Бұл мақалада көміртекті талшықты жалпақ композиттік өнімдердегі PTFE жоғары температуралы матаның қолданбалары қарастырылады. Компрессиялық қалыптау: эпоксидті шайырдың адгезиясын болдырмайтын қалыптар мен препрегтердің арасына орналастырылады, бұл оңай деформациялауға мүмкіндік береді; өзара адгезияны болдырмау үшін бірнеше жұқа панельдер арасында қыстырылған. Вакуумды қапшықты қалыптау: препрег пен дем алатын матаның арасындағы қайта пайдалануға болатын босату пленкасы, газ/шайырдың өтуіне мүмкіндік береді, сонымен бірге қатайғаннан кейін оңай пилингке мүмкіндік береді; текстуралы жағы тегістеуді болдырмай, байланыстыру кедір-бұдырын жақсарту үшін жұқа бет құрылымын береді. Үздіксіз өндіріс: жіксіз жабыспайтын конвейерлер препрегтерді қыздыру/пресстеу аймақтары арқылы тасымалдайды; жастық қабаты қысымды біркелкі таратады, локализацияланған шегіністерді азайтады.

Бұл мақала PTFE бетінің модификациясы үшін жалынмен өңдеудің орындылығын зерттейді және әсерлерді тәжбен және плазмалық өңдеумен салыстырады. Техникалық-экономикалық негіздеме: жалын PTFE-ді өзгерте алады, бірақ өнеркәсіпте сирек қолданылады — қауіпсіздікке қауіп төндіреді (PTFE улы HF және перфторизобутиленді ыдыратады); өнімділігі шектеулі (беттік энергия тек 30-35 мН/м, әлсіз шекаралық қабат түзеді). Жұмыс механизмдері: жалын — өтпелі жоғары температуралы тотығу (>1000°C), аздап қышқылдану, аз оттегі топтары; тәж — жоғары вольтты разряд озон/белсенді оттегін тудырады, жұмсақ тотығу, төмен энергия тығыздығы CF байланыстарын бұза алмайды; плазма — жоғары энергиялы бөлшектер/электрондар/бос радикалдар CF байланыстарын және полярлық топтарды (гидроксил, карбоксил, амин) трансплантаттауын тікелей бұзады.

Бұл мақалада силикон қысымына сезімтал желімдер үшін қатаю дәрежесін сынаудың үш әдісінің дәлдігі салыстырылады. Еріткіш экстракция (гель мазмұны) Soxhlet экстракциясы арқылы ерімейтін желілік фракцияны өлшейді — көлденең байланыстар деп қателескен физикалық шатастырылған сегменттерге байланысты артық бағалау, дәлдік ±2-5%, ең төменгі химиялық дәлдік. DSC қалдық реакция жылуын өлшейді (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) — төменнен орташаға түрлендіру кезінде сенімді, бірақ диффузиямен шектелген қалдық топтарына байланысты жоғары түрлендіру кезінде артық бағаланады, қайталану <±2%.

Бұл мақалада зымыран қозғалтқыштарына арналған жылу оқшаулағыш қаптамасындағы PTFE функциялары қарастырылады. Төрт механизм: Эндотермиялық ыдырау — PTFE ~400°C температурада тетрафторэтиленге дейін деполимерленеді (жоғары эндотермиялық, ~3000°C жану газының әсері), үлкен жылуды сіңіреді және қабырға бетінен жылу энергиясын алады. Транспирациялық салқындату және газ пленкасын оқшаулау — ыдырау газдары (тетрафторэтилен) микро саңылаулар арқылы сыртқа еніп, беттік жылуды кетіреді; ағып жатқан газ пленкасы қабырғадан жоғары температуралы жану газын оқшаулайды, қабырға маңындағы жылу ағынын >50% төмендетеді; газ пленкасы шекаралық қабаттың жылдамдығын/температурасын өзгертіп, бөлшектердің эрозиясын жеңілдетеді.

Бұл мақала PTFE құрылымы мен қасиеттеріне гамма-сәулеленудің әсерін қамтиды. Химиялық құрылым өзгереді: гамма-сәулелері CC негізгі тізбектерін және CF бүйірлік тізбектерін (G-мәні 3,0-3,5) үзіп, тізбектің жаппай үзілуіне және молекулалық салмақтың күрт төмендеуіне әкеледі; оттегіде бос радикалдар ацил фториді мен карбон қышқылының соңғы топтарын енгізетін пероксидтік радикалдарды түзеді (ЖЖ дейін гидролизденеді). Конденсацияланған құрылым өзгереді: бастапқыда кристалдылық жоғарылайды (төмен доза, қысқа тізбектер қайта реттеледі), содан кейін төмендейді (жоғары доза, ақаулар кристалдарды бұзады); пластинкалы кристалдар жойылып кеткен ұзақ мерзімді тәртіппен кішірек кристаллиттерге бөлінеді. Меншіктің нашарлауы: үзіліс кезінде созылу ауада 0,1 кГр төмендейді, ~1кГр кезінде >90% жоғалтады — материал қатты және сынғыш болады; балқу температурасы 327 ° C-тан 310 ° C-қа дейін төмендейді; полярлық топтар диэлектрлік өтімділікті/шығынды сәл көтереді; беті ақтан сұрға/қараға өзгеріп, жылтырлығы жоғалады.

Бұл мақалада тефлонды жоғары температуралы матаға PTFE жабынының кристалдылығын бақылау әдістері қарастырылады. Салқындату жылдамдығын реттеу ең тікелей және тиімді болып табылады: Суық ауа перделері, салқындату роликтері немесе су ыдыстары арқылы жылдам салқындату (сөндіру) — молекулалық тізбектер реттелмей тұрып қатып, ұсақ жетілмеген кристалдарды құрайды; жабын жұмсақ, қатты, оңтайландырылған жабыспайтын өнімділігімен, қаттылық/тозуға төзімділігі аздап төмендейді. 10-50°С/сағ температурада жылу сақтау бөлімі арқылы баяу салқындату (жандыру) немесе пеште салқындату — молекулалық тізбектер толығымен үлкен толық сферулиттерге айналады; жабынның қаттылығы, тамаша тозуға төзімділігі, тұрақты өлшемдері, икемділігі төмендеген және сынғыштығы жоғары.

Бұл мақалада ыстық ауа айналымы бар агломерациялық пештерде тефлонды жоғары температуралы матаны қолдану қарастырылады. Мүмкіндігі: пештің температурасы ≤260°C болған кезде торлы белдіктерге немесе науаға жабыспайтын жастық ретінде пайдалануға болады (төмен температурада кептіру, байланыстырғышты кетіру, суспензияны өңдеу) — қалыптау және жинау тиімділігін арттырады. Орташа/жоғары температурада (300-950°C) қатаң тыйым салынады — PTFE улы HF және перфтор изобутиленді бөлетін, жабдықты коррозияға ұшыратып, өлімге әкелетін улануды тудырады. Қауіпсіздік принципі: егер пештің температурасы түсініксіз болса немесе 260°C төмен кепілдік берілмесе, қолданбаңыз. Негізгі қасиеттері: үздіксіз қызмет көрсету -70 ° C-тан 260 ° C-қа дейін, қысқа мерзімді 300 ° C; төтенше жабыспайтын және химиялық инерттілік; тамаша электр оқшаулау; төмен үйкеліс (~0,04); шыны талшықты негіз жоғары созылу беріктігін қамтамасыз етеді.

Бұл мақалада тефлонды жоғары температуралы матаны сіңдіру өндірісі желісінің әдеттегі жылдамдық диапазоны қарастырылады. Жылдамдық диапазондары: кәдімгі жұқа бұйымдар (0,08-0,30 мм) 0,5-3 м/мин, тұрақты 1-3 м/мин; қалың/көп сіңдірілген бұйымдар (≥0,4мм) 0,3-1 м/мин; ұзақ пештері бар жоғары тиімді желілер 3-6 м/мин жетуі мүмкін, бірақ жабдықты талап етеді. Процесс шектеулері: кептіру және агломерация тұру уақытын талап етеді (PTFE 380-400°C температурада 1-3 мин қажет; жеткіліксіз адгезия/крекинг нашарлайды); жылдамдығы пештің белгіленген ұзындығы бойынша ең аз кептіру/агломерлеу уақытымен анықталады. Материалдық шектеулер: жоғары қатты заттар/тұтқырлық дисперсиялары баяу енеді; қалың/тығыз маталар сұйықтықты сіңіреді және жылуды баяу береді; жылдамдықты азайтуды қажет ететін шеткі ортадағы түс айырмашылықтарына бейім кең маталар. Жабдық пен сапа айырбастаулары: ұзақ көп аймақты пештер жоғары жылдамдыққа мүмкіндік береді.

Бұл мақалада суспензияны полимерлеу және дисперсиялық полимерлеу арқылы алынған PTFE эмульсиялары арасындағы айырмашылықтар қарастырылады. Түсіндіру: суспензияны полимерлеу тікелей PTFE эмульсиясын шығара алмайды; шынайы PTFE эмульсиясы дисперсиялық полимерлеуден ғана келеді. 'Суспензиялы әдіс эмульсия' шын мәнінде ұнтақталған суспензия-полимерленген шайыр микроұнтақтарының сулы суспензиясы болып табылады. Дисперсиялық полимерлеу (бастапқы эмульсия): перфторланған беттік белсенді заттармен тұрақтандырылған сфералық бөлшектер (0,1-0,3 мкм, тар таралу), өте жоғары молекулалық массасы (>94% кристалдылық), күшті фибрилляция, үздіксіз қатты пленканы қалыптастыру үшін 380°C агломерацияны қажет етеді.

Бұл мақалада платина катализаторының түрі мен концентрациясының қосылатын силиконды резеңкенің қиылысу кинетикасына әсері қарастырылады. Катализатор түрлері: Шпейер катализаторы (хлороплатин қышқылы, Pt⁴⁺) алдын ала катализатор қызметін атқаратын белсенді төмен валентті түрлерге дейін қалпына келтіруді қажет етеді; Карстедт катализаторы (дивинилтетраметилдизилоксанмен Pt⁰) каталитикалық циклге тікелей енеді. Түр әсерлері: Шпейер S-тәрізді қатаю қисығымен (баяу ерте, кейінірек жеделдетілген) және жоғары көрінетін белсендіру энергиясымен айқын индукция кезеңін көрсетеді; Карстедт индукцияны көрсетпейді, өткір экзотерммен жоғары бастапқы жылдамдығы, активтену энергиясы төмен.