В этой статье рассматриваются функции ПТФЭ в теплоизоляционной облицовке ракетных двигателей. Четыре механизма: Эндотермическое разложение — ПТФЭ деполимеризуется при ~400°C до тетрафторэтилена (высокая эндотермичность, воздействие дымовых газов ~3000°C), поглощая большое количество тепла и извлекая тепловую энергию с поверхности стены. Транспирационное охлаждение и газовая пленочная изоляция — газы разложения (тетрафторэтилен) проникают наружу через микропоры, отводя поверхностное тепло; текущая газовая пленка изолирует высокотемпературный дымовой газ от стенки, снижая пристеночный тепловой поток более чем на 50%; газовая пленка изменяет скорость/температуру пограничного слоя, уменьшая эрозию частиц.

В этом техническом обзоре от Цзянсу Аокай анализируется, как чрезмерно низкие или высокие температуры спекания повреждают высокотемпературную ткань из ПТФЭ. Низкое спекание оставляет частицы нерасплавленными, вызывая микропоры, слабую связь покрытия с подложкой, шероховатую поверхность, плохую механическую прочность и молочный непрозрачный вид. Перегрев вызывает термическую деградацию ПТФЭ, образование микропор, пузырей, хрупкость, изменение цвета с желтого на черный и выделение токсичных паров. Обе крайности разрушают компактность, антипригарные свойства, гибкость, изоляцию и стабильность размеров.

Пропитка ПТФЭ не ограничивается тканью из стекловолокна. В этой статье представлены 7 альтернативных подложек — арамид, углеродное волокно, ПБИ, пористый металл, графит, асбест (выведен из употребления) и керамические наполнители — с их технологическими особенностями, преимуществами, ограничениями и ключевыми сферами применения.

Компания Jiangsu Aokai New Materials, профессиональный производитель высокотемпературных тканей из ПТФЭ, предоставит вам профессиональную информацию. Основная цель обработки поверхности стекловолокна состоит в том, чтобы построить молекулярный мост между неорганическим стекловолокном и органическим ПТФЭ, чтобы фундаментально решить их неотъемлемую проблему.