Плотность основы и утка стекловолоконной ткани определяет характеристики ткани из ПТФЭ при высоких температурах. Более высокая плотность увеличивает прочность на разрыв и гладкость поверхности, но снижает прочность на раздир (перевернутая U-образная кривая), гибкость и проникновение покрытия. Оптимальная плотность уравновешивает проникновение, сопротивление разрыву, гибкость и качество поверхности. Низкая плотность подходит для динамического изгиба; Высокая плотность для антипригарного покрытия и изоляции.

Каландрирование – прессование ткани с покрытием из ПТФЭ между нагретыми зеркальными валами при температуре 360–380°C – кардинально изменяет морфологию поверхности, антиадгезивные свойства, непроницаемость и механические характеристики. Он снижает шероховатость с Ra 0,5-1,0 мкм до <0,05 мкм, герметизирует мелкие отверстия, повышает износостойкость, но снижает прочность на разрыв и гибкость. Необходим для разделительных вкладышей и электроизоляции.

Высокотемпературная ткань из ПТФЭ и силиконовая ткань используют ткань из стекловолокна в качестве основы, но различаются материалом покрытия (смола ПТФЭ или силиконовая резина). ПТФЭ отличается антипригарным покрытием, износостойкостью и химической стойкостью до 260°C. Силиконовая ткань обеспечивает превосходную гибкость, электроизоляцию и огнестойкость (до 230°C). Выбирайте в зависимости от вашего приоритета.

Высокотемпературная ткань из ПТФЭ (мембранный материал из ПТФЭ) — лучший выбор для растяжимой архитектуры. Ключевые преимущества: срок службы на открытом воздухе более 30 лет, самоочищающаяся поверхность (дождевая вода смывает грязь), мягкое светопропускание (6-13%), класс огнестойкости А и прочность стали менее 1,5 кг/м². Используется на стадионах, аэропортах и ​​знаковых зданиях по всему миру.

Высокотемпературная ткань из ПТФЭ обеспечивает исключительную химическую стойкость, выдерживает сильные кислоты, щелочи, органические растворители и агрессивные газы. В этой статье подробно описаны его стойкие вещества, ограничения (расплавленные щелочные металлы, сильные фторирующие агенты) и ключевые факторы, такие как температура, концентрация и механическое воздействие.

Пропитка ПТФЭ не ограничивается тканью из стекловолокна. В этой статье представлены 7 альтернативных подложек — арамид, углеродное волокно, ПБИ, пористый металл, графит, асбест (выведен из употребления) и керамические наполнители — с их технологическими особенностями, преимуществами, ограничениями и ключевыми сферами применения.

В этой статье объясняется, почему ткань из стекловолокна, не содержащая щелочи, является предпочтительной основой для высокотемпературной ткани из ПТФЭ. Он охватывает химическое соединение с помощью силанового связующего агента и ключевые физические свойства, такие как термическая стабильность, стабильность размеров и коррозионная стойкость, что обеспечивает длительную работу в суровых условиях.