У цій статті розповідається про те, як узгодити швидкість лінії нанесення покриття та довжину печі, щоб гарантувати, що силіконовий клей досяг цільового ступеня затвердіння для високотемпературної PTFE стрічки. Основний принцип узгодження: загальний час перебування t_total = ефективна довжина печі L ÷ швидкість лінії v повинна бути не менше мінімально необхідного часу затвердіння. Отримайте характеристики затвердіння за допомогою DSC або випробувань на затвердіння, встановлюючи співвідношення «температура — мінімальний час затвердіння». Еквівалентна кумулятивна модель затвердіння: розділіть піч на зони, обчисліть ti=Li/v і tcure(Ti), переконайтеся, що ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Процедури розрахунку: встановити температурні зони з довжиною Li і температурою Ti; встановити швидкість лінії v, розрахувати час перебування кожної зони та коефіцієнт вкладу; повторюйте, доки загальна сума не стане ≥1 (рекомендований запас безпеки 1,1-1,2).

Ця стаття охоплює методи контролю кристалічності покриття PTFE на тефлоновій тканині, що витримує високу температуру. Регулювання швидкості охолодження є найбільш прямим і ефективним: Швидке охолодження (загартування) за допомогою холодних повітряних завіс, охолоджуючих роликів або резервуарів для води — молекулярні ланцюги замерзають до впорядкованого розташування, утворюючи крихітні недосконалі кристали; покриття м’яке, міцне з оптимізованою антипригарною дією, дещо зниженою твердістю/зносостійкістю. Повільне охолодження (відпал) через секцію збереження тепла зі швидкістю 10-50°C/год або охолодження в печі — молекулярні ланцюги повністю організовуються у великі повні сфероліти; покриття має високу твердість, відмінну зносостійкість, стабільні розміри, знижену гнучкість і підвищену крихкість.

У цій статті розглядається застосування тефлонової високотемпературної тканини в печах спікання з циркуляцією гарячого повітря. Здійсненність: можна використовувати як антипригарну подушку на сітчастих стрічках або лотках, коли температура в печі ≤260°C (низькотемпературне сушіння, видалення зв’язуючого, затвердіння суспензії) — покращує ефективність вилучення з форми та збирання. Суворо заборонено при середніх/високих температурах (300-950°C) — PTFE розкладається, вивільняючи токсичний HF і перфторизобутилен, роз’їдаючи обладнання та спричиняючи смертельне отруєння. Принцип безпеки: якщо температура печі невідома або не може бути гарантована нижче 260°C, не використовуйте. Основні властивості: безперервна робота від -70°C до 260°C, короткочасна 300°C; надзвичайна антипригарна та хімічна інертність; відмінна електроізоляція; низький коефіцієнт тертя (~0,04); основа зі скловолокна забезпечує високу міцність на розрив.

У цій статті порівнюються відмінності між нагріванням інфрачервоним випромінюванням і методами затвердіння нагріванням із циркуляцією гарячого повітря щодо однорідності зшитої структури шарів силіконового адгезиву. Механізми теплообміну: гаряче повітря засноване на конвекції-провідності з помірним підвищенням температури, невеликою внутрішньою/зовнішньою різницею температур; ІЧ має обмежену глибину проникнення з сильним поверхневим поглинанням (від десятків до сотень мікрометрів), створюючи крутий градієнт від поверхні до внутрішньої частини. Вплив на однорідність зшивання: гаряче повітря забезпечує синхронне затвердіння всередині та зовні з рівномірною щільністю зшивання; ІЧ-промені змушують поверхневий шар швидко утворювати щільну «шкірну плівку», яка перешкоджає теплопровідності та внутрішньому руху ланцюга, створюючи щільність зшивання, що зменшується від поверхні до внутрішньої частини.

У цій статті розглядаються відмінності між емульсіями PTFE, отриманими суспензійною полімеризацією, від дисперсійної полімеризації. Пояснення: суспензійна полімеризація не може безпосередньо виробляти емульсію PTFE; Справжня емульсія PTFE виходить лише в результаті дисперсійної полімеризації. 'Емульсія суспензійного методу' - це фактично водна суспензія подрібнених мікропорошків смол суспензійної полімеризації. Дисперсійна полімеризація (первинна емульсія): сферичні частинки (0,1-0,3 мкм, вузький розподіл), стабілізовані перфторованими поверхнево-активними речовинами, надзвичайно висока молекулярна маса (>94% кристалічності), сильна фібриляція, вимагає спікання при 380°C для утворення суцільної міцної плівки.

У цій статті описано, як узгодити температуру розкладання та період напіврозпаду пероксидних зшиваючих агентів (BPO та DCP) із вікном процесу затвердіння для тефлонової стрічки. Основні дані: BPO — 1-хвилинний період напіврозпаду при ~131°C, 1-годин при ~92°C, 10-годин при ~72°C; DCP — 1 хвилина при ~171°C, 1 година при ~135°C, 10 годин при ~115°C. Логіка відповідності: клей потребує 97-99% зшивання = 5-7 періодів напіврозпаду; час затвердіння = 5-7 × період напіввиведення при цільовій температурі. Зворотний розрахунок температури на основі часу перебування на виробничій лінії або зворотний розрахунок часу на основі максимально допустимої температури.

Ця стаття охоплює типовий діапазон швидкості лінії для виробничої лінії високотемпературного просочення тканини PTFE. Типова швидкість: 2-15 м/хв, стабільний робочий діапазон 3-8 м/хв, тонкі тканини/високошвидкісні лінії до 10-15 м/хв. Обмеження щодо проникнення просочення: тканина має бути повністю насичена емульсією PTFE всередині пучка волокон — занадто висока швидкість спричиняє неадекватне просочення, брак смоли та сухі волокна; в'язкість емульсії, концентрація твердих частинок, щільність переплетення тканини зменшують швидкість проникнення, вимагаючи менших швидкостей для товстих/щільних тканин. Проходи нанесення: кілька проходів (2-6+) необхідні для щільного бездефектного покриття; перший прохід повільніше для закріплення, наступні проходи можна помірно збільшити.

У цій статті порівнюються відмінності між нагріванням інфрачервоним випромінюванням і нагріванням за допомогою циркуляції гарячого повітря щодо однорідності зшитої структури шару силіконового адгезиву. Механізми теплообміну: гаряче повітря конвекційно-провідний, м'який і прогресивний, створює помірний градієнт температури; ІЧ – це поглинання випромінювання з інтенсивним поверхневим поглинанням (від мікрометрів до міліметрів), що створює крутий градієнт від поверхні до внутрішньої частини. Вплив на розподіл щільності зшивання: гаряче повітря дозволяє внутрішній і зовнішній частинам увійти в температурний діапазон вулканізації майже одночасно, створюючи рівномірну щільність зшивання по товщині; ІЧ-випромінювання змушує поверхневий шар миттєво затвердіти, утворюючи щільну оболонку, яка перешкоджає теплопередачі, що призводить до різкого градієнта щільності зшивання, що зменшується від поверхні всередину.

У цій статті розглядається вміст кремнезему та сценарії застосування склотканини з високим вмістом кремнезему. Специфікація вмісту кремнезему: основний показник SiO₂ ≥96% (стандарт 96-98%, вищий клас >99% за допомогою кислотного вилуговування та спікання, наближення до чистого кварцового волокна). Виробництво: Е-склотканина піддається гарячій кислотній вилуговуванні для розчинення некремнеземних компонентів (оксиду бору, оксиду натрію), утворюючи пористий скелет з високим вмістом кремнію, а потім спікається для ущільнення. Основні переваги: ​​безперервна робота при 900°C в окисних атмосферах, короткочасна вище 1200°C, температура розм'якшення близько 1700°C; хімічна стійкість до більшості кислот/лугів, крім HF і гарячої фосфорної кислоти; низька діелектрична проникність і стабільна ізоляція при високих температурах.

У цій статті описано мікроструктурні характеристики тефлонової високотемпературної тканини. Скелет підкладки: текстура скловолокна у вигляді полотняного/саржевого переплетення з високою пористістю (мікронні пори в пучках волокон і в вузлах основи-качка), що забезпечує простір для просочення PTFE. Морфологія покриття: повна інкапсуляція просочення, що утворює структуру «залізобетон», де скловолокно є армуючою фазою, PTFE є суцільною матрицею; поверхнева вузликова мікроструктура вузликів (часток), з’єднаних між собою тонкими фібрилами, що утворюються під час спікання; суцільний щільний шкірний шар (товщиною від кількох до десятків мікрон) із чистого PTFE як ключовий бар’єр для хімічної інертності, антипригарних властивостей та електричної ізоляції.