PTFE 高温ファブリック (PTFE コーティングされたグラスファイバー) は、排ガス粉塵の除去 (セメント、廃棄物焼却、最高 260°C までの石炭ボイラー)、腐食性液体の濾過 (酸、アルカリ、油)、食品/医薬品の滅菌濾過、および HEPA クリーンルーム フィルターなどの極限条件に適した高品質の濾材です。非粘着性の表面により、粉塵の固着を防ぎ、簡単に掃除できます。メンブレンラミネートグレードは超低排出を実現します。

PTFE 高温布は、-180°C から 260°C まで優れた電気絶縁性を維持します。200°C で体積抵抗率 >10¹3 Ω・cm、誘電率は 2.0 ～ 2.1 で安定しています。 PTFE は 260°C を超えると軟化し、327°C を超えると分解し、絶縁性が永久に失われます。 0℃以下では絶縁性は向上しますが、コーティングは脆くなります。信頼性の高いパフォーマンスを得るには、260°C 以内に保ちます。

PTFE コーティングの前にグラスファイバー生地に表面仕上げ剤を塗布することは、最終的な PTFE 高温生地の性能にとって重要です。オルガノシランカップリング剤は、無機ガラス繊維と有機 PTFE の間に分子架橋を形成し、剥離強度を <2 N/cm から 4 ～ 8+ N/cm に高めます。適切な処理により、耐熱性 (260°C+)、絶縁性能、耐薬品性も向上します。未処理の生地は層間剥離や気泡の発生を引き起こし、耐用年数が短くなります。

グラスファイバーの織りパターン (平織り、ツイル、サテン) は、PTFE 高温ファブリックの特性に大きな影響を与えます。サテン織りは最高の引裂強度 (平面の 2 ～ 3 倍) と柔軟性を備え、動的曲げに最適です。平織りは最高の寸法安定性と剥離接着力を提供し、静的用途に適しています。ツイルは、一般的な使用に適したすべての特性のバランスが取れています。

PTFE 高温ファブリックのコーティングの均一性は、コーティングの配合 (粒子サイズ 0.15 ～ 0.35 μm、粘度、固形分)、コーティングおよび焼結プロセス (均一性のためにブレードコーティングが好ましい)、基材の品質 (織りパターン、前処理)、および生産環境 (20 ～ 25°C、<60% RH) の 4 つの要因によって決まります。ディップ+ブレード複合加工により、浸透性と表面平滑性を両立。

適切な洗浄とメンテナンスにより、PTFE 高温ファブリックの寿命が延びます。使用後および冷却後に洗浄してください。汚れには柔らかいブラシ、中性洗剤、アルコールを使用してください。強酸・強アルカリ、漂白剤、金属スクレーパーなどは絶対に使用しないでください。定期的なシリコンオイル潤滑により摩耗が軽減されます。コーティングの損傷を防ぐために、次のガイドラインに従ってください。

PTFE 高温布とシリコーン布はどちらもベースとしてガラス繊維クロスを使用しますが、コーティング材料が異なります (PTFE 樹脂とシリコーンゴム)。 PTFEは非粘着性、耐摩耗性、260℃までの耐薬品性に​​優れています。シリコーン生地は柔軟性、電気絶縁性、耐火性（230℃まで）に優れています。優先順位に基づいて選択してください。

PTFE 高温ファブリックは、強酸、アルカリ、有機溶剤、腐食性ガスに対する優れた耐薬品性を備えています。この記事では、その耐性物質、制限事項 (溶融アルカリ金属、強力なフッ素化剤)、および温度、濃度、機械的ストレスなどの重要な要素について詳しく説明します。

PTFEの含浸はグラスファイバークロスに限定されません。この記事では、アラミド、カーボンファイバー、PBI、多孔質金属、グラファイト、アスベスト (段階的に廃止)、およびセラミックフィラーという 7 つの代替基材を、そのプロセスの特徴、利点、制限、および主要な用途とともに紹介します。

この記事では、無アルカリガラス繊維クロスが PTFE 高温クロスの基材として推奨される理由を説明します。シランカップリング剤による化学結合や、熱安定性、寸法安定性、耐食性などの重要な物理的特性を網羅しており、過酷な環境でも長期にわたる性能を保証します。