Бұл мақалада PTFE жоғары температуралы матаны сіңдіру өндірісі желісінің әдеттегі жылдамдық диапазоны қарастырылады. Әдеттегі жылдамдық: 2-15 м/мин, тұрақты жұмыс диапазоны 3-8 м/мин, жұқа маталар/ 10-15 м/мин дейін жоғары жылдамдықты желілер. Сіңдірудің енуіне шектеулер: мата талшық байламдарының ішкі бөлігінде PTFE эмульсиясымен толық қаныққан болуы керек — тым жоғары жылдамдық жеткіліксіз сіңдіру, шайыр аштық және құрғақ талшықтарды тудырады; эмульсия тұтқырлығы, қатты заттардың концентрациясы, мата тоқу тығыздығы барлығы қалың/тығыз маталар үшін баяу жылдамдықты қажет ететін ену жылдамдығын төмендетеді. Қаптау жолдары: тығыз ақаусыз жабын үшін қажет бірнеше өту (2-6+); анкерлеу үшін бірінші өту баяуырақ, келесі өтулерді орташа арттыруға болады.

Бұл мақала кремний диоксиді құрамы мен жоғары кремнеземді шыны талшықты матаны қолдану сценарийлерін қамтиды. Кремний диоксиді құрамының сипаттамасы: негізгі көрсеткіш SiO₂ ≥96% (стандартты 96-98%, қышқылмен шаймалау және агломерациялау арқылы жоғары сапалы сорттар >99%, таза кварц талшығына жақындайды). Өндіріс: Электрондық шыны мата кремний емес компоненттерді (бор оксиді, натрий оксиді) еріту үшін ыстық қышқылды шаймалаудан өтеді, кеуекті жоғары кремний тотығы бар қаңқа жасайды, содан кейін тығыздау үшін агломерацияланады. Негізгі артықшылықтар: тотықтырғыш атмосферада 900 ° C температурада үздіксіз қызмет көрсету, 1200 ° C-тан жоғары қысқа мерзімді, 1700 ° C-қа жуық жұмсарту температурасы; HF және ыстық фосфор қышқылынан басқа көптеген қышқылдарға/сілтілерге қарсы химиялық тұрақтылық; төмен диэлектрлік тұрақты және жоғары температурада тұрақты оқшаулау.

Бұл мақалада тефлонды жоғары температуралы матаның деламинация құбылысы қарастырылады. Деламинация беткі PTFE жабыны мен ішкі шыны талшықты негіз мата арасындағы немесе бірнеше жабын қабаттары арасындағы бөлу және пиллингті білдіреді. Көрнекі көріністер: ерте белгілер ретінде көпіршіктер/дөңес (көтерілген көпіршіктер) ақ шыны талшықты ашатын парақтарда оңай жойылатын жабыны бар қабатаралық пиллинг; жергілікті ағарту, содан кейін жылу/үйкелістен кейін қабыршақтану. Негізгі себептері: Термиялық кернеудің зақымдалуы — PTFE және шыны талшық арасындағы әртүрлі термиялық кеңею коэффициенттері ішкі кернеуді тудырады, жылдам қыздыру/салқындату циклдері ажырауды тудырады; Өндіріс сапасының ақаулары — шыны талшықты бетінің жеткіліксіз өңделуі, нашар PTFE сіңдіру, жеткіліксіз агломерация, бұл әлсіз фазааралық байланыс.

Бұл мақалада тефлон жоғары температуралы матаның микроқұрылымдық сипаттамалары сипатталған. Субстрат қаңқасы: PTFE сіңдіру үшін кеңістікті қамтамасыз ететін жоғары кеуектілігі бар (талшық байламдарының ішіндегі және өру-тоқыма түйіндеріндегі микро масштабты саңылаулар) кәдімгі/табан тоқымадағы шыны талшықтан жасалған текстура. Қаптаманың морфологиясы: шыны талшықтары күшейту фазасы болып табылатын «темірбетон» құрылымын құрайтын толық сіңдіру инкапсуляциясы, PTFE үздіксіз матрица; агломерация кезінде түзілетін жұқа фибрилдермен өзара байланысқан түйіндердің (бөлшектердің) беткі түйіндік микроқұрылымы; химиялық инерттілікке, жабыспайтын қасиеттерге және электр оқшаулауына негізгі тосқауыл ретінде таза PTFE-нің үздіксіз тығыз тері қабаты (қалыңдығы бірнеше ондаған микронға дейін).

Бұл мақала қартаю кезінде PTFE жоғары температуралы матаның құрылымдық өзгерістерін зерттейді. Төрт аспект: PTFE жабынының микроқұрылымы — молекулалық тізбектің ыдырауы және тотығуы (карбонил/карбоксил тобының түзілуі), кристалдықтың өзгеруі (ерте көтерілу, содан кейін құлдырау), микро-жарықтар мен түйреуіштердің пайда болуы, бетінің ұнтақталуы; Шыны талшықты субстрат және интерфейс — байланыстыруды жоғалтуға әкеп соқтыратын өлшемді/байланыстырғыш агенттің ыдырауы, фазааралық ажырасу және деламиминация (көпіршіктер, ақ аймақтар), шыны талшықтар желісінің эрозиясы мен морттану, кернеулі коррозияны тудыратын сілтілі металл оксидінің тұнбасы; Макроскопиялық құрылымы мен сыртқы түрі — түстің өзгеруі (ақ→бежевый→қоңыр→қара), шөгу деформациясы және бұйралануы, бетінің кедір-бұдырлануы және жылтырлығының жоғалуы, жанасу кезінде ұнтақтану, икемділіктің толық жоғалуы. Қартаюдың мәні: 'жабынның деградациясы → интерфейстің бұзылуы → субстраттың деградациясының' прогрессивті процесі.

Бұл мақалада PTFE жоғары температуралы матаның агломерация уақытын бақылау жолы қарастырылады. Негізгі басқару әдісі: желі жылдамдығын реттеу. Агломерация уақыты = тиімді қыздыру секциясының ұзындығы ÷ матаның жүру жылдамдығы. Агломерациялаудың тиімді шегі 350°C (осыдан жоғары температура агломерация уақыты ретінде есептеледі). Көп аймақтық температураны бөлу: алдын ала қыздыру (100-250 ° C), агломерация (360-395 ° C), жоғары температураны орнату (380-390 ° C), салқындату (300 ° C төмен). 380-390°C кезіндегі анықтама уақыты: жеңіл (0,08-0,13 мм) 30-60 секунд; стандартты (0,18-0,25мм) 1,5-3 минут; ауыр (≥0,35мм) 3-5 минут. Сәйкестендіру және реттеу: аз агломерациялау (төмен беріктік, ұнтақ төгілу, микро жарықтар) → уақытты ұзарту үшін жылдамдықты азайту; шамадан тыс агломерация (сарғаю, сынғыштық, ақ түтін) → тұруды қысқарту үшін жылдамдықты арттырыңыз. Температура-уақыттың эквиваленттілігі жоғары температурада жылдам күйдіруге (395-405°С, секунд) немесе төмен температурада баяу агломерацияға (360-375°С, 5-8 минут) мүмкіндік береді.

Бұл мақалада күн энергиясы өнеркәсібіндегі тефлон жоғары температуралы матаның қолданылуы туралы егжей-тегжейлі мәліметтер берілген. Модульді ламинациялауда негізгі қолдану: PV модульдерінің үстінде/төмен орналастырылған матаны босату балқытылған EVA (140-150°C) қыздырғыш білікшеге немесе резеңке пластинаға жабысып, жабдықты қорғайды және модуль беттерінің тегіс болуын қамтамасыз етеді; автоматты тиеу/түсіру үшін ламинаторлық конвейер таспалары; қызмет мерзімін ұзартатын резеңке білікше қорғаныш матасы. Стрингерді дәнекерлеу: қыздыру аймағы арқылы ұяшықтар мен таспаны тасымалдайтын, жабыспайтын беті ағынға және дәнекердің шашырауына қарсы тұратын конвейерлер; дәнекерлеу жұмыс орындарына арналған жылыту платформасының жастықтары. Жоғары температуралық оқшаулау: жылыту түтіктеріне, термопараларға, ламинаторларға және қатайтатын пештерге арналған кабельдерге орау; жабдықтың жылу оқшаулау перделері мен қалқандары.

Бұл мақалада PTFE эмульсиясын сіңдіру алдында шыны талшықты матаға қажетті алдын ала өңдеу қадамдары қарастырылады. 1-қадам: парафинді балауызды және талшық бетінен майларды (парафинді балауыз, крахмал туындылары) толығымен жою үшін 300-450°C температурада термиялық өңдеу/деарафинизациялау, қалдық мөлшерлеу мөлшері 0,2%-дан төмен қажет, 'жылу-балауыздандырылған матаны' өндіру. KH-560, A-174) бейорганикалық шыны талшықтары мен органикалық PTFE арасындағы молекулалық көпірге мүмкіндік беретін талшық бетінде химиялық байланыстыратын пленканы қалыптастыру; сатылатын алдын ала өңделген маталар бұл қадамды өткізіп жіберуі мүмкін, бірақ тексерілуі керек. 3-қадам: Кептіру және алдын ала қыздыру — ылғалдылықты 0,1%-дан төмен төмендету үшін 80-120°C температурада 1-2 сағат кептіру, кептіру кезінде көпіршік/қуыс пайда болуын болдырмайды.

Бұл мақала химиялық коррозиялық ортадағы PTFE жабыны бар шыны талшықты матаның құрылымдық өзгерістерін қарастырады. PTFE жабыны көптеген орталарда өте тұрақты (соның ішінде акварегия, концентрлі қышқылдар, органикалық еріткіштер) — молекулалық тізбектер іс жүзінде өзгеріссіз қалады. Ерекшеліктер: балқытылған сілтілік металдар карбонизацияны тудыратын фторды шығарады (қоңыр/қара, сынғыш); күшті фторлайтын агенттер (F₂, ClF₃) көміртек-көміртекті магистральді бұзады; кейбір фреон түріндегі еріткіштер ісінуді тудырады; ыстық концентрлі тотықтырғыш қышқылдар полярлық топтарды бетіне баяу енгізеді.

Бұл мақалада PTFE жабыны бар шыны талшықты матаның электроника және электр өнеркәсібіндегі қолданылуы егжей-тегжейлі сипатталған. Алты негізгі бағыт: Жоғары температурадан оқшаулау және қорғау — қозғалтқышты бұрылыс/слоттық/фазалық оқшаулау, трансформатор қабатын оқшаулау, катушкаларды орау, электр жылыту жабдықтарын оқшаулау; Мыспен қапталған ламинат және ПХД өндірісі — ПХД ламинациясында, препрег және CCL таза тасымалдауында босату матаны; Электрондық дәнекерлеу — толқынды/қайта ағынды дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу маскасы (алтын саусақты қорғау), қайта ағынды пештің конвейер ленталары, дәнекерлеу жұмыс орнының төсеніштері, ыстық пневматикалық пистолеттің қорғаныс қақпақтары; Кабельдік жəне электр сымдары - жоғары температуралы кабельді орау лентасы, термо гильзалар мен отқа төзімді қақпақтар, термиялық шөгілетін құбырларды кеңейту өңдеу конвейер таспалары; Антистатикалық және таза бөлме — таза бөлмедегі конвейерлік таспалар мен жұмыс станциясының төсеніштері, жартылай өткізгіш және фотоэлектрлік жоғары температуралы тасымалдау.