၂၀၂၆-၀၅-၂၂
ဆီလီကွန်ဖိအား-အထိခိုက်မခံသောကော်၏ဖန်ခွက်အကူးအပြောင်းအပူချိန် (Tg) သည် -120°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည် — acrylic adhesive ထက်အဆပေါင်းများစွာနိမ့်သည်။ ဤအလွန်နိမ့်သော Tg သည် PTFE အပူချိန်မြင့်တိပ်ကို -70°C တွင်ပင် ပျော့ပြောင်းစေပြီး စေးကပ်စေကာ ကြွပ်ဆတ်ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ cryogenic အပလီကေးရှင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အက်ပလီကေးရှင်းများ ကပ်ငြိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
၂၀၂၆-၀၅-၂၂
PTFE အပူချိန်မြင့်တိပ်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် အဖွင့်အခြေအနေများအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သင့်လျော်သော အလွှာရွေးချယ်မှု (ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ထားသော)၊ အကောင်းဆုံးအထူ (စံအဖြစ် 0.18 မီလီမီတာ)၊ ဆီလီကွန်ကော်ရွေးချယ်မှုနှင့် မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုနည်းပညာများဖြင့် ကာကွယ်နည်းကို ဤဆောင်းပါးတွင် ရှင်းပြထားသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
၂၀၂၆-၀၅-၂၂
PTFE အပူချိန်မြင့်ထည်သည် ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများနှင့် သံချေးတက်သည့်ဓာတ်ငွေ့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထူးခြားသောဓာတုပစ္စည်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရာများ၊ ကန့်သတ်ချက်များ (သွန်းသော အယ်လကာလီ သတ္တုများ၊ ပြင်းထန်သော ဖလိုရင်းဝင်သည့် အေးဂျင့်များ) နှင့် အပူချိန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကဲ့သို့သော အဓိကအချက်များအကြောင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
၂၀၂၆-၀၅-၂၁
ထွက်လာသည့် စက္ကူ သို့မဟုတ် ဖလင်အလွှာနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ရွေးချယ်မှုသည် PTFE အပူချိန်မြင့်တိပ်၏ သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အခွံခွာခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် PET နှင့် kraft စက္ကူအလွှာများနှင့် ဆီလီကွန်နှင့် fluorinated ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်များကို နှိုင်းယှဉ်ထားပြီး သုည-အကြွင်းအကျန်ကင်းစင်မှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို အကြံပြုထားသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
၂၀၂၆-၀၅-၂၁
PTFE အပူချိန်မြင့်တိပ်များကို လျှပ်စစ်လျှပ်ကာအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်၊ သို့သော် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ခြင်းနှင့် ဗို့အားမြင့်အခြေအနေများသည် ထူးခြားသောအန္တရာယ်များဖြစ်သည်- လျှပ်စစ်ပြိုကွဲမှု၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထွက်ပေါက်မှု၊ အပူပိုင်းအိုမင်းမှု၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်လွယ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အန္တရာယ်တစ်ခုစီနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်ကို ရှင်းပြထားသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
၂၀၂၆-၀၅-၂၁
PTFE impregnation သည် ဖိုက်ဘာမှန် အထည်အတွက် အကန့်အသတ်မရှိပါ။ ဤဆောင်းပါးတွင် အစားထိုးအလွှာ 7 ခုဖြစ်သော အာရမစ်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၊ PBI၊ သတ္တုစပ်၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ ကျောက်ဂွမ်း (အလွှာလိုက်) နှင့် ကြွေထည်ဖြည့်ပစ္စည်းများ — ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ၊ အားသာချက်များ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အဓိကအသုံးချမှုများဖြင့် မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
၂၀၂၆-၀၅-၂၀
မြင့်မားသောလေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော PTFE အပူချိန်မြင့်အဝတ်သည် ကပ်မသွားသောဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အထည်အလိပ်အခြောက်ခံခြင်း၊ အစားအစာပြုပြင်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ အမှုန်အမွှားထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများတွင် ၎င်း၏ အဓိကအသုံးချမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
၂၀၂၆-၀၅-၂၀
ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE ၏ အပူချိန်မြင့်တိပ်၏ ကော်မကပ်သော ဘေးဘက်တွင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပျက်စီးမှုကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်ကို ရှင်းပြထားသည်။ အဓိကဗျူဟာများတွင် အရင်းအမြစ်ထိန်းချုပ်မှု (တိကျသောမျက်နှာပြင်ကုသမှု)၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထီးကျန်ခြင်း (အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်များ၊ ချောင်းမပါသောဒလိမ့်တုံးများ၊ ဇုန်ခွဲအခြောက်ခံခြင်း) နှင့် သန့်စင်သောလုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ ပါဝင်သည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
၂၀၂၆-၀၅-၂၀
ဤဆောင်းပါးတွင် အယ်လကာလီကင်းစင်သော ဖိုက်ဘာမှန်အဝတ်သည် PTFE အပူချိန်မြင့်အထည်အတွက် ဦးစားပေးအလွှာဖြစ်သည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြထားသည်။ ၎င်းသည် silane coupling အေးဂျင့်များနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော အဓိကရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများမှတစ်ဆင့် ဓာတုနှောင်ကြိုးများကို ဖုံးအုပ်ပေးသည် - ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြာရှည်စွာစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ
၂၀၂၆-၀၅-၁၉
PTFE မြင့်မားသောအပူချိန်တိပ်ကို ပူဖောင်းများနှင့် အစွန်းများကွဲခြင်းမရှိဘဲ ကွေးညွှတ်ပြီး ပုံမမှန်သောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိမ်းရန်၊ စေ့စေ့စပ်စပ် အရေပြားကို သန့်စင်ခြင်း၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသုံးချမှုကျွမ်းကျင်မှုနှင့် သင့်လျော်သော အရန်အစီအမံများ အပါအဝင် စံပြုထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ အောက်စထရိတ်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံး ကပ်စေသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ 70% ခန့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
ပိုပြီးဖတ်ပါ