ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള PTFE ടേപ്പിനായി ഓർഗനോസിലിക്കൺ പശ ടാർഗെറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ലൈൻ വേഗതയും ഓവൻ നീളവും എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താമെന്ന് ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കോർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ തത്വം: മൊത്തം താമസ സമയം t_total = ഫലപ്രദമായ ഓവൻ ദൈർഘ്യം L ÷ ലൈൻ വേഗത v ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രോഗശമന സമയത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. 'താപനില - ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രോഗശാന്തി സമയം' ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്ന DSC അല്ലെങ്കിൽ പശ ചികിത്സ പരിശോധനകൾ വഴി രോഗശാന്തി സവിശേഷതകൾ നേടുക. തുല്യമായ ക്യുമുലേറ്റീവ് ക്യൂർ മോഡൽ: ഓവൻ സോണുകളായി വിഭജിക്കുക, ti=Li/v, tcure(Ti) എന്നിവ കണക്കാക്കുക, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 ഉറപ്പാക്കുക. കണക്കുകൂട്ടൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ: ദൈർഘ്യം Li, താപനില ടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് താപനില സോണുകൾ സജ്ജമാക്കുക; ലൈൻ വേഗത v സജ്ജമാക്കുക, ഓരോ സോണിൻ്റെയും താമസ സമയവും സംഭാവന അനുപാതവും കണക്കാക്കുക; മൊത്തം ≥1 വരെ ആവർത്തിക്കുക (സുരക്ഷാ മാർജിൻ 1.1-1.2 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

ഈ ലേഖനം PTFE ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും ഗാമാ-റേ വികിരണത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. രാസഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങൾ: ഗാമാ കിരണങ്ങൾ സിസി മെയിൻ ചെയിനുകളും CF സൈഡ് ചെയിനുകളും തകർക്കുന്നു (ജി-മൂല്യം 3.0-3.5), വലിയ ചെയിൻ ഛേദിക്കലിനും തന്മാത്രാ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു; ഓക്സിജനിൽ, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ പെറോക്സി റാഡിക്കലുകളായി മാറുന്നു, അസൈൽ ഫ്ലൂറൈഡ്, കാർബോക്സിലിക് ആസിഡ് എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ (HF-ലേക്ക് ഹൈഡ്രോലൈസിംഗ്) അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഘനീഭവിച്ച ഘടന മാറ്റങ്ങൾ: ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി തുടക്കത്തിൽ ഉയരുന്നു (കുറഞ്ഞ ഡോസ്, ചെറിയ ചങ്ങലകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു) പിന്നീട് വീഴുന്നു (കൂടുതൽ ഡോസ്, വൈകല്യങ്ങൾ പരലുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു); ലാമെല്ലാർ പരലുകൾ അപ്രത്യക്ഷമായ ദീർഘദൂര ക്രമത്തിൽ ചെറിയ ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകളായി മാറുന്നു. പ്രോപ്പർട്ടി അപചയം: ഇടവേള സമയത്ത് നീട്ടുന്നത് വായുവിൽ 0.1 കി.ജിയിൽ നിന്ന് കുറയുന്നു, ~1kGy-ൽ 90% നഷ്ടപ്പെടുന്നു - മെറ്റീരിയൽ കർക്കശവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു; ദ്രവണാങ്കം 327°C-ൽ നിന്ന് 310°C-ൽ താഴെയായി കുറയുന്നു; ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ ചെറുതായി വൈദ്യുത സ്ഥിരത/നഷ്ടം ഉയർത്തുന്നു; ഉപരിതലം വെള്ളയിൽ നിന്ന് ചാര/കറുപ്പിലേക്ക് ഗ്ലോസ് നഷ്ടത്തോടെ മാറുന്നു.

ലിഥിയം ബാറ്ററി ഇലക്‌ട്രോഡ് ഡ്രൈയിംഗിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളോ ഓവൻ ലൈനറുകളോ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൂന്ന് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു: സ്ലറി അഡീഷൻ, കോറഷൻ, ഇലക്ട്രോഡ് സ്ക്രാച്ചിംഗ്. നാല് ഗുണപരമായ മേഖലകൾ: ഇലക്ട്രോഡ് ഗുണമേന്മയും വിളവും - ആൻ്റി-സ്റ്റിക്ക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ PVDF ബൈൻഡർ അഡീഷൻ തടയുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പൂർണ്ണമായ പുറംതൊലി സാധ്യമാക്കുന്നു; 100-140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഏകീകൃത താപ ചാലകത വിള്ളലുകൾ / പൊള്ളൽ തടയുന്നു; മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം പോറലുകളും പൊടി ചൊരിയലും ഒഴിവാക്കുന്നു; ദൃഢതയും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും - എൻഎംപി ലായകത്തിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് നീരാവിക്കുമെതിരായ കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം വീക്കം/വാർദ്ധക്യം കൂടാതെ; കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ഫൈബർഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും; മെറ്റൽ മെഷ് ബെൽറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ.

ഈ ലേഖനം ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഡിലാമിനേഷൻ പ്രതിഭാസത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉപരിതല PTFE കോട്ടിംഗിനും ആന്തരിക ഫൈബർഗ്ലാസ് ബേസ് ഫാബ്രിക്കിനും ഇടയിലോ ഒന്നിലധികം കോട്ടിംഗ് പാളികൾക്കിടയിലോ വേർപെടുത്തുന്നതും പുറംതള്ളുന്നതും ഡിലാമിനേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദൃശ്യപ്രകടനങ്ങൾ: കുമിളകൾ / വീർപ്പുമുട്ടൽ (പൊള്ളയായ തോന്നലോടെ ഉയർന്ന കുമിളകൾ) ആദ്യകാല ലക്ഷണങ്ങളായി; വെളുത്ത ഫൈബർഗ്ലാസ് തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഷീറ്റുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്ത കോട്ടിംഗോടുകൂടിയ ഇൻ്റർലേയർ പീലിംഗ്; പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വെളുപ്പിക്കൽ, തുടർന്ന് ചൂട്/ഘർഷണം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം അടരുകളായി. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: തെർമൽ സ്ട്രെസ് കേടുപാടുകൾ - PTFE, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ദ്രുത ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ വേർപിരിയലിന് കാരണമാകുന്നു; ഉൽപ്പാദന നിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ - അപര്യാപ്തമായ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപരിതല ചികിത്സ, മോശം PTFE ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ദുർബലമായ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്ന മതിയായ സിൻ്ററിംഗ്.

ഈ ലേഖനം പ്രായമാകുമ്പോൾ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. നാല് വശങ്ങൾ: PTFE കോട്ടിംഗ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ - തന്മാത്രാ ശൃംഖലയും ഓക്‌സിഡേഷനും (കാർബോണൈൽ/കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പ് രൂപീകരണം), ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ (നേരത്തെ ഉയർച്ച തുടർന്ന് തകർച്ച), മൈക്രോ ക്രാക്ക്, പിൻഹോൾ രൂപീകരണം, ഉപരിതല പൊടി; ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഇൻ്റർഫേസും - ബോണ്ടിംഗ്, ഇൻ്റർഫേസിയൽ ഡിബോണ്ടിംഗ്, ഡിലാമിനേഷൻ (ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ്, വൈറ്റ് ഏരിയകൾ), ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് മണ്ണൊലിപ്പ്, പൊട്ടൽ, ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്‌സൈഡ് മഴ, സമ്മർദ്ദം തുരുമ്പെടുക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന സൈസിംഗ്/കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് വിഘടിപ്പിക്കൽ; മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് ഘടനയും രൂപവും - നിറവ്യത്യാസം (വെളുപ്പ്→ബീജ്→ബ്രൗൺ→കറുപ്പ്), ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദവും ചുരുളലും, ഉപരിതല പരുക്കനും തിളക്കവും നഷ്ടപ്പെടൽ, സ്പർശനത്തിൽ പൊടിച്ചെടുക്കൽ, പൂർണ്ണമായ വഴക്കം നഷ്ടപ്പെടൽ. വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ സാരം: 'കോട്ടിംഗ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ → ഇൻ്റർഫേസ് പരാജയം → സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ്റെ പുരോഗമന പ്രക്രിയ.'

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രായമായതിന് ശേഷം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് പശ പാളിയുടെ ഏകീകൃത ശക്തിയിലെ മാറ്റത്തിൻ്റെ മാതൃക ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു. മൂന്ന്-ഘട്ട പാറ്റേൺ: പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് റൈസിംഗ് സ്റ്റേജ് (200-260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആദ്യകാല ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ, ശേഷിക്കുന്ന റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് തുടരുന്നു, ഒത്തിണക്കം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു); സുസ്ഥിരമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ (ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സമീപനം പൂർത്തീകരിക്കുന്നു, സംയോജനം ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു); ഡീഗ്രേഡേഷൻ ആൻഡ് ഡിക്‌സൈഡ് സ്റ്റേജ് (അമിതമായ സമയം/താപനില പ്രധാന ശൃംഖലയുടെ അപചയത്തിന് കാരണമാകുന്നു, സംയോജനം കുറയുന്നു, പശ മൃദുവാകുകയും ടാക്കി ആകുകയും ചെയ്യുന്നു). സംയോജിത പരാജയത്തിൻ്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ (ആന്തരിക കീറൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു), ഞെരുക്കം (മോഡുലസ് കുറയുന്നത് കാരണം അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള തണുത്ത ഒഴുക്ക്) എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

ഈ ലേഖനം സൗരോർജ്ജ വ്യവസായത്തിലെ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങളെ വിശദമാക്കുന്നു. മൊഡ്യൂൾ ലാമിനേഷനിലെ പ്രധാന പ്രയോഗം: പിവി മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് മുകളിൽ/താഴെ വെച്ചിരിക്കുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ ഉരുകിയ EVA (140-150°C) ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റൻ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ പ്ലേറ്റ്, ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കൽ, സുഗമമായ മൊഡ്യൂൾ പ്രതലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തടയുന്നു; ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് / അൺലോഡിംഗിനുള്ള ലാമിനേറ്റർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ; റബ്ബർ പ്ലേറ്റൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫാബ്രിക് സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെൽ സ്ട്രിംഗർ സോളിഡിംഗ്: ഹീറ്റിംഗ് സോണിലൂടെ സെല്ലുകളും റിബണും വഹിക്കുന്ന കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രതലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫ്ലക്സും സോൾഡർ സ്പ്ലാഷുകളും; സോളിഡിംഗ് വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്കുള്ള തപീകരണ പ്ലാറ്റ്ഫോം തലയണകൾ. ഉയർന്ന താപനില ഇൻസുലേഷൻ: ചൂടാക്കൽ ട്യൂബുകൾ, തെർമോകോളുകൾ, ലാമിനേറ്ററുകളിലെ കേബിളുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഓവനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പൊതിയുക; ഉപകരണങ്ങൾ താപ ഇൻസുലേഷൻ മൂടുശീലകളും ഷീൽഡുകളും.

ഈ ലേഖനം PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷന് മുമ്പ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിന് ആവശ്യമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഘട്ടം 1: ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പാരഫിൻ മെഴുക്, എണ്ണകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി 300-450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്/ഡീവാക്‌സിംഗ് നടത്തുന്നു (പാരഫിൻ വാക്‌സ്, അന്നജം ഡെറിവേറ്റീവുകൾ), ശേഷിക്കുന്ന അളവിലുള്ള ഉള്ളടക്കം 0.2% ൽ താഴെ ആവശ്യമാണ്, 'ഹീറ്റ്-ഡീവാക്സ്ഡ് ഫാബ്രിക്.' സ്റ്റെപ്പ് 2: സർഫേസ്-ഡെവാക്സ്ഡ് ഫാബ്രിക്. KH-560, A-174) ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അജൈവ ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്കും ഓർഗാനിക് PTFE നും ഇടയിൽ തന്മാത്രാ പാലം സാധ്യമാക്കുന്നു; വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, പക്ഷേ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഘട്ടം 3: ഉണക്കി ചൂടാക്കി - 1-2 മണിക്കൂർ 80-120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണക്കി, 0.1% ൽ താഴെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുക, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ബബിൾ / ശൂന്യത ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു.

ഹൈ-ഹോൾഡ് ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പിൻ്റെ ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവും ദീർഘകാല ഹോൾഡിംഗ് സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഈ ലേഖനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. തന്ത്രങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: മോളിക്യുലർ നെറ്റ്‌വർക്ക് ടോപ്പോളജി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ — ഉയർന്ന MQ സിലിക്കൺ റെസിൻ/ഗം അനുപാതം (1.2:1–2:1) കർക്കശമായ ഹാർഡ്-ഫേസ് ഡൊമെയ്‌നുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു; ഫിനൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ (20-30 mol%) സംയോജനം ചെയിൻ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു; ക്രോസ്ലിങ്ക് തന്മാത്രാ ഭാരം 5,000-15,000 ഗ്രാം/മോളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; ഗ്രേഡിയൻ്റ് മോഡുലസ് മൾട്ടിലെയർ പശ ഘടന - പ്രൈമർ-ആങ്കറിംഗ് ലെയർ (1-3μm), സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഹൈ-മോഡുലസ് കോഹെസിവ് ലെയർ (30-50μm) ഷീയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അസ്ഥികൂടമായി, ഉപരിതല നനവിനുള്ള വിസ്കോലാസ്റ്റിക് ഫങ്ഷണൽ ലെയർ (3-8μm); നാനോഫില്ലറുകൾ - ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണത്തോടുകൂടിയ ഫ്യൂംഡ് സിലിക്ക (10-25 wt%) റിവേഴ്സിബിൾ ഫിസിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി PTFE കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു. PTFE യുടെ അൾട്രാ ലോ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കാരണം നേരിട്ട് കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് അസാധ്യമാണ്. ബോണ്ടിംഗ് ഇതിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കിംഗ് (ഫിസിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്) - PTFE എമൽഷൻ ഫൈബർ വിടവുകളിൽ തുളച്ചുകയറുകയും സിൻ്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സിലേൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് - അജൈവ ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്കും ഓർഗാനിക് പ്രൈമറിനും ഇടയിൽ തന്മാത്രാ പാലം ഉണ്ടാക്കുന്നു; കെമിക്കൽ പ്രൈമർ ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ - PAI, PPS, PES അല്ലെങ്കിൽ PEEK റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് PTFE മൈക്രോപൗഡർ ഉപയോഗിച്ച്, ശക്തമായ ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കപ്ലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷം പ്രയോഗിക്കുന്നു; ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ ഫിലിം ലാമിനേഷൻ - FEP അല്ലെങ്കിൽ PFA ഫിലിമുകൾ (ദ്രവണാങ്കം 260-310 ° C) ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ PTFE ഫിലിമുകൾ ബോണ്ട് ചെയ്യുന്നു; ഒന്നിലധികം ഇംപ്രെഗ്നേഷനും സിൻ്ററിംഗ് സൈക്കിളുകളിലൂടെയുള്ള ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഘടന - ബൈൻഡർ/കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിച്ച ആദ്യ പാസ് നാരുകളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ PTFE ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് മുതൽ ശുദ്ധമായ PTFE വരെ കോമ്പോസിഷണൽ ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.