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Warum wird Glasfasergewebe vor der Imprägnierung mit PTFE-Emulsion entparaffiniert? Was ist das Prinzip?

Aufrufe: 0     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 02.04.2026 Herkunft: Website

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Als professioneller Hersteller von PTFE-Hochtemperaturgeweben führt Aokai New Materials Hochtemperaturbehandlungen an Glasfasergeweben durch. Vor der Imprägnierung mit einer PTFE-Emulsion (Polytetrafluorethylen) wird das Glasfasergewebe entparaffiniert und entschleimt, um Schlichtemittel (Textilhilfsstoffe) von der Faseroberfläche zu entfernen. Diese Hilfsmittel dienen der Bündelung, Schmierung und dem Schutz beim Faserziehen und Weben. Wenn sie jedoch nicht entfernt werden, beeinträchtigen sie die Verbundqualität von PTFE und Glasfaser erheblich. Die Grundsätze lauten im Wesentlichen wie folgt:

1. Entfernen Sie Substanzen mit geringer Oberflächenenergie und verbessern Sie die Benetzbarkeit

Paraffin, Schmieröl und andere Bestandteile in Schlichtemitteln sind Substanzen mit niedriger Oberflächenenergie. Wenn sie zurückgehalten wird, kann sich die PTFE-Emulsion (mit geringer Oberflächenspannung, aber strengen Anforderungen) nicht gleichmäßig auf der Glasfaseroberfläche verteilen, was zu Defekten wie Kratern und Fischaugen führt. Durch thermische Hochtemperaturreinigung oder Lösungsmittelreinigung werden Verunreinigungen entfernt und die Oberflächenenergie der Glasfaser erhöht, wodurch eine vollständige Benetzung durch PTFE ermöglicht wird.

2. Verhindern Sie Karbonisierung und Delaminierung beim Hochtemperatursintern

Die Sintertemperatur von PTFE beträgt bis zu 360–380 °C. Rückstände von Paraffin- oder Epoxidklebstoffen auf der Glasfaseroberfläche verkohlen bei solch hohen Temperaturen und erzeugen schwarze Partikel oder Gas. Dies verunreinigt nicht nur das Medium (beeinträchtigt die dielektrischen Eigenschaften in kupferkaschierten Hochfrequenzlaminaten), sondern, was noch wichtiger ist, die karbonisierte Schicht bildet eine schwache Grenzfläche, wodurch die Bindungsstärke zwischen PTFE und Glasfaser drastisch verringert wird und es zu einer Delaminierung des Verbundmaterials kommt.

3. Stellen Sie einen starken „mechanischen Verankerungseffekt“ her

Hochwertiges Entparaffinieren und Entschleimen (insbesondere Hochtemperatur-Wärmebehandlung) ist mehr als nur „Reinigen“. Beim Entfernen organischer Stoffe wird die Glasfaseroberfläche leicht geätzt, um Mikroporen zu bilden oder mehr Silanolgruppen (-OH) freizulegen. Dadurch werden Bedingungen für die anschließende Beschichtung mit Haftvermittlern (z. B. Phenylsilan) geschaffen, wodurch PTFE über Haftvermittler chemische Bindungen oder physikalische Verankerungspunkte mit Glasfasern eingehen kann – wodurch eine einfache „Beschichtung“ in eine feste „Bindung“ umgewandelt wird.

4. Vermeiden Sie eine Verschlechterung der dielektrischen Eigenschaften an der Grenzfläche

In High-End-Anwendungen wie kupferkaschierten Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitslaminaten erhöhen restliche polare organische Substanzen (Wachs, Gummi) den dielektrischen Verlust bei hohen Temperaturen und hoher Frequenz erheblich. Durch Entparaffinierung und Entschleimung wird sichergestellt, dass der Glasfaser-PTFE-Verbundstoff eine extrem niedrige Dielektrizitätskonstante und einen extrem niedrigen dielektrischen Verlust beibehält.

Zusammenfassend besteht der Hauptzweck dieser Behandlung darin, schwache Grenzflächenschichten zu beseitigen und sicherzustellen, dass PTFE, ein Material mit niedriger Oberflächenenergie, eine perfekte Benetzung und hochfeste Bindung auf sauberen Glasfasern mit hoher Oberflächenenergie erreicht.

Die oben genannten Informationen werden von bereitgestellt. Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

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