: +86 13661523628      : mandy@akptfe.com      : +86 18796787600       : vivian@akptfe.com
Please Choose Your Language
додому » Новини » PTFE клейка стрічка » Який вплив контролю натягу полотна під час процесу нанесення покриття тефлоновою високотемпературною стрічкою на площинність підкладки з ПТФЕ та однорідність клейового покриття?

Яким є вплив контролю натягу полотна під час процесу покриття тефлонової високотемпературної стрічки на площинність підкладки з PTFE та однорідність клейового покриття?

Перегляди: 0     Автор: Редактор сайту Час публікації: 2026-07-16 Походження: Сайт

Запитуйте

I. Вплив на площинність підкладки з PTFE

1. Пластичне розтягування та ефект «шийки».

PTFE матеріал має низький модуль пружності. Як тільки натяг перевищує межу пружності, відбувається незворотне пластичне розтягнення, що призводить до поздовжнього подовження та поперечного звуження. Після зняття натягу підкладка не може відновити свою первісну форму, що призводить до провисання, поздовжніх зморшок і нерівномірної товщини. У важких випадках можуть утворюватися поперечні хвилясті малюнки.

2. Повзучість (холодний потік) Накопичення з часом

PTFE зазнає повільної пластичної течії під тривалим натягом. У процесі нанесення покриття підкладка розм’якшується при нагріванні всередині сушильної шафи, і повзучість посилюється. Це нерівномірне подовження стає «замороженим» після охолодження, що призводить до нерівностей поверхні або поздовжніх виступів, які неможливо усунути наступними процесами.

3. Нерівномірний поперечний натяг

Погана паралельність направляючих роликів або неточне спрямування країв може спричинити різницю натягу між краями та центром, що призведе до «закручених країв», утворення пухирів у центрі або одностороннього викривлення. Періодичні коливання натягу також можуть утворювати чергування поперечних 'туго-слабких слідів' ​​на поверхні підкладки, що безпосередньо порушує площинність.

Структура тришарової PTFE стрічки.png

II. Вплив на рівномірність покриття клейового шару

1. Коливання натягу змінюють зазор покриття

У покритті ножем поверх ролика натяг безпосередньо визначає ступінь контакту між підкладкою та ракелем. Коли напруга раптово зростає, підкладка притискається щільніше, зменшуючи вагу покриття; коли натяг зменшується, підкладка розпушується, збільшуючи вагу покриття. Такі коливання створюють періодичні коливання товщини клейового шару вздовж полотна, відомі як 'перехресні смуги' або 'зебра'.

2. Розтягнення основи впливає на розтікання клею

Надмірний натяг стоншує плівку PTFE і створює мікрозморшки, які потім відтворюються клейовим покриттям на нерівній поверхні основи. Після того, як напруга зніметься і плівка знову стиснеться, на клейовому шарі можуть утворитися мікротріщини через нерівномірне навантаження. Для підкладок зі скловолоконної тканини надмірний натяг збільшує проміжки між нитками, спричиняючи надмірне проникнення адгезиву, недостатнє утримання поверхні та шорстку поверхню покриття.

3. Поєднані ефекти під час нагрівання та сушіння

PTFE має високий коефіцієнт теплового розширення. Усередині сушильної печі, якщо параметри натягу в кількох зонах не відповідають, розм’якшена нагрівання підкладка піддається вторинному розтягуванню, спотворюючи вологий клейовий шар разом із ним, що призводить до тоншого та нерівномірного покриття після висихання. Неправильне натягування в зоні охолодження також може спричинити усадочні зморшки в напівсухому клейовому шарі.

PTFE_Tape_Semiconductor_Applications.png

III. Ключові стратегії контролю

1. Секції розмотування та покриття

Необхідно застосовувати дуже низький і постійний натяг, достатній для того, щоб запобігти зморшкуванню основи, дозволяючи їй увійти в зону покриття в природному стані та уникнути попереднього розтягування.

2. Секції сушіння та охолодження

Для активної компенсації теплового розширення та звуження підкладки слід використовувати точне тонке налаштування за допомогою плаваючих роликів, і суворо уникати високого натягу в зонах високої температури.

3. Розділ перемотування

Необхідно застосувати натяг конуса, поступово зменшуючи тиск на затиск у міру збільшення діаметра рулону, щоб запобігти пошкодженню поверхні з покриттям або «перенесенню» нерівностей з нижніх шарів на сусідні шари.

PTFE клейка стрічка.jpg

IV. Резюме

Точний сегментований контроль натягу є ключовим фактором балансу властивих характеристик підкладок з ПТФЕ, а саме низького тертя та схильності до повзучості, з вимогою однорідності клейового шару. Це безпосередньо визначає кінцеву продуктивність тефлонової стрічки в таких сферах застосування, як стійкість до високих температур і властивості відчеплення.

Вищенаведену інформацію надає Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

Якщо ви хочете дізнатися більше про детальні специфікації, сценарії застосування та рішення щодо налаштування для нашого повного асортименту продуктів, включаючи тефлонову високотемпературну тканину, тефлонову високотемпературну стрічку, тефлонові високотемпературні сітчасті стрічки, безшовні конвеєрні стрічки для склеювальних машин, односторонню тканину PTFE, високотемпературну конвеєрну стрічку та високотемпературну стійкість скловолоконна тканина, зв’яжіться з нами за допомогою:

Гаряча лінія служби:

Пан Гуо +86 18944819998  

Пан Лю +86 13705266308

Ми завжди дотримуємося філософії професійного та надійного обслуговування та щиро прагнемо надати вам комплексні рішення та уважне обслуговування!

Рекомендація продукту

Запит продукту

Супутні товари

Новий матеріал Jiangsu Aokai
AoKai PTFE є професійним Виробники та постачальники склотканини з PTFE покриттям у Китаї, що спеціалізуються на наданні PTFE клейка стрічка, Конвеєрна стрічка PTFE, PTFE Mesh пояс . Купити або продати оптом вироби зі скловолокна з покриттям PTFE . Численні ширина, товщина, кольори доступні на замовлення.

ШВИДКІ ПОСИЛАННЯ

КАТЕГОРІЯ ТОВАРУ

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ
 Адреса: Zhenxing Road, Dasheng Industrial Park, Taixing 225400, Jiangsu, China
 Тел.:  +86 18796787600
 Електронна пошта:  vivian@akptfe.com
Тел.: +86 13661523628
   Електронна пошта: mandy@akptfe.com
 Веб-сайт: www.aokai-ptfe.com
Авторське право ©   2024 Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. Усі права захищено Карта сайту