Jiangsu Aokai New Materials, PTFE жоғары температуралы матаның кәсіби өндірушісі, кәсіби технологиялық нұсқаулықпен бөліседі. Агломерация кезінде PTFE жоғары температуралы матада (PTFE-мен қапталған шыны талшықты мата) пайда болатын әжімдер негізінен біркелкі емес термиялық шөгуден және субстраттың, жабынның және жабдықтың жоғары температурадағы сәйкес келмейтін кернеуінен туындайды. Әжімдердің алдын алу тек агломерациялық пешке ғана назар аудара алмайды; шикізатты дайындау, сіңдіру, кептіру, агломерациялау және салқындату жұмыстарының толық процесін қамтитын жүйелі бақылау қажет.
Негізгі басқару сілтемелері мен практикалық шешімдер төмендегідей тізімделген:
I. Шикізат субстратына бақылау: көздегі ішкі кернеуді жою
Шыны талшықты субстраттың сапасы кейінгі өңдеудің қиындығын анықтайды. Жылыту кезінде тұрақты термиялық шөгуді қамтамасыз ететін минималды қисаюы және біркелкі жиектерінің тығыздығы бар, төмен бұралған және тұрақты құрылымы бар шыны талшықты матаны таңдаңыз.
1. Толық алдын ала палаусыздандыру және қыздыру баптауы: тоқудың ішкі кернеуін толығымен жою және оның термиялық шөгу жылдамдығын тұрақтандыру үшін субстрат жоғары температурада палаусыздандырудан және термиялық баптаудан өтуі керек. Бұл кезеңдегі жеткіліксіз өңдеу мата агломерациялық пешке кіргеннен кейін бақыланбайтын қатты шөгу мен әжімдерді тудырады.
2. Кіріс инспекциясы: матаның тегістігін түзу жиектермен немесе мата инспекторларымен тексеріңіз. Кесілген жиектері, тығыз жиектері және дөңес бөліктері бар партияларды кесіңіз немесе қайтарыңыз.
II. Сіңдіру және кептіру кезеңі: жұқа және біркелкі жабынға қол жеткізіңіз
Қаптаманың біркелкі емес қалыңдығы агломерация кезінде балқыған PTFE-нің тұрақты емес шөгуіне әкеледі, сөзсіз әжімдерді қалыптастырады.
1. Жалғыз ауыр жабынның орнына бірнеше жұқа жабын өтеді: PTFE шайырын біртіндеп жинақтау үшін әр өтуде шағын, біркелкі жабын салмағымен қайталанатын сіңдіру және кептіру процестерін қабылдаңыз. Ішкі және сыртқы кептіру жылдамдығының сәйкес келмейтінін тудыратын қалың бір қабатты жабыннан аулақ болыңыз.
2. Кептіру пешіндегі жұмсақ температура градиенті: кептірілмеген ішкі қабаттардан ішкі кернеуді ұстайтын тез беттік терінің пайда болуына жол бермей, суды және қосалқы заттарды баяу ұшпалау үшін төмен температуралы аймақтардан бастаңыз.
3. Кептіру бөліміндегі синхронды белсенді жетек роликтері: Барлық бағыттаушы роликтер пассивті сүйретуден бойлық созылуды болдырмау үшін қозғалтқышпен басқарылады және мата желісінің жылдамдығымен синхрондалады.
4. Орамдағы ойықтарды жою үшін кептіруден кейін агломерациялық пешке тікелей кірістірілген тасымалдау. Аралық орау міндетті болса, алдымен матаны толығымен суытыңыз және агломерация сатысына өтетін тұрақты қыртыстарды болдырмау үшін төмен кернеумен және үлкен орам диаметрімен желіңіз.
III. Агломерациялық пеш: температураның, ауа ағынының және кернеудің дәл сәйкестігі
Бұл әжімдерді басуға арналған негізгі бақылау сегменті.
1. Кернеуді бақылау: термиялық шөгу үшін жеткілікті кеңістікті сақтаңыз
PTFE балқу температурасынан (~327°C) жоғары еріген кезде субстрат пен жабын термиялық шөгуді тудырады. Шамадан тыс кернеу матаны күшпен созады, салқындағаннан кейін тұрақты деформация әжімдерін бекітеді; жеткіліксіз шиеленіс салбырап, бос әжімдерді тудырады.
· Пештің кірісіне шамадан тыс беру шығыршықтарын орнатыңыз: Термиялық шөгу мүмкіндігін сақтау үшін матаны пешке 1% ~ 3% артық беру арқылы беріңіз.
· Пеш ішіндегі жабық контурлы микро кернеуді басқару: Кернеу сенсорлары арқылы нақты уақыттағы кері байланыс матаны қабаттаспай босаңсытып, бүкіл жоғары температура аймағында матаны тегіс ұстау үшін қажет ең аз кернеуді ғана сақтай отырып, әрбір бөлімнің қозғалтқыш жылдамдығын реттейді.
2. Температураның біркелкілігі: Көлденең жиырылу сәйкессіздігін жою
Пеш ішіндегі үлкен көлденең температура ауытқуы матаның ортасы мен жиектері арасында сәйкес келмейтін шөгуді тудырады, бойлық толқынды жиектер мен орталық дөңестердің негізгі себебі.
· Көлденең температураға төзімділікті ±5°C шегінде шектеңіз: Біркелкі температура өрісін қалыптастыру үшін көп аймақты тәуелсіз жоғарғы/төменгі температура бақылауын және айналмалы ыстық ауаны қолданыңыз.
· Ақылға қонымды агломерация қисығы: алдын ала қыздыру → жоғары температурада агломерациялау → баяу салқындату градиентін қабылдаңыз, бұл PTFE лезде термиялық соққысыз бірте-бірте балқыту және теңестіру.
· Ауа-флотациялық агломерациялық пештерге басымдық беріңіз: мата жоғары және төмен көлденең үрлейтін таза ыстық ауамен ілінеді және тасымалданады, бұл механикалық үйкеліс пен адгезиядан туындаған әжімдерді түбегейлі жояды, жоғары температурадағы мата өндірісі үшін оңтайлы шешім.
3. Ауа ағынын басқару: матаның ауытқуын болдырмаңыз және тегістеуді тұрақтандыру
Айналымдағы желдің жылдамдығы шамадан тыс болмауы керек және ауа ағыны тікелей ауа әсерінен матаның қатты тербелісін болдырмау үшін түзетілуі керек. Үстіңгі және астыңғы ауа саңылаулары кезектесіп орналастырылған, матаның бетін бұзбай, жылу алмасуды қамтамасыз ету үшін тұрақты біркелкі ауа ағынын береді.
4. Физикалық таратуға арналған әжімге қарсы роликті құрамдас бөліктер
Пештің және розетканың ішіндегі негізгі орындарға қисық банан таратқыш роликтерді немесе тәжді таратқыш роликтерді орнатыңыз. Жіңішке бойлық әжімдерді тиімді жою үшін қисық роликтердің камерасы орталықтан шеттерге қарай бүйірлік созу күшін қолданады. Барлық тасымалдаушы роликтер 0,1 мм/м кем қателікпен көлденең және параллель дәлдік үшін жүйелі түрде калибрленуі керек.
IV. Салқындату және орнату кезеңі: тегіс бетті біржола құлыптаңыз
Агломерациялық пештен шыққан кезде мата термопластикалық болып қалады; дұрыс емес салқындату барлық алдыңғы өңдеу әрекеттерін жоққа шығарады.
1. Біртіндеп баяу салқындату: жоғары температура аймақтарынан кейін бірден суық ауаның сөнуін болдырмаңыз. Ішкі кернеуді толығымен босату үшін PTFE жабынының және субстраттың температурасын балқу нүктесінен ақырын төмендету үшін оқшауланған баяу салқындату бөлімінен өтіңіз.
2. Салқындату кезінде жаюды және артық беруді сақтаңыз: салқындату кезінде мата кішірейеді, сондықтан мата температурасы 100°C төмен түскенше шамалы артық беру және таратқыш роликтер қажет болады.
3. Соңғы орау алдында толық салқындату: матаның температурасы қалдық жылу жиналмай бөлме температурасына жақындағанына көз жеткізіңіз, содан кейін біркелкі жалпақ орамдар үшін тұрақты төмен кернеумен ораңыз.
V. Онлайн бақылау және уақтылы реттеу
Пештің шығысында және салқындату бөлімдерінде қатты жарықпен мата бетін тексеру үшін арнайы қызметкерлерді тағайындаңыз. Микро әжімдер анықталғаннан кейін бірден кернеуді, температураны немесе желі жылдамдығын дәл баптаңыз. Төзбеушілік жағдайлары үшін автоматты дабылдармен нақты уақытта көлденең температураның таралуын бақылау үшін контактісіз инфрақызыл сканерлеу жүйелерін орнатыңыз. Кішкене тұрақты әжімдерді ыстық каландр роликтері арқылы онлайн режимінде түзетуге болады, бірақ алдын алу негізгі басымдық болып қала береді.
Негізгі қорытынды принципі
Білікті тұрақты субстратты қыздыру параметрі + жұқа біркелкі көпқабатты жабын + агломерация кезінде жеткілікті артық беру және микро кернеу + тұрақты көлденең пеш температурасы + қосалқы таратқыш роликтер = әжімсіз агломерленген PTFE мата.
Әжім ақауларының көпшілігін кернеу мен температураның біркелкілігін дәл бақылау арқылы жоюға болады. Процесс параметрлері субстрат сипаттамаларына сәйкес келмесе, тіпті ауа-флотациялық пештер де әжімдерді тудыруы мүмкін, бұл толық процесті жүйелі басқару бір жабдықты оңтайландырудан асып түсетінін дәлелдейді.
PTFE жоғары температуралы шүберек, PTFE жоғары температуралы жабысқақ таспа, PTFE жоғары температуралы тор таспасы, жіксіз жылу пресс таспасы, бір жақты PTFE матасы, жоғары температураға төзімді матаны, жоғары температураға төзімді талшықты таспаны, соның ішінде толық өнім портфолиосының егжей-тегжейлі сипаттамаларын, қолдану сценарийлерін және теңшелген шешімдерін алғыңыз келсе, төмендегі ақпарат арқылы хабарласыңыз:
Біз әрқашан кәсіби және адалдыққа бағдарланған қызмет көрсету философиясын ұстанамыз, барлық серіктестер үшін бір терезе өнеркәсіптік шешімдерді және мұқият тұтынушыларға қызмет көрсетуді ұсынамыз!
