पीटीएफई पायस में मोटाई के कार्य – 4 प्रमुख भूमिका

के उत्पादन में बा PTFE उच्च तापमान कपड़ा , संसेचन कदम एक PTFE पायस (जलीय फैलाव) के उपयोग करेला। लेकिन अकेले कच्चा पीटीएफई पायस के प्रभावी ढंग से प्रोसेस कईल मुश्किल बा। एकर रेओलॉजिकल व्यवहार आ स्थिरता में संशोधन करे खातिर गाढ़ करे वाला पदार्थ मिलावल जाला।

काहें? पीटीएफई राल के घनत्व बहुत होला आ बस जाए के प्रवृत्ति होला। बिना गाढ़ करे वाला के पायस अलग हो जाई, कपड़ा में बहुत गहिराह घुस जाई या असमान कोटिंग पैदा हो जाई।

आओकाई पीटीएफई कई गो संसेचन फॉर्मूलेशन में मोटाई के चयन के अनुकूलित कइले बा। एह लेख में पीटीएफई पायस में मोटाई के चार गो मूल कार्य के बारे में बतावल गइल बा।

निलंबन स्थिरीकरण अउर एंटी-सेटलिंग

पीटीएफई राल के घनत्व बहुत (लगभग 2.2 ग्राम/सेमी⊃3;) होला आ पानी में बहुत बस जाए आ सख्त होखे के परभाव होला। बिना स्थिरीकरण के पायस तलछट से भरपूर परत आ साफ तरल परत में अलग हो जाला – जेकरा चलते ई लगातार कोटिंग खातिर बेकार हो जाला।

गाढ़ करे वाला पदार्थ कइसे काम करे लें: गाढ़ करे वाला पदार्थ जलीय चरण के चिपचिपाहट के बहुत बढ़ा देला, जेकरा से एगो नेटवर्क संरचना बने ला जे राल के कण सभ के सहारा देला। ई:

• पायस के शेल्फ लाइफ बढ़ावेला – दिन के बजाय महीना भर उपयोगी रहेला

• चरण अलग होखे के रोकेला परिवहन आ भंडारण के दौरान

• केकिंग के खतम कर देला – कंटेनर के नीचे कड़ा तलछट

आओकाई पीटीएफई नोट: 30 दिन में संग्रहीत पायस खातिर, हमनी के इस्तेमाल से पहिले फिर से होमोजीनाइजेशन के सलाह देत बानी जा, उहो मोटा करे वाला के साथ, काहें से कि लंबा समय तक स्थिर भंडारण से अभी भी धीमा बसाव हो सकता।

आसान प्रसंस्करण खातिर कतरनी-पतला व्यवहार

गाढ़ करे वाला लोग पायस के कतरनी-पतला (छद्म प्लास्टिक) व्यवहार से संपन्न करे ला: आराम के समय उच्च चिपचिपाहट, हलचल के तहत कम चिपचिपाहट.

व्यावहारिक प्रभाव: डुबकी कोटिंग के दौरान, पायस कतरनी के तहत फाइबरग्लास कपड़ा में स्वतंत्र रूप से बहेला, फिर कोटिंग के तुरंत बाद गाढ़ हो जाला ताकि बिना ड्रिप के एक समान गीला फिल्म के मोटाई बनल रहे।

पैठ गहराई & कोटिंग वजन के नियंत्रित कइल

जब फाइबरग्लास कपड़ा नियर झरझरा सब्सट्रेट सभ के संसेचन कइल जाला तब गाढ़ करे वाला सभ के प्रकार आ खुराक के समायोजन से पायस के पैठ के गहराई पर सटीक नियंत्रण हो सके ला.

गाढ़ा पदार्थ एकरा के कइसे नियंत्रित करे ला: अधिका चिपचिपाहट के कारण पैठ धीमा हो जाला, सतह पर ढेर राल रह जाला। कम चिपचिपाहट के कारण फाइबरग्लास बंडल में गहिराह घुसे के अनुमति मिले ला। एह से तैयार उत्पाद के अंतिम राल लोडिंग आ हाथ के एहसास तय होला।

फिल्म के एकरूपता में सुधार & अवशेष मुक्त सिंटरिंग सुनिश्चित कइल

1. सुखावे के दौरान फिल्म के एकरूपता

गाढ़ा करे वाला से पर्याप्त चिपचिपाहट:

• सुखावे के दौरान नमी के तेजी से प्रवासन के कारण होखे वाला दरार के दबा देला

• असमान कोटिंग मोटाई (मोटे किनारे, पतला केंद्र) के रोकेला

• सपाट, लगातार प्राथमिक फिल्मन के निर्माण में सुविधा देला

• 'कॉफी रिंग इफेक्ट' के कम कर देला जहाँ पायस किनारे पर माइग्रेट होला

2. महत्वपूर्ण आवश्यकता – अवशेष मुक्त सिंटरिंग

पीटीएफई पायस के लगभग 380°C पर सिंटरिंग के जरूरत होला। पीटीएफई कण सभ के लगातार फिलिम में फ्यूज करे खातिर एह से गाढ़ करे वाला चीजन खातिर एगो अनूठा जरूरत पेश होला:

चुनल गाढ़ करे वाला पदार्थ सभ के एह तापमान पर बिना अवशिष्ट राख के पूरा तरीका से जरे के पड़े ला।

आओकाई पीटीएफई में सेल्यूलोज आधारित गाढ़ करे वाला पदार्थ (जइसे कि मिथाइल सेल्यूलोज) के इस्तेमाल होला जे 380°C पर पूरा तरीका से जरि जालें आ कौनों राख ना रह जाला। हमनी के सलाह बा कि अकार्बनिक लवण भा धातु के ऑक्साइड वाला गाढ़ करे वाला पदार्थ से परहेज करे के चाहीं जवन अवशेष छोड़ देला.

सारांश – पीटीएफई पायस के लिए मोटाई चयन मानदंड

आओकाई पीटीएफई मोटाई के चयन करेला जवन चारो कामकाज के संतुलित करेला जबकि सिंटरिंग के दौरान पूरा तरीका से दहन सुनिश्चित करेला। कस्टम संसेचन फॉर्मूलेशन खातिर, हमनी के मोटाई के प्रकार अवुरी खुराक के समायोजित क सकतानी, ताकि आपके विशिष्ट कोटिंग वजन अवुरी कपड़ा के पैठ के जरूरत से मेल खाए।

ई तकनीकी संक्षिप्त जानकारी के द्वारा दिहल गइल बा जियांगसू आओकाई नई सामग्री प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड के बा।

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