この記事では、ミサイル エンジンの断熱被覆材における PTFE の機能について説明します。 4 つのメカニズム: 吸熱分解 — PTFE は約 400°C でテトラフルオロエチレンに解重合し (吸熱性が高く、約 3,000°C の燃焼ガスにさらされる)、大量の熱を吸収し、壁面から熱エネルギーを抽出します。蒸散冷却とガス膜断熱 - 分解ガス (テトラフルオロエチレン) が微細孔を通って外側に浸透し、表面熱を除去します。流れるガス膜が高温の燃焼ガスを壁から隔離し、壁付近の熱流束を >50% 削減します。ガス膜は境界層の速度/温度を変更し、粒子の浸食を軽減します。

Jiangsu Aokai のこの技術概要では、過度に低いまたは高い焼結温度が PTFE 高温布にどのような損傷を与えるかを分析しています。焼結が低いと粒子が溶けないままになり、微細孔が発生し、コーティングと基材の結合が弱く、表面が粗くなり、機械的強度が低下し、乳白色の不透明な外観が生じます。過熱により PTFE の熱劣化が引き起こされ、ピンホール、気泡、脆化、黄色から黒色への変色が発生し、有毒ガスが発生します。どちらの極端な場合も、コンパクトさ、非粘着性能、柔軟性、断熱性、寸法安定性が損なわれます。

PTFEの含浸はグラスファイバークロスに限定されません。この記事では、アラミド、カーボンファイバー、PBI、多孔質金属、グラファイト、アスベスト (段階的に廃止)、およびセラミックフィラーという 7 つの代替基材を、そのプロセスの特徴、利点、制限、および主要な用途とともに紹介します。

PTFE 高温生地の専門メーカーとして、Jiangsu Aokai New Materials は専門的な洞察を提供します。グラスファイバー表面処理の主な目的は、無機グラスファイバーと有機 PTFE の間に分子架橋を構築し、それらの固有の問題を根本的に解決することです。