ಈ ಲೇಖನವು ಸಿಲಿಕಾ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ವಿಷಯದ ವಿವರಣೆ: ಕೋರ್ ಸೂಚಕವು SiO₂ ≥96% ಆಗಿದೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ 96-98%, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು> 99% ಆಸಿಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಶುದ್ಧ ಸ್ಫಟಿಕ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದೆ). ತಯಾರಿಕೆ: ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಿಲಿಕಾ ಅಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಆಮ್ಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಬೋರಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್), ಸರಂಧ್ರ ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 900 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸೇವೆ, 1200 ° C ಗಿಂತ ಅಲ್ಪಾವಧಿ, 1700 ° C ಬಳಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು; HF ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಗಳು/ಕ್ಷಾರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ; ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರೋಧನ.

ಈ ಲೇಖನವು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ PTFE ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಬಹು ಲೇಪನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು: ಗುಳ್ಳೆಗಳು/ಉಬ್ಬುವಿಕೆ (ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು) ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳು; ಬಿಳಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು; ಶಾಖ/ಘರ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿ - PTFE ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಡುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ತ್ವರಿತ ತಾಪನ / ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು - ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕಳಪೆ PTFE ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ದುರ್ಬಲ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್.

ಈ ಲೇಖನವು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ: ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನೇಯ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಳ / ಟ್ವಿಲ್ ನೇಯ್ಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಸ್ಕೇಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್-ವೆಫ್ಟ್ ನೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ) PTFE ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ: ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಹಂತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ 'ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್' ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪೂರ್ಣ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್, PTFE ನಿರಂತರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ; ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫೈಬ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಗಂಟುಗಳ (ಕಣಗಳು) ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್; ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವ, ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಶುದ್ಧ PTFE ಯ ನಿರಂತರ ದಟ್ಟವಾದ ಚರ್ಮದ ಪದರ (ಹಲವಾರು ರಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ ದಪ್ಪ).

ಈ ಲೇಖನವು PTFE ತಲಾಧಾರದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಬ್ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ರೇಖಾಂಶದ ಉದ್ದ, ಅಡ್ಡ ಕಿರಿದಾಗುವಿಕೆ), ಸಡಿಲತೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ PTFE ಕ್ರೀಪ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ 'ಫ್ರೀಜ್' ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಳಪೆ ರೋಲರ್ ಸಮಾನಾಂತರದಿಂದ ಅಸಮವಾದ ಅಡ್ಡ ಒತ್ತಡವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಂಚುಗಳು, ಕೇಂದ್ರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಬಿಗಿಯಾದ-ಸಡಿಲವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳು: PTFE ಕೋಟಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ - ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ (ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್/ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪು ರಚನೆ), ಸ್ಫಟಿಕದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಆರಂಭಿಕ ಏರಿಕೆ ನಂತರ ಕುಸಿತ), ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲ್ ರಚನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿ; ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ - ಸೈಜಿಂಗ್/ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಿಘಟನೆಯು ಬಂಧದ ನಷ್ಟ, ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಡಿಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ (ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು), ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಳೆಯು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೋಟ - ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ (ಬಿಳಿ→ಬೀಜ್→ಕಂದು→ಕಪ್ಪು), ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕರ್ಲಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನಷ್ಟ, ಸ್ಪರ್ಶದ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು, ನಮ್ಯತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಷ್ಟ. ವಯಸ್ಸಾದ ಮೂಲತತ್ವ: 'ಲೇಪನ ಅವನತಿ → ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವೈಫಲ್ಯ → ತಲಾಧಾರದ ಅವನತಿ.' ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

PTFE ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ: ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ = ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದ ÷ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ 350 ° C ಆಗಿದೆ (ಈ ತಾಪಮಾನವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಬಹು-ವಲಯ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ (100-250 ° C), ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (360-395 ° C), ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (380-390 ° C), ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (300 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ). 380-390 ° C ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮಯ: ಹಗುರವಾದ (0.08-0.13mm) 30-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು; ಪ್ರಮಾಣಿತ (0.18-0.25 ಮಿಮೀ) 1.5-3 ನಿಮಿಷಗಳು; ಭಾರೀ (≥0.35mm) 3-5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಅಂಡರ್-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪುಡಿ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು) → ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಅತಿಯಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು (ಹಳದಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಬಿಳಿ ಹೊಗೆ) → ನಿವಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ತಾಪಮಾನ-ಸಮಯದ ಸಮಾನತೆಯು ಅಧಿಕ-ತಾಪ ವೇಗದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (395-405 ° C, ಸೆಕೆಂಡುಗಳು) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಿಧಾನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (360-375 ° C, 5-8 ನಿಮಿಷಗಳು) ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ಹಂತದ ಮಾದರಿ: ನಂತರದ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏರುತ್ತಿರುವ ಹಂತ (200-260 ° C ನಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾನ್ಯತೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ, ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ); ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನ ಹಂತ (ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಒಗ್ಗಟ್ಟು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ); ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಹಂತ (ಅತಿಯಾದ ಸಮಯ/ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕಿ ಆಗುತ್ತದೆ). ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು (ಆಂತರಿಕ ಹರಿದು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುವುದು) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜ್-ಔಟ್ (ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ತಣ್ಣನೆಯ ಹರಿವು) ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಸೌರ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: PV ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ/ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಲಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ EVA (140-150 ° C) ಬಿಸಿ ಪ್ಲೇಟನ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡ್ / ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು; ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರೋಧಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ; ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ವೇದಿಕೆ ಇಟ್ಟ ಮೆತ್ತೆಗಳು. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ: ತಾಪನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಓವನ್ಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತುವುದು; ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರಾಣಿಗಳು.

ಈ ಲೇಖನವು PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಂತ 1: ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣ ಮತ್ತು ತೈಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 300-450 ° C ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ/ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್, 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಳಿದ ಗಾತ್ರದ ವಿಷಯ, 'ಶಾಖ-ಡಿವಾಕ್ಸ್ಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್.' ಹಂತ 2: ಮೇಲ್ಮೈ-ಜೆಂಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ KH-560, A-174) ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಅಜೈವಿಕ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ PTFE ನಡುವೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು ಆದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಹಂತ 3: ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು - 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 80-120 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಬಲ್/ನಿರರ್ಥಕ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೈ-ಹೋಲ್ಡ್ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹಿಡುವಳಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಆಣ್ವಿಕ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಟೋಪೋಲಜಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ — ಹೆಚ್ಚಿನ MQ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳ/ಗಮ್ ಅನುಪಾತ (1.2:1–2:1) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹಾರ್ಡ್-ಫೇಸ್ ಡೊಮೇನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಫೀನೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳ (20-30 mol%) ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸರಪಳಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕ್ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು 5,000-15,000 g/mol ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಬಹುಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆ - ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೈಮರ್-ಆಂಕರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ (1-3μm), ಹೈ-ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕೋಹೆಸಿವ್ ಲೇಯರ್ (30-50μm) ಬರಿಯ-ನಿರೋಧಕ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಕ್ಕಾಗಿ ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದರ (3-8μm); ನ್ಯಾನೊಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು - ಫ್ಯೂಮ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ (10-25 wt%) ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡಿನೊಂದಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಭೌತಿಕ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.