W artykule omówiono funkcje PTFE w okładzinach termoizolacyjnych silników rakietowych. Cztery mechanizmy: Rozkład endotermiczny — PTFE depolimeryzuje w temperaturze ~400°C do tetrafluoroetylenu (wysoce endotermiczny, ekspozycja na gaz spalinowy ~3000°C), pochłaniając ogromne ciepło i wydobywając energię cieplną z powierzchni ściany. Chłodzenie transpiracyjne i izolacja filmu gazowego — gazy rozkładu (tetrafluoroetylen) przedostają się na zewnątrz przez mikropory, usuwając ciepło powierzchniowe; przepływający film gazowy izoluje wysokotemperaturowe gazy spalinowe od ścian, redukując przyścienny strumień ciepła o >50%; warstwa gazu modyfikuje prędkość/temperaturę warstwy granicznej, łagodząc erozję cząstek.

W tym dokumencie technicznym Jiangsu Aokai analizowano, jak zbyt niskie lub wysokie temperatury spiekania uszkadzają wysokotemperaturową tkaninę PTFE. Niskie spiekanie pozostawia cząstki niestopione, powodując mikropory, słabe wiązanie powłoki z podłożem, szorstkie powierzchnie, słabą wytrzymałość mechaniczną i mleczno-nieprzezroczysty wygląd. Przegrzanie powoduje degradację termiczną PTFE, powodując powstawanie porów, pęcherzyków, kruchości, przebarwień od żółtego do czarnego i uwalniania toksycznych oparów. Obie skrajności niszczą zwartość, właściwości zapobiegające przywieraniu, elastyczność, izolację i stabilność wymiarową.

Impregnacja PTFE nie ogranicza się do tkanin z włókna szklanego. W artykule przedstawiono 7 alternatywnych podłoży – aramid, włókno węglowe, PBI, metal porowaty, grafit, azbest (wycofany) i wypełniacze ceramiczne – wraz z ich cechami procesowymi, zaletami, ograniczeniami i kluczowymi zastosowaniami.

Jako profesjonalny producent tkanin wysokotemperaturowych PTFE, Jiangsu Aokai New Materials zapewnia profesjonalną wiedzę. Podstawowym celem obróbki powierzchni włókna szklanego jest zbudowanie mostu molekularnego pomiędzy nieorganicznym włóknem szklanym a organicznym PTFE, aby zasadniczo rozwiązać ich nieodłączne