ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഡിലാമിനേഷൻ പ്രതിഭാസം എന്താണ്?

I. ഡിലാമിനേഷൻ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ സാരാംശം

1. ഘടനാപരമായ ഘടന

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് . ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് അടിവസ്ത്രമായി ഉപയോഗിച്ചും പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (പിടിഎഫ്ഇ) ഡിസ്പേർഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിൻ്റർ ചെയ്തും നിർമ്മിച്ച ഒരു സംയോജിത വസ്തുവാണ്

2. പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ നിർവ്വചനം

ഉപരിതല PTFE കോട്ടിംഗിനും ആന്തരിക ഫൈബർഗ്ലാസ് ബേസ് ഫാബ്രിക്കിനും ഇടയിലോ ഒന്നിലധികം കോട്ടിംഗ് പാളികൾക്കിടയിലോ ഉള്ള വേർപിരിയലും തൊലിയുരിക്കലും ഡീലാമിനേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ അവ മേലിൽ ദൃഢമായി ബന്ധിച്ചിട്ടില്ല.

II. ഡിലാമിനേഷൻ്റെ വിഷ്വൽ പ്രകടനങ്ങൾ

1. പൊള്ളലും വീർപ്പുമുട്ടലും

ഉയർത്തിയ കുമിളകൾ ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അമർത്തുമ്പോൾ പൊള്ളയായ ഒരു തോന്നൽ-ഇത് ഡിലീമിനേഷൻ്റെ ആദ്യകാല സൂചനയാണ്.

2. ഇൻ്റർലേയർ പീലിംഗ്

താഴെയുള്ള വെളുത്ത ഫൈബർഗ്ലാസ് തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഒരു നേർത്ത ഫിലിം പോലെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഷീറ്റുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ തൊലി കളയാം.

3. ലോക്കലൈസ്ഡ് വൈറ്റ്നിംഗ് ആൻഡ് ഫ്ലേക്കിംഗ്

താപമോ ഘർഷണമോ ഏൽക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലം ആദ്യം വെളുത്തതായി മാറുന്നു, തുടർന്ന് പാളികൾ പൊട്ടുകയും അടരുകളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

III. ഡിലാമിനേഷൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1. തെർമൽ സ്ട്രെസ് കേടുപാടുകൾ

താപ വികാസത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഗുണകങ്ങൾ കാരണം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തനം PTFE-യും ഫൈബർഗ്ലാസും തമ്മിലുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ദ്രുത ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളും കോട്ടിംഗ് വേർപെടുത്താൻ കാരണമാകും.

2. ഉൽപാദന നിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ

ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിയുടെ അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല ചികിത്സ, മോശം PTFE ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ സിൻ്ററിംഗ് എന്നിവ അന്തർലീനമായി ദുർബലമായ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകും.

3. പശ പരാജയം

പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് PTFE ഫിലിം അടിസ്ഥാന തുണിത്തരങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പശ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ പാടില്ല, ഇത് നേരിട്ടുള്ള delamination-ലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

4. മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷീണം

ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫ്ലെക്‌സിംഗ്, ഉയർന്ന ടെൻഷൻ വലിച്ചുനീട്ടൽ, മറ്റ് ബാഹ്യശക്തികൾ എന്നിവ കോട്ടിംഗും ബേസ് ഫാബ്രിക്കും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിനെ തുടർച്ചയായി നശിപ്പിക്കുന്നു.

5. കെമിക്കൽ അറ്റാക്ക്

ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് നാശത്തിനും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

IV. ഡിലാമിനേഷൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള അപകടങ്ങളും ലളിതമായ തിരിച്ചറിയൽ രീതികളും

1. നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പെർഫോമൻസ് നഷ്ടം

കോട്ടിംഗ് പുറംതൊലി കഴിഞ്ഞാൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും അതിൻ്റെ റിലീസ് പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

2. ശക്തിയിൽ മൂർച്ചയുള്ള ഇടിവ്

ഫൈബർഗ്ലാസ്, ഇപ്പോൾ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടാത്തതിനാൽ, പൊട്ടുന്നതിനും അയവുവരുത്തുന്നതിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്ക് പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കുന്നു.

3. ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണം

വേർപെടുത്തിയ കോട്ടിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഭക്ഷണമോ തുണിത്തരങ്ങളോ പോലുള്ള പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളെ നേരിട്ട് മലിനമാക്കും.

4. ലളിതമായ തിരിച്ചറിയൽ രീതി

വ്യക്തമല്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് ചെറുതായി മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ചർമ്മം പോലെ പൂശൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉയർത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഡിലാമിനേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.

മുകളിലുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നത് ജിയാങ്‌സു അക്കോയ് ന്യൂ മെറ്റീരിയൽ ടെക്‌നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്, ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ്, ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഷ് ബെൽറ്റുകൾ, ബോണ്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, സിംഗിൾ-സൈഡ് PTFE, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ്, ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള വിശദമായ സവിശേഷതകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ. പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്, ഇനിപ്പറയുന്നവ വഴി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല:

സേവന ഹോട്ട്‌ലൈൻ:

മിസ്റ്റർ ഗുവോ +86 18944819998

മിസ്റ്റർ ലിയു +86 13705266308

ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പ്രൊഫഷണലും വിശ്വസനീയവുമായ സേവന തത്ത്വചിന്തയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവമായ സേവനവും നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ പൂർണ്ണഹൃദയത്തോടെ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്!