦シワ、厚みムラなどが発生します。ひどい場合には、横方向の波状の模様が形成されることがあります。
PTFE は張力が持続するとゆっくりとした塑性流動を起こします。コーティングプロセス中、乾燥炉内で加熱されると基材が軟化し、クリープが増大します。この不均一な伸びは冷却後に「凍結」し、表面の凹凸や縦方向のうねが生じ、後続のプロセスでは除去できません。
ガイド ローラーの平行度が不十分であるか、エッジ ガイドが不正確であると、エッジと中央の間に張力の差が生じ、「エッジのカール」、中央の膨れ、または片面の反りを引き起こす可能性があります。張力が周期的に変動すると、基板表面に横方向の「きついマークと緩いマーク」が交互に発生し、平坦性が直接損なわれる可能性があります。
ナイフオーバーロールコーティングでは、張力が基板とドクターブレード間の接触の度合いを直接決定します。張力が突然増加すると、基材がより強く押し付けられ、コーティングの重量が減少します。張力が低下すると、基材が緩み、コーティングの重量が増加します。このような変動により、「横方向の縞」または「ゼブラマーク」として知られる、ウェブ方向に沿った接着剤層の厚さの周期的な変化が生じます。
過度の張力により PTFE フィルムが薄くなり、微細なしわが発生します。このしわは、凹凸のある基材表面上の接着剤コーティングによって複製されます。張力が解放されてフィルムが収縮すると、不均一な応力により接着層に微小な亀裂が発生する場合があります。ガラス繊維織物基材の場合、過剰な張力により糸の隙間が拡大し、過剰な接着剤の浸透、不十分な表面保持、および粗いコーティング表面が引き起こされます。
PTFE は高い熱膨張係数を持っています。乾燥オーブン内で、マルチゾーンの張力設定が一致していない場合、熱で軟化した基材が二次伸長を受け、湿った接着剤層も一緒に変形し、乾燥後のコーティングが薄く不均一になります。冷却ゾーンでの張力が不適切であると、半乾燥状態の接着剤層に収縮しわが発生する可能性があります。
基材にしわが寄るのを防ぎ、基材が自然な状態でコーティングゾーンに入り、事前の伸長を避けるのに十分な、非常に低い一定の張力を適用する必要があります。
基板の熱膨張と収縮を積極的に補償するには、フローティング ローラーによる正確な微調整を使用する必要があり、高温ゾーンでの高い張力は厳密に回避する必要があります。
コーティング表面の損傷や下層から隣接層への凹凸の「転写」を防ぐために、ロール直径が大きくなるにつれてニップ圧力を徐々に下げるテーパーテンションを採用する必要があります。
正確にセグメント化された張力制御は、PTFE 基材の固有の特性 (低摩擦およびクリープのしやすさ) と接着剤層の均一性の要件のバランスをとるための中心的な要素です。これは、高温耐性や剥離特性などの用途におけるテフロンテープの究極の性能を直接決定します。
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